Агрессивные среды сравнительная стойкость

Установлено, что коррозионная стойкость хромомарганцевых сплавов в открытой атмосфере и в морской воде не всегда оказывается в прямой зависимости от концентрации легирующего элемента. Например, хромомарганцевая сталь, содержащая 25% хрома и 15% марганца, не имеет большого преимущества перед остальными хромомарганцевыми сплавами, содержащими сравнительно меньше хрома. Хромомарганцевые сплавы, легированные ниобием, в открытой атмосфере не имели преимущества по коррозионной стойкости перед другими хромомарганцевыми сплавами, а в морской воде они оказались более коррозионностойкими. Коррозионная стойкость любого сплава во многом зависит от правильного подбора легирующих элементов и их процентного соотношения с учетом характера агрессивной среды. [c.63]

Нефтяной кокс — высококачественный углеродистый материал— и получаемый из него искусственный графит имеют очень широкую область применения благодаря редкому сочетанию физико-химических свойств. К этим свойствам относятся высокая электропроводность, термическая и химическая стойкость в агрессивных средах, сравнительно низкий коэффициент линейного расширения, легкая механическая обрабатываемость, удовлетворительные прочность и упругопластичные свойства. [c.66]

Стеклянные трубы в последнее время тоже стали применяться в народном хозяйстве. Стеклянные толстостенные трубы изготовляют диаметром до 100 мм и длиной до 3 м, рассчитанные на давление до 3 ати. Они могут работать в интервале от —50 до 4-150° без резких смен температур. Коррозионная стойкость этих труб является повышенной, даже в условиях высокой агрессивности среды. Сравнительно невысокая стоимость ЭРИХ труб позволяет использовать их для укладки линий большой протяженности. К недостаткам стеклянных труб относятся их высокая хрупкость и небольшая прочность на изгиб. Этот дефект удается несколько устранить применением гибких соединений, однако в некоторых случаях, например в условиях вибрации, при возможных механических воздействиях и гидравлических ударах употребление их нерационально. Эти трубы могут найти применение для многих подземных трубопроводов. [c.93]

Портландцемент характеризуется следующими основными свойствами способностью вступать в химическое взаимодействие с водой определенными сроками схватывания способностью приобретать достаточную прочность в сравнительно короткие сроки (3, 7 и 28 дней), которая при определенных усло-ииях способна нарастать долгие годы равномерностью изменения объема при затвердевании стойкостью ко многим агрессивным средам надежной сцеп-ляемостью с металлом и другими материалами [18, 75, 123, 141]. [c.340]

Рациональным выбором режимов кислотно-химических промывок, исключающих чрезмерно агрессивное воздействие кислот и других моющих средств на участки с ослабленной коррозионной стойкостью металла, несомненно, удалось бы избежать отмеченных неприятностей в эксплуатации оборудования. Подобная задача может быть сравнительно легко разрешена на основе применения так называемого струйно-зонного метода коррозионных испытаний и использования его для проверки агрессивности среды не только по отношению к целому металлу, но и, что особенно важно, по отношению к участ- [c.123]

Стеклоэмалевые покрытия отличаются высокой химической стойкостью почти ко всем органическим и минеральным кислотам и прочим продуктам в широком интервале температур. Однако эмалевое покрытие невозможно обрабатывать, притирать, поэтому в качестве запорного элемента в эмалированных вентилях и клапанах с проходными каналами небольшого диаметра применяют фторопластовые диафрагмы, по химической стойкости к агрессивным средам и диапазону рабочих параметров не уступающие эмалевому покрытию. В арматуре с проходным каналом большого диаметра вследствие необходимости слишком большие усилия для герметизации затвора диафрагмой из сравнительно жесткого фторопласта уплотнение осуществляется резиной. Химическая стойкость и температурный диапазон резины значительно меньше, что ограничивает область применения такой арматуры. [c.105]

Нерастворимость политетрафторэтилена и высокая вязкость его расплава исключают обычные методы формования волокон — из расплава или раствора. Для получения волокон из политетрафторэтилена применяют специальные методы. Волокна обладают сравнительно невысокой механической прочностью, но высокой химической стойкостью, поэтому их целесообразно применять в условиях агрессивной среды и высокой температуры, которых не могут выдержать другие синтетические волокна. [c.119]

Сравнительная химическая стойкость полимерных материалов в различных агрессивных средах [15] [c.113]

Несколько примеров сравнительных результатов испытаний тканей из синтетических материалов и хлопчатобумажных и шерстяных тканей в промышленности приведены в табл. 8, где дана также экономическая эффективность от внедрения синтетических тканей вместо тканей из натуральных волокон. Несмотря на то, что в промышленности органических продуктов и красителей среды, как правило, очень агрессивны, а большинство суспензий обладают высокой дисперсностью, на многих стадиях производства применялся хлопчатобумажный бельтинг, как единственная ткань с достаточной задерживающей способностью, хотя стойкость ее в агрессивных средах очень низка (иногда она выдерживала всего 1—2 опера-ции фильтрования, после чего разрушалась). Шинельное сукно тоже во многих случаях выдерживало всего несколько операций. Ткани из синтетических материалов, подобранные в соответствии с данными лабораторных обследований стойкости и задерживающей способности данной суспензии, стояли без замены многие месяцы . [c.175]

Клапаны с пластинами из титановых сплавов. В последнее время работы по повышению надежности и долговечности клапанных пластин направлены на исследование и подбор новых конструкционных материалов с высокой удельной и усталостной прочностью и коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Указанным требованиям удовлетворяют высокопрочные титановые сплавы. Для выбора марки сплава проводился сравнительный анализ свойств наиболее технологичных сплавов и применяемых для изготовления пластин сталей. Ниже приведены основные механические свойства сталей и титановых сплавов [c.175]

К тугоплавким металлам, рассматриваемым здесь, относятся тантал, цирконий, ниобий, молибден, вольфрам, ванадий, гафний и хром. Данные о Коррозионном поведении этих металлов в морских средах сравнительно немногочисленны. Однако известно, что все эти металлы обладают великолепной стойкостью в различных агрессивных условиях. В химических свойствах тугоплавких металлов много общего. Наиболее важным является способность образовывать на поверхности тонкую плотную пассивную окисиую пленку. Именно с этим свойством связана высокая (от хорошей до отличной) стойкость тугоплавких металлов в солевых средах. При экспоз1П1ИИ в океане все эти металлы подвержены биологическому обрастанию, однако большинство из них достаточно пассивны и сохраняют стойкость дал4е при наличии на поверхности отложений. [c.160]

Пластмассы характеризуются сравнительно высокой химической стойкостью и широко используются как конструкционные материалы в различных агрессивных средах. Однако нх механические свойства предел прочности, долговечность, пластичность, ползучесть — могут в значительной степени изменяться под влиянием среды. Кроме того, все полимерные материалы подвержены старению, вызванному деструкцией полимера, испарением пластификатора или другими процессами, приводящими к разрушению химических и физических связей в полимере. Воздействие химических веществ, тепла, влажности и механических напряжений усиливает процесс старения. Большинство пластмасс в большей или меньшей степени набухают в различных жидкостях. Набухание сопровождается изменением объема, механических, электрических, оптических свойств. [c.92]

Диффузионное хромирование можно применять для углеродистых и легированных сталей различного состава. Хромированию обычно подвергают детали, работающие в агрессивных средах и в условиях механического износа. В настоящее время хромирование начали применять для повышения стойкости деталей к гидроэрозии [52]. Наиболее часто диффузионное хромирование производят в порошковых материалах, реже в расплавленных электролитах. Рекомендуют также хромировать детали в расплавах ще лочей или солевой смеси, содержащей хлористый натрий и хлористый кальций. Для этой же цели можно применять смесь хлористого натрия и хлористого бария с добавкой 15% хлористого брома. Применяют способ диффузионного хромирования в электрошлаковой ванне под слоем флюса, который позволяет получить довольно глубокий хромированный слой за сравнительно короткое время. [c.262]

Таблица 1. Сравнительная химическая стойкость антикоррозионных покрытий в различных агрессивных средах Св числителе данные для холодных сред, в знаменателе — для горячих)

При аналитических, технологических к препаративных работах с высокочистыми материалами возникла потребность в большом количестве посуды и изделий, которые обладали бы высокой химической стойкостью по отношению к агрессивным средам, термостойкостью и сравнительной доступностью изготовления и применения. [c.24]

Одним из ценных свойств циркония является его значительная стойкость против коррозии в химических агрессивных средах. За исключением плавиковой кислоты, серной и фосфорной кислот высокой концентрации, а также царской водки, стойкость циркония в различных кислотах сравнительно высока. В крепких растворах щелочей и в расплавленных щелочах цирконий также стоек против коррозии. [c.390]

Кристаллич. О. п. обладают достаточно высокой механич. прочностью, высокими диэлектрич. показателями, устойчивы к действию агрессивных сред (за исключением сильных окислителей, напр, азотной к-ты), способны образовывать легко ориентируемые пленки и в ряде случаев (напр, полипропилен) волокна, могут перерабатываться любыми способами, обычно используемыми в пром-сти пластмасс. Существенный недостаток О. п.— плохая адгезия, обусловленная отсутствием полярных групп, и сравнительно невысокая жесткость, из-за к-рой часто ограничивается применение этих полимеров как конструкционных материалов (для изготовления деталей машин). С другой стороны, отсутствием полярных групп объясняется повышенная химич. стойкость О. п. [c.225]

Толщина получаемых покрытий зависит от продолжительности обработки поверхности мономером, давления среды, температуры поверхности и может составлять от долей микрона до нескольких микрон. Покрытия прочно сцепляются с поверхностью, характеризуются высокой коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах, а также сравнительно хорошими антифрикционными и диэлектрическими свойствами. [c.164]

Нефтяной кокс обладает редким сочетанием физикохимических и физико-механических свойств, благодаря которым он получил широкое применение во многих отраслях промышленности. К таким свойствам относятся термическая и химическая стойкость в агрессивных средах, сравнительно низкий коэффициент линейного расширения, достаточно высокая механическая прочность, высокая теплопроводность и электрическая проводимость, удовлетворительные упругопластические характеристики и др. Для приобретения этих свойств кокс должен пройти термическую обработку при температурах не ниже 650-750 °С, а некоторые двойства достигаются только после графитации кокса при температурах 2600-3000 °с Сз]. [c.12]

Например, канадским стандартом 2Л84 на газопроводах предусматривается прибавка на толщину стенок труб не менее 2 мм, если не обеспечивается достаточная защита от внутренней коррозии. Такой подход к учету агрессивности среды сравнительно прост и принципиально верен, но не лишен и недостатков. Прибавка на коррозию устанавливается преимущественно по данным о коррозионной стойкости металлов, полученных на образцах (свидетелях) без приложения нагрузки. Кроме того, такой подход базируется на предположении постоянства скорости коррозии во времени, что не соответствует реальным условиям эксплуатации труб, при которых динамика напряженного состояния трубопроводов зависит от изменения как силовых нагрузок, так и толщины стенок вследствие их коррозионного износа. В свою очередь, изменение механических напряжений в стенке вызывает [c.16]

Полимерные кремнийорганические лаки и смолы характеризуются высокой термостабильностью, влагостойкостью, стойкостью к действию агрессивных сред, сравнительно большой механической прочностью и твердостью, а также имеют высокие диэлектрические показатели. Это обеспечило им широкое применение в электромашине- и аппаратостроен ИИ в качестве электроизоляционных материалов. Некоторые из них могут продолжительно работать при 200 °С И кратковременно до 300 °С и выше. Эти материалы позволили создать более совершенные конструкции электрических машин с повышенной надежностью и удлиненным сроком службы и уменьшить их габариты в ряде случаев на 40%. [c.70]

Интересно, что энергии активации озонирования НК и полихлоропрена почти одинаковы это коррелируется с практически одинаковой скоростью поглощения озона их плeнкaми , а также с данными по скорости накопления продуктов озонирования в растворе, полученными с помощью ИК-спектров . В связи с этим представляется более вероятным предположение, что повышенная стойкость резин из полихлоропрена к озонному растрескиванию связана не с меньшей его реакционной способностью к озону, а с более благоприятной физической структурой, чем у НК. Такой вывод подтверждается недавно полученными данными" о том, что вершины озонных трещин в резине из полихлоропрена имеют закругленную форму, а в резине из НК—острую, т. е. концентрация напряжений в НК значительно больше, чем в полихлоропрене. Наличие большого количества полярных групп у полихлоропрена, затрудняющее подвижность его цепей, препятствует росту трещин. При образовании надмолекулярных структур этот эффект должен еще более усилиться, а, как известно, склонность к образованию таких структур (в частности, к кристаллизации) у полихлоропрена выражена сильнее, чем у НК. Высокое значение энергии активации разрыва в озоне вулканизата полихлоропрена (8 ккал/моль) сравнительно с энергией активации озонирования его в растворе (2,6 ккал/моль) можно объяснить усиливающимся распадом надмолекулярных структур с повышением температуры при определении энергии активации разрыва. Распад надмолекулярных структур должен облегчать разрастание трещин н сопровождается поэтому сильным падением прочности. Предположение о разрушении надмолекулярной структуры по-лихлоропреиа было использовано и для объяснения температурной зависимости его долговечности в отсутствие агрессивной среды (см. стр. 246). Таким образом, энергия активации разрыва в озоне вулканизата полихлоропрена, по-видимому, не соответствует энергии активации химического взаимодействия озона с по-лихлороиреном, а является фиктивной величиной. [c.353]

В винипласте удачно сочетаются химическая стойкость во многих агрессивных средах со сравнительно благоприятными физико-механическими и технологическими свойствами. Винипласт практически стоек почти во всех минеральных кислотах, за исключением силыю окислительных (азотной кислоты высокой концентрации, олеума и др.), стоек в щелочах, растворах солей любых концентраций, нерастворим во мгюгих органических растворителях, за исключением ароматических н хлорированных углеводородов. Физико-механические свойства винипласта приведены ниже. [c.412]

Новым прогрессивным методом является гуммирование растворами каучука (в которые вводятся и другие ингредиенты) с последующей вулканизацией при нагреве или на холоде. Преимуществом этого способа гуммирования является то, что полученные покрытия однородны по физико-механическим свойствам, не имеют стыков и щвов, обладают высокой адгезией к металлической поверхности и сравнительно хорошей стойкостью в агрессивных средах. Описанным методом можно гуммировать конструкции сложных конфигураций (роторы вентиляторов, колеса на- O OI , спирали и т. п.), что не удается при нанесении листовых резиновых обкладок. [c.443]

Функционирование коррозионной гальванопары в трещине, определяющее протекание там электрохимических (коррозия и наводороживание) процессов, зависит от состава и структуры стали, состава агрессивной среды и уровня приложенных к металлу напряжений. Отмечено, что механическая прочность сталей далеко не всегда коррелирует с их трещиностойкостью в агрессивной среде, что связано, по-видимому, со сравнительно низкой коррозионной стойкостью высокопрочных сталей [27, 57]. [c.61]

Важно также отметить, что результаты, полученные для сравнительно прочных сталей (рис. 3), аналогичны наблюдавшимся для сталей с более низкой прочностью. Например, возрастание концентрации марганца в трубных сталях Х52 и Х70 от 1,35 до 1,60% значительно повышало их чувствительность к КР в кипящем растворе 20% нитрата аммония при катодной поляризации [25]. В дополнение к только что рассмотренным данным по /Схкр [15, 21, 22] и испытаниям на растяжение [24] неплохо было бы провести систематическое исследование скорости роста трещин в зависимости от содержания марганца, однако и так, по-видимому, можно полагать, что с точки зрения стойкости к воздействию внешней среды присутствие марганца нежелательно [7, 14, 15]. Поэтому, например, к введению больших количеств марганца с целью повышения прочности конструкционных сталей (в частности, сталей для трубопроводов и оборудования газовых и нефтяных скважин) следует относиться с осторожностью, если материал предполагается использовать в агрессивных средах. [c.54]

Третьей группой факторов, определяющих долговечность изделия, являются эксплуатационные. К ним относятся агрессивность среды, ее температура, давление, скорость перемещения, наличие активаторов или пас-сиваторов коррозионного процесса и др. Поскольку условип эксплуатации. из-за необходимости обеспечения требуемых технологических параметров менять практически невозможно, радикальными способами повышения коррозионно-механической стойкости в этом случае являются ингибирование рабочих сред и электрохимическая защита оборудования. Ингибиторы коррозии известны давно и широко применяются на практике. Однако не всякие ингибиторы коррозии могут быть эффективными ингибиторами коррозионной усталости. Целенаправленный синтез ингибиторов коррозионно-механического разрушения начат сравнительно недавно, поэтому число работ, посвященных их влиянию на коррозионную усталость металлов, крайне ограниченно. [c.4]

Свойства вулканизатов. Механич. свойства вулканизатов X. к. определяются типом полимера (табл. 1). Кристаллизация X. к. обусловливает высокую прочность при растяжении ненаполненных вулканизатов на их основе. Наиболее важные специфич. свойства резин из X. к.— масло-, бензо-, озоно-, свето-, тенло-и огнестойкость. Резины сравнительно стойки в нек-рых к-тах (напр., борной, соляной, разб. серной), щелочах, однако под действием азотной, хромовой, конц. серной к-т, а также сероуглерода, серного ангидрида, перекисей (напр., перекиси водорода) и газообразного хлора они разрушаются. Характеристики стойкости резин в нек-рых агрессивных средах и их сопротивления озонному старению приведены в табл. 2, 3. [c.417]

Несмотря на то что нержавеющие стали и сплавы созданы специально для эксплуатации в различных агрессивных средах, их коррозионная усталость изучена меньше, чем углеродистых сталей. В ранних работах, выполненных в 20-х годах Мак Адамом и другими исследователями, показано, что нержавеющие стали хорошо сопротивляются коррозионноусталостному разрушению в пресной воде и ее парах, 3 %-ном растворе Na I, а также других сравнительно малоагрессивных средах. Однако некоторые нержавеющие-стали, например мартенситного класса, обладая высокой коррозионной стойкостью в ненапряженном состоянии, имеют низкое сопротивление коррозионной усталости. Часто условный предел коррозионной выносливости этих сталей такой, как и обычных углеро- [c.58]

Основные достоинства полимерных. материалов низкая стоимость, сравнительная простота изготовления,. малая энергоемкость и. шлоот-ходность методов по.лучсния и переработки, невысокая плотность, высокая стойкость к агрессивным средам, атмосферно гу и радиационному воздействиям и ударным нагрузкам, низкая теплопроводность, высокие оптические, радио- и электротехнические свойства. Основные недостатки низкая тепло- и тер.мостойкость, большое тепловое расширение, склонность к ползу-чести и релаксации напряжений, ДJ я многих полимеров - горючесть. [c.48]

Образцы вырубают на вырубных прессах с выдвижной плитой и ручным или пневматическим приводом (рис. 8.9) при помощи стандартных штанцевых ножей, обеспечивающих заданную форму и размеры образца (табл. 8.1). Вырубают образцы из одной или нескольких пластин [в случае испытаний сравнительного характера, например при определении теплостойкости, стойкости к термическому старению или действию жидких агрессивных сред, где определяют показатели при температуре (23 + 2) °С и после воздействия повышенных температур или агрессивных сред]. [c.122]

Важность проблемы создания и применеяия Н0 вых химически стойких металлических материалов в различных отраслях нашей промышленности, особенно в химическом машиностроении, подчеркнута в Программе КПСС. За последние два десятилетия в связи с интенсификацией и разработкой новых технологических процессов, протекающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях, значительно возрос интерес к использованию новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и редких металлов, таких как титан, ниобий, ванадий, молибден. Эти металлы и их сплавы обладают весьма ценными физико-химическими и механическими свойствами, а по коррозионной стойкости во многих случаях значительно превосходят сплавы на основе железа и цветных металлов, которые являются до настоящего времени основными конструкционными материалами в химическом аппарато-строении. По сырьевым ресурсам и возможностям металлургической промышленности такие металлы, как титан и ниобий (а также и другие из числа тугоплавких), могли бы уже сейчас широко использоваться в химическом машиностроении. Однако их внедрение в эту отрасль промышленности идет сравнительно медленно. Одна из причин отставания — отсутствие необходимых сведений о свойствах этих металлов и их сплавов, в особенности об их химической стойкости и характере поведения в различных агрессивных средах. [c.65]

За критерий при оценке химической стойкости труб из стеклопластиков в различных агрессивных средах использовались сравнительные данные снижения жесткости кольцевых образцов, вырезанных из труб, и потеря плотности. Нарушение плотности происходит из-за возникновения пористости стенки трубы. Наличие пористости ведет к снижению давления и появлению запотевания и каплевыделения на стенках труб. По этим признакам и оценивается потеря герметичности через стенку трубы за определенный период времени при постоянном заданном напряжении. [c.231]

Цель настоящей работы — ознакомление с основной аппаратурой и методикой сравнительных коррозионных испытаний, применяемых при исследовании коррозионной стойкости металла в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации, а также сравнение коррозионной стойкости различных металлов. Испытания проводят в атмосферных условиях на открытом и закрытом стендах, во влажней камере, в аппаратах для испытания при переменном (таух-аппарат) и полном погружении (шпиндельный аппарат). Кроме того, при изучении атмосферной коррозии при помощи внелабораторных и лабораторных испытаний сравнивают коррозионную агрессивность среды по величине тока модели коррозионного элемента, работающего в атмосферных условиях. [c.143]

Отличительной особенностью смазочных масел, гидравлических жидкостей и растворителей на основе фторуглеродов является их необыкновенно высокая термическая и химическая стойкость, обусловленная отсутствием атомов водорода, большой прочностью связи —Р и экранированием углерод-углеродных связей небольшими по размеру атомами фтора. Они не реагируют с такими сильными реагентами, как хромовая и азотная кислоты, нитрующая смесь, хлор и щелочи, и индифферентны к действию кислорода. Их термическое разложение начинается только выше 350 °С, и они могут работать длительное время при 250—300 °С в очень агрессивных средах, что совершенно недостижимо для углеводородных масел. Недостатком фторутлеродных смазочных масел является сильная зависимость их вязкости от температуры и сравнительно высокая температура застывания. Добавление различных присадок позволяет несколько улучшить эти показатели. [c.221]

Для защиты металлической аппаратуры от коррозии начинают применяться покрытия из фторопласта-3 и модифицированного фторопласта-ЗМ. Основным недостатком технологии нанесения покрытия является его многослойность и необходимость термообработки каждого нанесенного слоя. Фторопласт-3 обладает высокой химической стойкостью почти ко всем агрессивным средам, но сравнительно низкой температуростойкостью (80—90°С). Фторопласт-ЗМ обладает такой же стойкостью, как и фторопласт-3, но более термостоек — до температур 150°. Покрытия из фторопластов обычно имеют невысокую адгезию к покрываемой поверхности. Адгезия возрастает при введении в суспензии, применяемые для изготовления покрытий, окиси хрома и фосфорной кислоты (при защите стали). Покрытия из фторопласта-ЗМ и фторопласта-3 толщиной 350—400 мк получают нанесением 2—4 слоев грунта (из суспензии с окисью хрома, но без пластификатора) и 10 слоев суспензии с пластификатором [20]. Покрытия из фторопласта-ЗМ в И слоев с окисью хрома в грунте общей толщиной 200—250 мк обладают удовлетворительной стойкостью в 93—96%-ной Н2504 до температуры 140° С [20]. [c.202]

В условиях получения левулиновой кислоты были испытаны также следующие сплавы на основе ниобия ЫЬ + 5% Та (НТ5Э), ЫЬ + 30% Та (НТЗОЭ), ЫЬ + 40% Т1 + 4% А1 и N5 + 40% Т1 + -)-4% А1 + 4% Ш. Они обладают сравнительно высокой прочностью и пластичностью (табл. 18.1), хорошими технологическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, в частности в соляной и серной кислоте высоких концентраций [18, 22, 26, 28, 29]. Однако известно, что при значительных скоростях коррозии они могут охрупчиваться вследствие поглощения водорода, выделяющегося в процессе коррозии [22, 40]. [c.426]

Полцизобутилен является насыщенным полимером, поэтому он обладает высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот и большинства агрессивных сред, в том числе и концентрированных едких щелочей. Ароматические и хлорированные углеводороды сравнительно легко растворяют его, но в спиртах, кетонах, сложных эфирах и других полярных растворителях он н ер а ст вор и хМ. [c.103]

Результаты сравнительных лабораторных испытаний алюминиевых, цинковых и цинк-алюминиевых покрытий, проведенных французской ф. Ele tri ite Fran-saise показали, что в наиболее агрессивной среде, содержащей хлориды или смесь сернистого и углекислого газов, наилучщей стойкостью обладали алюминиевые покрытия. [c.177]

Одной из главных задач рассматриваемой работы было сопоставление стойкости в серной кислоте указанного, сравнительно недавно разработанного сплава и стали ЭИ-943 (0Х23Н28МЗДЗТ), применяемой в химической промышленности, но обладающей невысокими прочностными характеристиками. Поляризационные кривые, снятые со средней скоростью смещения потенциала 0,18—0,30 в/ч (рис. X. 11), показали, что в активной области силав ЭП-543 растворяется значительно медленнее, чем ЭИ-943 (в 7 раз при потенциале коррозии), но в пассивной области его стойкость ниже (в 5 раз при ф = = 0,6 в). Это позволило сделать вывод о целесообразности (с точки зрения общей коррозионной стойкости) замены стали ЭИ-943 сплавом ЭП-543 только в непассивирующих агрессивных средах. [c.155]

Низкохромистые стали (до 5%) Сг) по устойчивости к сероводородной коррозии не отличаются от углеродистой стали. Стали, содержащие 7—16% Сг, в этих условиях близки к низкохромистым . В аустенитных сталях с увеличением содержания N1 эффективность действия хрома возрастает . Из ряда обычных, широко применяющихся сталей, только хромоникелевая сталь Х18Н10Т показала хорошую стойкость в среде сероводорода в широком диапазоне давлений, температур и концентраций . Сравнительно высокая стойкость хромоникелевой стали Х18Н10Т обусловлена содержанием в ней феррита. С увеличением содержания феррита склонность стали к коррозионному растрескиванию уменьшается, что объясняется разъеданием феррита в агрессивной среде, причем возникает эффект катодной 126 [c.126]

Результаты сравнительных коррозионных испытаний ряда составов с оцределением изменения прочностных характеристик материала в результате агрессивного действия среды, коэффициента стойкости, глубины лроникновения среды и влагонакопления в зависимости от содержания добавок представлены на рисунке. Повышенные начальные прочностные характеристики всех составов связаны с применением мягкого температурного режима твердения МСК (t = [c.117]