Испытания силикатных материалов

Книга содержит подробное описание общих для всех силикатных строительных материалов определений химического состава и физико-механических свойств сырья и готовой продукции. Для каждого определения приведен перечень необходимых реактивов и аппаратуры, изложен порядок проведения работы, даны расчетные формулы и формы записи результатов. Даны указания по отбору средней пробы материала и ее подготовки к испытанию. Приведены способы анализа топлива (твердого, жидкого и газообразного) и определения его теплотворной способности, концентрации водородных ионов в шликерах и растворах, а также контроля шлифовально-полировальных суспензий (в технологии стекла). Описаны методы исследования отдельных строительных материалов — вяжущих, асбеста, керамики и стекла, являющиеся характерными только для каждого из этих материалов. Наряду с описанием методов исследования сырья и материалов приведено описание методов их контроля на отдельных стадиях технологического процесса. [c.2]

Хи.чическая стойкость силикатных материалов (бетон, керамика, диабаз и др.) может характеризоваться как уменьшением, так и увеличением массы, поэтому ее обычно определяют визуальным путем (осмотр). Силикатный материал считается химически стойким в данной среде, если образец данного материала при испытании теряет или увеличивает свою массу на определенную величину, не разрушаясь при этом. Для большинства силикатных материалов допустимый предел уменьшения или увеличения массы после длительного испытания составляет 4—6 о, а понижение прочности — не более 25%. [c.41]

Химическая стойкость силикатных материалов (бетон, керамика, диабаз и др.) может характеризоваться как уменьшением, так и увеличением массы, поэтому ее обычно определяют визуально (осмотр). Силикатный материал считается химически стойким в данной среде, если образец материала при испытании теряет или увеличивает свою массу на определенную величину, не разрушаясь [c.41]

Химическая стойкость силикатных неорганических материалов (бетон, керамика, диабаз и др.) характеризуется уменьшением или увеличением их веса в зависимости от агрессивной среды и состава материала. Для многих неметаллических строительных материалов неорганического происхождения допустимый предел изменения веса при длительном испытании составляет 4—6%, понижение прочности — не более чем на 25%. [c.15]

Появление в последнее время многочисленных ионообменных смол, сильно различающихся ио своим свойствам, потребовало замены многих методов, ранее применявшихся при исследовании силикатных ионитов. Выбор ионита для любого конкретного процесса требует детального исследования многочисленных физических и химических свойств, что вызывает необходимость в проведении обширных испытаний и аналитических определений, методика которых недостаточно стандартизована и не всегда точно регламентирована. Так как иониты представляют собой материал, использование которого в заводских масштабах связано с крупными материальными затратами, во многих случаях физические свойства, определяющие стабильность смолы, представляют большее значение, чем их химические свойства. [c.145]

Явление поглощения жидких сред силикатными материалами (сорбция среды) связано с пористостью самих материалов. Чем выше пористость, тем больше жидкости способен поглощать материал. Естественно, чем более плотными являются силикаты, тем меньшей пористостью они обладают и тем меньшее количество среды поглощают. Испытания проводятся на образцах материала в виде цилиндров, кубов или отдельных кусков нечеткой кубовидной формы, отколотых от изделий (длина ребер у таких образцов должна быть не менее 4 см). Тот факт, что испытания проводятся на монолитных образцах, выгодно отличает сорбционные испытания от испытаний на кислотостойкость. [c.126]

Все методы определения кислотостойкости силикатных материалов сводятся к их испытанию в мелкораздробленном состоянии в кислых средах. Эти методы отличаются друг от друга степенью измельчения испытуемого материала, величиной навески. [c.360]

В промышленном масштабе испытан метод переработки урановых карбонатно-силикатных руд с использованием в качестве экстрагента ацетона. Рудный материал сначала обрабатывают соляной кислотой или ее смесью с серной. Применение соляной кислоты как выщелачивающего агента объясняется тем, что хлориды урана хорошо растворимы в ацетоне. С другой стороны, благодаря присутствию в растворе хлори- [c.115]

При испытании силикатных матери.члов (стекла, керамики, фарфора и др.) применяют два метода порошковый и механический причем под химической стойкостью принято понимать кислото- и щелочестойкость. [c.215]

Испытание на водопоглощение образцов (бетона, газобетона, силикатного кирпича), пропитанных серой и высушенных при комнатной температуре, проводилось в условиях фронтального воздействия воды в течение 2 часов. Асбестоцементный шифер испытывался в течение различных промежутков времени (2, 4, 24 и 48 часов). Исследованиями установлена возможность эффективной пропитки раствором на основе серы, позволяющим создать в норовом пространстве строительных материалов гидрофобный, хорошо удерживаемый слой серы, существенно повысить гидрофобность и морозостойкость материалов. Результаты показали, что для тяжелого и вибропрессованного бетонов водопоглощение уменьшается более чем в три раза. Для высококачественного вибропрессованного бетона, приготовленного по специальной технологии и выдерживающего 800 циклов замораживания-размораживания, однократная пропитка водным раствором серы увеличивает параметр морозостойкости до 1200 циклов с полным сохранением механических характеристик. Для силикатного кирпича величина водопоглощения уменьшается в пять раз, а для автоклавного газобетона-почти в десять раз. Для шифера в течение 4-х часов вода вообще не проникает в материал, а водопоглощение его при соприкосновении с водой в течение 24-х часов в 1.7 раза меньше чем для необработанного шифера. [c.169]

Предлагаемое читателю первое издание Немецко-русского словаря по химии и технологии силикатов подготовил инж. Ю. Е. Пи-винский, собравший оригинальный и содержательный терминологический материал. Словарь содержит подробно разработанную тер мниологию по керамике, огнеупорам, глазурям и эмалям, а также терминологию по технологии стекла. Из технологии вяжущих з словарь включена терминология, отражающая, в основном, технологию их получения, физико-химические свойства и способы испытания. Приведена основная терминология по минеральному сырью силикатной промышленности, физической и коллоидной химии силикатов, стеклометаллическим и металлокерамическим спаям, асбестовой промышленности, слюдам, шлакам, абразивам, минеральным краскам, порошковой металлургии (металлокерамика), неорганическим покрытиям и композиционным материалам. В словарь включены также основные термины по физике твердого тела, кристаллографии и реологии, часто встречающиеся в литературе по силикатам. Нашла отражение и терминология по методам и аппаратуре для испытания и исследования силикатных материалов. [c.5]

Сравнительные испытания эмали КО-174 и других лакокрасочных материалов, проведенные НИИМосстрой и ВПК Лакокраспокры-тие , показали ее высокие защитные свойства (табл. 60 и 61) и позволили рекомендовать в качестве декоративного отделочного материала для защиты бетона, асбоцемента, силикатного и красного кирпича. Красный кирпич перед нанесением эмали следует штукатурить. В некоторых случаях эмаль КО-174 может быть использована и для ремонтных работ. Если здания ранее были окрашены красками из ХФК, которые разрушились до стадии меления, то для ремонта покрытий можно использовать эмаль КО-174. Если ранее нанесенные краски СК и ХФК растрескались, эмаль КО-174 для защиты не рекомендуется. [c.161]

Для гидрофобизации силикатного кирпича и силикатных блоков применяют водный раствор метилсиликоната натрия или раствор полисилоксановых смол в органическом растворителе. Испытания показали, что гидрофобизация практически не влияет на воздухопроницаемость материала, а скорость водопоглощения значительно уменьшается. Способность материала загрязняться в процессе эксплуатации после гидрофобизации значительно снижается. При этом загрязнения с гидро юбизованных камней легко удаляются после промывки их водой, тогда как негидрофобизованные поверхности отмыть не удается. Эффективность гидрофобизации зависит от содержания в материале свободной извести гидрофобный эффект тем выше, чем больше степень карбонизации изделий. Следует отметить, что раствор полисилоксановой смолы в органическом растворителе дает лучший гидрофобный эффект, чем метилсиликонат натрия. Гидрофобизация известково-песчаных камней несколько замедляет их влагоотдачу. [c.164]

Марганец. Марганец почти всегда присутствует в породах в количествах, заслуживающих определения, так что качественное испытание, несмотря на все его достоинства, редко приходится применять. В некоторых силикатных минералах, например в гранатах со значительным содержанием спессартиновой молекулы, марганца оказывается слишком много для определения колориметрическим методом, и его приходится определять весовым путем. Если количество материала ограничено, может оказаться очень полезным установить порядок содержания марганца в небольшой порции, например в 0,01—0,02 г, раньше чем приступить к самому анализу. Испытание лучше всего производить следующим образом. [c.221]

Фирма Аэроджет-Дженерал Корпорейшн (Калифорния) недавно объявила о разработке нового вида пластмассы на основе силикатных полимеров. Материал отличается исключительной стойкостью к органическим растворителям, кислотам, щелочам и другим химическим реагентам, разрушающим обычные пластмассы. Проведенные испытания показали также, что новый материал способен выдерживать в течение длительного времени температуры свыше 320 "С. Даже непрерывное воздействие температур порядка 540 С в течение 1 ч не оказывает отрицательного воздействия на его свойства. Одновременно указывается- , что эти пластмассы сохраняют эластичность при —73 С. [c.20]

Методом ВИОК, который является стандартным для определения кислотоупорности керамических материалов (ГОСТ 473—41), пользуются также при испытании других силикатных материалов. Часто производят испытания по методу ВИОК, но вместо серной кислоты берут ту агрессивную среду, в которой будет находиться материал во время эксплуатации. В таких случаях, приводя данные испытания, указывают эту среду, подразумевая, что остальные условия испытания соответствуют методу ВИОК. [c.25]

Химическая стойкость силикатных материалов определяется по стойкости порошкообразного материала, проходящего через сито № 1 и задерживаемого ситом №055. Высушенную навеску помещают в колбу, заливают серной кислотой с удельным весом 1,84 г/см и кипятят в 1ечение 1 часа. Затем раствор охлаждают, отфильтровывают, промывают осадок, высушивают его и прокаливают. Кислотостойкость определяют по формуле К= -Ю07о, где 61—вес материала до испытания, [c.113]

Для определения непроницаемости материалов существует несколько способов. На рис. 231 приведен прибор для определения непроницаемости силикатных материалов. Этот прибор пригоден также для испытаний материалов на органической основе. Испытуемый образец 3 помещают в прибор для гидравлического испытания и зажимают между двумя прокладками 2 -а 4 из мягкой резины. Прибор заполняют водой или агрессивным раствором, создают давление и проверяют, не просачивается ли жидкость сквозь образец при отсутствии просачивания испытание продолжается определенный срок при заданном давлении (обычно 60—80 мин при 0,4—0,5 Мн1м ). Если на нижней видимой части образца нет явных следов течи или капель, то материал считают непроницаемым. [c.362]

Опытным путем установлено, что однократное испытание на кислотоупорность недостаточно, чтобы судить о стойкости материала. Поэтому рекомендуется проводить не менее трех параллельных испытаний, в особенности материалов, предназначенных для ответственных сооружений. Общепринятой шкалы оценки стойкости для силикатных материалов не имеется, однако принято считать, что материал, показавший кислотоупорность по методу ВИОК не менее 96—97%, следует считать пригодным. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология