Нефтесодержащие воды

СНО - смесь нефтепродуктов, отработанных, в числе которых нефтепродукты, применявшиеся при промывке, трансмиссионные, гипоидные, осевые масла и, не отвечающие требованиям групп ММО и МИО по вязкости и температуре вспышки, газовый конденсат, смеси нефти и нефтепродуктов, собранные при зачистке резервуаров, трубопроводов, автомобильных и железнодорожных цистерн, в процессе эксплуатации очистных сооружений и извлекаемые из нефтесодержащих вод. [c.50]

ОЧИСТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ И НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ВОД [c.1]

П 824 Очистка нефтепродуктов и нефтесодержащих вод электрообработкой. СПб Химия, 1992.- 112 с. ил. [c.2]

ОЧИСТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ И НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ВОД ЭЛЕКТРООБРАБОТКОЙ [c.2]

ПРЕДПОСЫЛКИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРООБРАБОТКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ И НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ВОД [c.15]

Нефтесодержащие воды представляют собой эмульсии первого рода (прямые), относящиеся к классу концентрированных (0,1 %<Сд<74%). После электрообработки - это разбавленные эмульсии. Начиная с концентраций меньщих 1 ООО мг/л, все эмульсии относительно устойчивы. [c.15]

Плотность нефтепродуктов, попадающих в судовые нефтесодержащие воды, как правило, колеблется в пределах от 0,84 до 0,96 г/см . Как известно, эта величина является основной характеристикой, от которой зависит выбор схемы очистки. [c.36]

Дчя нефтепродуктов характерно присутствие в них активных серосодержащих соединений и некоторого количества соединений с полярными группами. Значения кислотного числа, составляющие для свежих масел 0,02-0,15 мг/г КОН и для отработавших масел 2,5-3,0 мг/г КОН, указывают на присутствие в масляной фазе органических кислот. Очевидно, что указанные соединения и кислоты могут играть роль ПАВ, т. е. могут обеспечивать некоторую устойчивость судовых нефтесодержащих вод за счет создания фактора стабилизации. [c.36]

При рассмотрении причин некоторой агрегативной устойчивости нефтесодержащих вод и интенсификации процесса их разделения необходимо учитывать влияние действующих в них факторов стабилизации и дестабилизации. [c.37]

Сравнение расчетного значения толщины диффузного слоя для фактических эмульсий = 2 10 см) с толщиной ионной сферы для модельной эмульсии в пресной воде (<г/ = 3 10 см) и с размерами частиц дисперсной фазы свидетельствует о том, что двойной ионный слой не может служить достаточно надежным фактором устойчивости нефтесодержащих вод. [c.37]

Приведенные данные объясняют причину агрегативной неустойчивости и наличие быстрой коалесценции отдельных проб судовых нефтесодержащих вод. [c.38]

Одной из глобальных проблем, стоящих перед человечеством в настоящее время, является предотвращение загрязнения морской среды - важного источника кислородного обмена планеты и питания людей. Одна из причин загрязнения морской поверхности - сброс с судов недостаточно очищенных нефтесодержащих вод. Несмотря на высокий общий научно-технический потенциал развитых стран, многие вопросы в области предотвращения загрязнения Мирового океана нефтесодержащими водами, образующимися на судах, до настоящего времени еще не разрешены. Это, в первую очередь, связано с целым рядом специфических трудностей, возникающих при сепарации судовых эмульсий. Одна из них состоит в том, что в загрязненных водах судов, в частности накапливающихся в машинно-котельных отделениях, содержатся самые разнообразные и сложные комбинации загрязняющих ее ингредиентов с различной степенью дисперсности [42]. [c.57]

По данным КО Гипрорыбфлот ни одна из выпускаемых отечественных судовых сепарационных установок не удовлетворяет требованиям ИМКО по очистке нефтесодержащих вод. Несмотря на наличие в паспорте гарантии остаточного нефтесодержания 20 мг/л, последнее зачастую превышает 100 мг/л. [c.58]

Сейчас имеется ряд исследований, свидетельствующих о возможности и целесообразности разделения нефтесодержащих вод в электрическом поле, при этом используется как однородное, так и неоднородное электрическое поле [10]. [c.59]

Для нефтесодержащих вод [10] характерно наличие двойного ионного слоя незначительной толщины, что объясняется присутствием в дисперсионной среде значительных концентраций электролитов. Наряду с электростатическим фактором устойчивости, относительно высокую агрегативную устойчивость нефтесодержащих вод следует объяснять наличием на поверхности частиц адсорбционно-сольватных слоев из молекул (в том числе дифильного строения) различных вешеств, находящихся в дисперсной фазе или дисперсионной среде. [c.59]

Так, при наложении на нефтесодержащие воды неоднородного электрического поля, создаваемого системой электродов взаимно перпендикулярные плоскости , пондеромоторные силы превалируют над другими силами, действующими на частицы [39]. [c.60]

Электрическое поле системы электродов коаксиальные цилиндры обеспечивает эффективное воздействие на процесс разделения нефтесодержащих вод [10]. С другой стороны, указанная система электродов наиболее полно соответствует конструктивной схеме цилиндрического циклонного варианта оформления центробежного поля, что позволяет обеспечить совместное действие центробежного и электрического полей и обуславливает интенсификацию процесса разделения дисперсий и повышение качества очистки. Кроме того, получены положительные результаты при исследовании разделения судовых нефтесодержащих вод при совместном применении электрического и ультразвукового полей, причем последнего в качестве вспомогательного средства для сепарации дисперсий. Технологическая схема такой установки представлена на рис. 4.1. [c.63]

Рассматриваемые дисперсии (табл. 4.2) как наиболее характерные в практике очистки судовых нефтесодержащих вод представляют собой прямые нестабилизированные эмульсии. Дисперсионной средой является морская вода или вода с солесодержанием, близким к морской воде данного бассейна (от 1,84 % для Балтийского моря до 35,8 % для Атлантического океана), и составляет от 64,5 до 96 % общего объема эмульсии. Вода имеет слабокислую или нейтральную реакцию (рН = 6,2- 7,3) [c.66]

Таблица 4.2. Электрокинетические свойства дисперсной фазы реальных нефтесодержащих вод Балтийского и Черного морей

Как следует из данных табл. 4.2, для нефтесодержащих систем характерно наличие двойного слоя незначительной толщины, что объясняется значительной концентрацией электролитов в дисперсионной среде. Наряду с электростатическим фактором устойчивости относительно высокую агрегативную устойчивость нефтесодержащих вод можно объяснить наличием на поверхности частиц адсорбционно-сольватных слоев из молекул (в том числе дифильного строения) различных веществ, находящихся в дисперсной фазе или дисперсионной среде, и механических примесей. Наличие у частиц дисперсной фазы собственного электрического заряда объясняет их поведение во внешнем электрическом поле. [c.67]

М. Г. Грановским с сотрудниками спроектирована и испытана полупромышленная установка [10] для разделения судовых нефтесодержащих вод в неоднородном электрическом поле с использованием ультразвука. Производительность установки (см. рис. 4.1, 4.2) составляет от 5 до 8,2 т/ч в статическом режиме и от 14,4 до 17,2 т/ч в динамическом при полезном объеме рабочей камеры-разделителя 0,345 м . [c.67]

При обработке нефтесодержащих вод в неоднородном электрическом поле время их полного разделения резко сокращается (48,5 мин) [c.67]

Таблица 4.3. Эффективность обработки нефтесодержащих вод неоднородным взаимно перпендикулярные плоскости

Экспериментальные исследования разделения нефтесодержащих вод проводили на лабораторной ячейке (рис. 4.4), реализующей воздействие неоднородного постоянного электрического поля. Ячейка состоит из корпуса 1, крышки 2, патрубка входа эмульсии, перфорированного катода [c.69]

Рис. 4.18. Схема двухступенчатой очистки нефтесодержащих вод

В монографии рассматриваются актуальные вопросы теории и практики применения разнородных внешних электрических полей для обработки дисперсных систем с жидкой полярной и неполярной дисперсионной средой (очистка топлива и масел, сточных и нефтесодержащих вод, различных продуктов нефтехимии и т. п.). Приводятся результаты оригинальных экспериментально-теоретических исследований и практического их воплощения в конструкциях аппаратов и промышленных установок, в разработке новых перспективных методов и способов электрообработки жидкостей, отвечающих современным требованиям создания высокоэффективных способов и средств химической технологии, проведенных Украинским институтом инженеров водного хозяйства (УИИВХ), Черноморским проектно-конструкторским бюро, Тюменским и Ленинградским инженерно-строительными институтами совместно с Клайпедским отделением Гипрорыбфлот . [c.5]

Судовые нефтесодержащие воды состоят на 65-96 % из морской воды, представляющей собой дисперсионную среду исследуемых систем. В свою очередь, содержание различных солей в ней приближается к содержанию солей в морской воде соответствующего бассейна, но несколько ниже в льяльных водах за счет попадания в них пресной воды из систем, механизмов и аппаратов. [c.35]

Значения pH нефтесодержащих вод лежат в пределах 6-7. Поверхностное натяжение при 20 °С составляет 6,75—7,25 мкДж/см , что позволяет сделать заключение о наличии некоторого количества поверхностноактивных компонентов, вьшолняющих роль эмульгаторов. Солевой состав вод представлен преимущественно хлоридами натрия и кальция. Значительное содержание солей позволяет допустить возможность образования ионно-электростатического фактора устойчивости. Содержание нефтепродуктов в водах как в поверхностном слое, так и в объеме изменяется в процессе эксплуатации. [c.35]

Механические примеси присутствуют как в нефтепродуктах, так и непосредственно в льяльных и балластных водах. В нефтепродуктах они находятся в виде микрочастиц, и их содержание составляет, для легких топлив-0,05-0,15 для мазутов - 0,1-0,35 для свежих масел (с учетом присадок) - 0,007-0,01 для отработавших масел - 0,35-1,5. В судовых нефтесодержащих водах механические примеси присутствуют в виде макрочастиц и их концентрация достигает 12-370 мг/л. Визуально механические примеси в водах наблюдаются в хлопьеобразном состоянии и в виде отдельных твердых взвешенных частиц. По химическому составу они представляют собой частицы металлов и их оксидов, кремниевых соединений, красителей и т. д. [c.36]

Наличие в нефтесодержащих водах частиц размером 1,5-22,5 мкм свидетельствует о том, что значительная часть нефтепродуктов в них находится преимущественно в эмульгированном состоянии. Это объясняет некоторую кинетическую устойчивость исследуемых вод, возникающую за счет медленного течения процесса нарушения седиментационно-диф-фузного равновесия в поле сил тяжести частицами малых размеров. [c.37]

О наличии электролитов в нефтесодержащих водах можно судить по электропроводности этих вод. Дня различных проб нефтесодержаших вод значения электропроводности лежат в пределах от 2,9 10" до 26,0Х X 10" Ом" см", а для дистиллированной воды - 2,4 10" Ом" см" . [c.38]

Устойчивость нефтесодержащих вод обеспечивается главным образом за счет адсорбционно-сольватного и структурно-механического факторов стабилизации. Действие этих факторов обеспечивается присутствием молекул дифильного строения, адсорбировавишхся на поверхности частиц фазы, а также наличием твердых частиц различных загрязнений как в материале частиц дисперсной фазы, так и в дисперсионной среде. [c.40]

Наличие у частиц дисперсной фазы собственного электрического заряда объясняет их поведение во внешнем электрическом поле. Так, при наложении неоднородного электрического поля на дисперсии с полярной средой и диэлектрическими частицами вследствие поляризации двойного ионного слоя или в сильных полях частиц возникают диполофоретичес-кие или пондеромоторные силы [26, 27,47], которые вызывают направленное движение частиц, что может быть использовано при разделении судовых нефтесодержащих вод. [c.60]

В лаборатории электрохимической очистки воды Украинского института инженеров водного хозяйства были проведены исследования по очистке нефтесодержащих вод методом злектрокоагуляции - флотации (ЭК-Ф) [45]. Особенность этого метода состоит в том, что под действием постоянного электрического тока при средних (100-500 А/м ) и высоких (500-1 ООО А/м ) значениях плотности тока на электродах, в жидкости, содержащей частицы загрязнений, одновременно протекают два основных процесса [c.60]

Установлено, что эффективность очистки нефтесодержащих вод при использовании растворимых (алюминиевых) электродов выше, чем при использовании нерастворимых (графитовых) электродов. Это связано с электрохимическим растворением алюминиевых анодов и образованием в очищаемой жидкости активных оксигидратов алюминия, обладающих сорбционной и адгезионной способностью относительно высокодис-пергированных и растворенных нефтепродуктов [16, 30, 37, 38]. [c.61]

Работы В. М. Рогова с сотрудниками [45] позволили определить перспективы и условия применения злектрообработки при очистке нефтесодержащих вод судов. При оценке перспектив ме.ода принимались во внимание такие основные требования к судовым установкам, как простота обслуживания, надежность, экономические показатели, ресурс электродов и др. С этой точки зрения наиболее перспективно использование нерастворимых электродов, обеспечиваюидих меньщие габариты установок, повыщенный ресурс электродов, минимальный объем шлама при требуемом качестве очищенной жидкости. [c.62]

Анализ литературных данных подтверждает возможность и эффективность применения электрического поля для разделения судовых нефтесодержащих вод. При оценке перспектив метода злектрообработки [c.64]

Рис. 4.2. Камера-разделитель злектрообработки нефтесодержащих вод неоднородным электрическим полем

Исследования очистки нефтесодержащих вод, в состав которых входят синтетические вещества, проведенные в Ленинграде под руководством проф. В. Д. Дмитриева совместно с Харьковским отделением ВНИИ-ВОДГЕО в 1983-1985 гг., показали, что наиболее эффективно очистка протекает при использовании метода злектрообработки, причем последний применяется в качестве основного. В. Д. Дмитриевым совместно с П. В. Молодовым предложено использовать открытый гидроциклон, вертикальный отстойник и камеру электрофлотокоагулятора, ввод коагулянта в который происходит за счет анодного растворения металла и электрофлотации загрязнений газом. Флотошлам из камеры электрообработки поступает в пеногаситель импеллерного типа и далее насосом в нефтесборник. [c.65]

На рис. 4.7 представлена экспериментальная установка диполофоре-тического разделения нефтесодержащих вод. По трубопроводу вода через запорный кран подается в смесительный бак 2. Туда же подается нефтепродукт —дизельное масло летнее из исходной емкости нефтепродукта 1 через запорный кран. В смесительном баке при помощи насоса 3 приготавливают эмульсию нефтепродукта в воде, которая при помощи того же насоса по трубопроводу направляется в диполофоретическую ячейку 4, где подвергается электрообработке. Сконцентрированная эмульсия отводится через патрубок, а очищенная вода по трубопроводу направляется в мерный цилиндр 5. Анализ содержания нефтепродукта в очищенной воде осуществляли спектральным методом. [c.71]

Оценка влияния различных факторов на процесс диполофоретичес-кого разделения нефтесодержащих вод производилась с привлечением [c.71]

Технологическая схема двухступенчатой очистки нефтесодержащих вод состоит из злектрокоагуляции и последующего отстаивания в качестве первой ступени, и диполофоретического разделения в качестве второй. При разработке технологической схемы бьшо учтено то обстоятельство, что приготовление имитатора льяльных и балластных вод проводится на основе водопроводной воды с весьма низким содержанием солей. Для стабилизации повышенного солесодержания (3 г/л) очищенная жидкость возвращается в бак чистой воды. Кроме того, для снижения расхода нефтепродукта последний после сепарации поступает в бак большой дозировки узла приготовления имитатора. Технологическая схема представлена на рис. 4.18. [c.77]

Таблица 4.5. Результаты злектрообработки нефтесодержащих вод по схеме электрокоагулятор - гидроциклон

Наибольшее распространение на речных и морских судах СССР нашли сепараторы отстойно-коалесцирующего типа. Так,например,большинство морских судов оборудовано отстойно-коалесцирующими сепараторами типа СК на речных судах широко применяется установка, разработанная ЛИВТ. Применяемый в этих установках метод очистки нефтесодержащих вод не обеспечивает удаления из подсланевых вод эмульгированных нефтепродуктов, в связи с чем отстойно-коалесцирующие сепараторы [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология