Оптимальные условия газификации

Оптимальные условия газификации [c.253]

При разработке технологических схем процессов, оборудования и особенностей его эксплуатации необходимо выявить оптимальные условия и дать сравнительную оценку различных вариантов разрабатываемого процесса. Для этого необходимо знать ряд характеристик технологических газов состав, физические и теплофизические свойства, тепловые эффекты реакций и др. Состав газов в свою очередь зависит от температуры, давления и состава дутья, т.е. условий при которых протекает процесс газификации. По равновесному составу газа можно установить количественные соотношения реагентов. [c.114]

На установках малой мощности детально исследован процесс газификации и определены оптимальные условия его проведения с целью разработки более экономичной технологии и последующей отработки оборудования в крупном масштабе. [c.120]

По мере того, как будут устраняться указанные конструктивные недостатки газогенераторов, улучшаться подготовка топлива и создаваться оптимальные условия для работы топливного слоя, показатели газификации и интенсификация газогенераторного процесса будут и дальше улучшаться на всех видах топлива, 3 том числе и тех, на которых достигнуты высокие показатели газификации в настоящее время. [c.151]

В практике проектирования газогенераторных станций возможны случаи, когда в исходных для проекта данных указаны только вид жидкого топлива и его элементарный состав. Однако в ходе проектирования должны быть выбраны и обоснованы оптимальные условия процесса газификации и в соответствии с ними разработана рациональная технологическая схема газогенераторного агрегата. [c.27]

Варьируя исходные условия, т. е. температуры процесса газификации и подогрева жидкого топлива и дутья, а также выход сажи, состав дутья и потери тепла в окружающую среду, можно выполнить расчетное исследование процесса газификации жидких топлив и определить его оптимальные условия. [c.34]

Для процесса газификации определены следующие оптимальные условия [c.54]

В настоящее время еще строго не сформулированы принципы, по которым можно было бы быстро и безошибочно выбрать оптимальный способ газификации для любых конкретных условий. Приведенная ниже сравнительная характеристика описанных способов газификации жидких топлив позволяет ориентировочно определить наиболее рациональный способ [c.74]

При оптимальном режиме газификации мазута (1450° С, отношение пар мазут = 0,4) содержание сажи в газе не превышает 2% количества газифицируемого мазута и составляет 6—7 (в пересчете на сухой газ). Однако в промышленных условиях содержание сажи в газе по очень многим причинам может изменяться в относительно широких пределах (от 1,5 до 15 г/м сухого газа и более). Требуемая степень очистки газа от сажи находится в пределах 1—5 мг/м газа, что обусловлено требованиями к чистоте газа, поступающего на последующие каталитические процессы (очистку от органических соединений, серы, конверсию СО и др.). [c.151]

Выбор типа процесса взаимодействия потока с раздробленной твердой фазой (неподвижный слой, плотный движущийся слой, пневмотранспорт, псевдоожижение) зависит от многих условий и, в конечном счете, определяется для каждого случая техникоэкономической оптимальностью с учетом удобства и надежности эксплуатации, возможности использования серийного оборудования и т. п. Некоторые процессы проводят в промышленности как в неподвижном, так и в кипящем слое (например, газификация [c.206]

Паровой выжиг — процесс более медленный, чем паровоздушный. Перед паровой очисткой при поддержании постоянной температуры на выходе из печи одновременно прекращают подачу сырья и повышают расход водяного пара. Паровой выжиг ведется при максимально возможных температурах иа выходе из печи — в интервале 980—1020 °С, при этом температура стенки труб змеевика не должна превышать 1040 и 1070 °С для материалов НК-40 и НР-40 соответственно. Оптимальная скорость реакции газификации кокса — в условиях при 1000 °С более чем втрое превышает скорость реакции при 950 °С. Подъем температуры осуществляется со скоростью не более 100 °С в час. При паровой очистке труб от кокса, как и в процессе паровоздушного выжига, контролируется температура перехода потока из конвекционной секции в радиантную. [c.172]

Непрерывность процесса газификации — благоприятное условие создания установок автоматического регулирования ГГС. На некоторых ГГС в СССР применяется автоматическое регулирование температуры паровоздушной смеси и производительности газогенераторной станции. Путем поддержания оптимальной и постоянной температуры паровоздушного дутья можно добиться стабилизации работы газогенератора, так как небольшое (1,0— 1,5°) отклонение температуры паровоздушного дутья от значения, принятого для данных условий, приводит к понижению теплоты сгорания вырабатываемого газа (до 30 ккал/нм ). [c.316]

Газы со средней температурой горения. К этой группе относятся генераторные газы из битуминозных топлив, полученные прямой газификацией и смешанный газ (коксовый + доменный) с содержанием 35—60% балласта и с теоретической температурой горения 1 700—-1 950 С. Г азы второй группы могут с высокой эффективностью применяться для высокотемпературных процессов лишь при условии соответствующего подогрева воздуха. Для сжигания 1 м этих газов необходим значительно меньший объем воздуха, чем для сжигания газов первой группы. Поэтому в ряде случаев становится целесообразным подогревать не только воздух, но и газ. Оптимальная область применения газов второй группы— среднетемпературные нагревательные и технологические печи. [c.38]

Анализ известных способов газификации [1,2] показывает, что при сжигании генераторного газа в энергетических установках он создает примерно одинаковый тепловой эффект в топке котла или на входе в газовую турбину. Удельная теплота продуктов сгорания генераторного газа практически одинакова (2,5 —4,4 МДж/м), несмотря на большую разницу в исходной теплотворной способности генераторного газа (3,5— 6,8 МДж/м ). Для примера любое другое топливо (природный газ, мазут, твердое топливо) при сжигании создают такую же теплоту продуктов сгорания (2,5 —3,6 МДж/м). Следовательно, для энергетики важна не теплота сгорания исходного топлива, а экономические характеристики производства топлива и условия воспламенения его в котле. Отсюда, технико-экономическим обоснованием необходимо находить оптимальные варианты между производством и транспортировкой генераторного газа. [c.116]

Известно, что теплота сгорания газа зависит от содержания водяного пара в дутье и что для каждого конкретного примера газификации угля имеется оптимальное содержание водяного пара в дутье, которое обеспечивает наибольшее значение теплоты сгорания газа. При работе канала газификации на разной мощности можно также допустить, что при оптимальных мощности канала и содержании водяного пара в дутье на участке экзо- и эндотермических зон процесса соответствуют оптимальному значению для данных условий. [c.57]

Величины удельного гидравлического сопротивления канала газификации при работе его на мощности, приближающейся к оптимальной (5000 м /час), для различных геологических условий приведены в табл. 9. [c.60]

Оптимальное для процесса газификации участие влаги определяется свойствами угля и соответствующими условиями, в которых ведется его газификация. [c.65]

Распределение потока дутья по каналам газификации производится путем подачи дутья в соответствуюшие скважины вскрытия. При этом количество дутья, подаваемое в единицу времени в один канал газификации, поддерживается на оптимальном для данных условий уровне. [c.229]

При разработке процесса с применением кислорода необходимо было найти такие оптимальные условия производства генераторного (отопительного) газа, которые потребовали бы минимального расхода кислорода на процесс газификации и обеспечивали бы получение газа из тяжелых нефтяных остатков (гудрона) равного по своим теплотехническим характеристикам (за исключением теплоты сгорания) природному газу. Как показывают расчеты и сравнения, этим условиям удовлетворяют применение в процессе газификации воздухокислородной смеси с концентрацией кислорода 40 об.%, и газ, получаемый от газификации гудрона (мазута и других тяжелых [c.150]

Паньковский В. И. Об оптимальных условиях работы подземных газогенераторов на Подмосковной станции Подземгаз. Бюллетень Подземная газификация углей , 1957, № 2 [c.317]

Что касается условий, необходимых для получения максимальньк выходов непредельных углеводородов из нефтяных дестиллатов, кипящих выше бензина, то по этому вопросу имеется очень мало данных. Хотя полная газификация нефтяных дестиллатов с целью получения топливных газов (например, так называемых блау-газа и газа Пинча) применяется в промышленности уже давно, однако эти процессы ведутся обычно при таких условиях, что образующиеся непредельные газообразные углеводороды претерпевают дальнейшие изменения. Поэтому в этом случае нельзя ожидать оптимальных выходов непредельных углеводородов. [c.149]

Для получения высоких показателей газификации и в первую очередь высокой производительности газогенератора при хорошем составе газа необходимо создать наиболее благоприятные условия аэр0дина. 1ики и теплообмена в слое и соответственно организовать его работу. Для этой цели необходимо учесть физико-химические особенности газифицируемого топлива, обеспечить его подготовку, особенно по фракционному составу и удельной поверхности, и выбрать оптимальную высоту слоя. Существенную роль для организации нормальной работы слоя оказывают конструктивные элементы газогенератора, особенно его верха и низа. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология