Синтезы на основе цианамида кальция

Синтезы на основе цианамида кальция [c.35]

Хотя послевоенная земельная реформа носила, конечно, незавершенный характер, структура сельскохозяйственного производства Японии была на ее основе изменена, а деревенский рынок стал более емким. Под влиянием государственного протекционизма производство сульфата аммония, которое опиралось на этот расширившийся рынок, достигло в 1949 г. 1182 тыс. т, превысив, таким образом, уровень 1940 г. (1109 тыс. т). В том же 1949 г. был достигнут довоенный уровень производства цианамида кальция и суперфосфата. Следовательно, ведущее положение в то время в японской химической промышленности занимали продукты неорганической химии, и прежде всего удобрения. Примерно к 1950 г. довоенного уровня достигло и производство пластмасс, пластификаторов и продуктов органического синтеза. Однако й )и этом не следует забывать, что довоенный уровень произ- [c.48]

О возможности синтезировать аммиак из азота и водорода вначале и не думали, и только отдельные, наиболее выдающиеся ученые того времени вели исследования этой реакции, предполагая, что именно она ляжет в основу будущей азотной промышленности. Как известно, эти ожидания полностью оправдались. Сейчас синтез аммиака является практически единственной реакцией, посредством которой связывают атмосферный азот. Цианамид кальция производится, но в небольших количествах. Производство же оксида азота (II), организованное на нескольких заводах, уже к концу 20-х годов было прекращено, не выдержав конкуренции с синтезом аммиака. [c.84]

В настоящее время около половины всей мировой продукции карбида кальция расходуется на получение ацетилена для целей резки и сварки металла, около 30% для различных органических синтезов на основе ацетилена и 20% на производство цианамида кальция. При этом необходимо подчеркнуть резко выраженную за последние годы тенденцию значительного роста потребления карбида кальция для целей органических синтезов, из которых наибольшее значение имеет производство хлоропренового каучука [4]. [c.83]

В принципе все основные продукты, производимые в настоящее время на основе нефти, можно вырабатывать и из угля, тем более, что до начала 1920-х годов он являлся основным источником сырья для химической промышленности. Так называемые смоляные краски (азо-, ализариновые, индантреновые и другие красители) и сегодня производят на основе бензола, нафталина и антрацена, которые раньше получали только из каменноугольной смолы, а позднее — из сырого бензола коксохимических заводов. На основе химии красителей были созданы производства фармацевтических препаратов и средств защиты растений, другие отрасли промышленности органического синтеза. Из коксового газа выделяли аммиак, который шел на производство минеральных удобрений. Водород для синтетического аммиака также получали газификацией угля либо кокса. Отрасли собственно углехимии основывались на карбиде кальция и ацетилене, а также на синтез-газе, из которого затем получали углеводороды или метанол. Карбид кальция получали из угля и известняка в электрических дуговых печах, а затем перерабатывали в цианамид кальция (ценное удобрение) или ацетилен. Таким образом, для возрождения углехимии имеются [c.15]

Зависимость производства азотной кислоты от импорта чилийской селитры заставила многочисленных исследователей упорно искать новых путей производства азотных соединений путем связывания азота воздуха. Эта задача была практически разрешена несколькими способами синтезом азотной кислоты из воздуха в электрической дуге , связыванием атмосферного азота в электропечах в виде цианамида кальция, и, наконец, еще более экономичным путем — синтезом аммиака из азота и водорода ПОД высоким давлением. Процесс каталитического окисления аммиака в азотную кислоту был осуществлен в России в 1916 г. на основе работ инж. И. И. Андреева. [c.44]

Долгое время существовал единственный метод промышленного синтеза меламина — на основе цианамида кальция СаСЫг. Свободный цианамид NH2 N, тримером которого является меламин, мало стабилен. Поэтому меламин получают через стадию дицианди-ампда, образующегося при кипячении цианамида кальция с водой при pH 9 [c.234]

Карбамид (мочевину) открыли в начале XVIII в. [15—20]. В 1828 г. Велер [20] осуществил синтез карбамида из цианата аммония — первый синтез продукта животного происхождения из неорганического вещества. Позднее были разработаны и другие лабораторные методы синтеза карбамида из различных веществ [21—62]. Одним из первых промышленных методов получения карбамида является метод на основе цианамида кальция [63—65]. [c.6]

Производство синтетического аммиака и продуктов на его основе начато в СССР в 1928 г. на Чернореченском химическом заводе в цехе мощностью" 8 тыс. т. Позднее его мощность возросла до 20 тыс. т. Синтез осуществляли при 75—80 МПа по способу фирмы Казале из водорода, полученного железопаровым способом, и азота, выделенного из воздуха. Там же азотированием карбида кальция было создано производство цианамида кальция. [c.419]

В основу нижеприведенной методики нами положен синтез дибензилцианамида из цианамида кальция и хлористого бензила, при этом были найдены оптимальные условия проведения реакции и растворитель для экстракции дибензнлциана-мида. [c.32]

Второй метод, обеспечивающий безопасность процесса и более высокий выход, был положен в основу синтеза амино-гуанидинбикарбоната в качестве исходного сырья применялись цианамид кальция и гидразинсульфат- [c.12]

Производство карбида кальция. В середине 60-х годов производство карбида кальция на основе угля (кокса) и известняка достигало 10 млн. т/год. Это объясняется тем, что ацетилен, получаемый при взаимодействии карбида кальция с водой, широко применялся в сварочной технике и в химической промышленности для производства этанола, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, ацетона, цианамида кальция, винилхлорида и других продуктов органического синтеза. В 1974 г. производство карбида кальция снизилось до 3 млн. т/год в связи с расширением использования для указанных производств этилена, получаемого из дешевого нефтяного сырья. В настоящее время вновь рассматривается вопрос о производстве ацетилена, который может быть получен путем взаимодействия угля с известняком при 2000—2200 °С [16, с. 76], газификации угля и пиролиза образующегося при этом метана, гидрирования угля с последующей конверсией гидро-генизата в ацетилен в плазменном или дуговом реакторах, а также путем вдувания потоком водорода угольной пыли в электродуговой реактор с быстрой закалкой выделяющихся газов [50], На основании теоретических разработок и усовершенствования аргонового и аргоноводородного плазменных реакторов максимальный выход ацетилена составляет 59 г/(кВт- ч), степень превращения углерода в С2Н2 достигает 14% [51]. [c.22]

В каком положении находилась японская химическая промышленность в момент окончания войны Если принять ее производственные мощности в 1941 г. за 100, то окажется, что к моменту окончания войны они катастрофически сократились — до 55,5 по серной кислоте, 65,5 по каустической соде, 56,8 по кальцинированной соде, 73,0 по карбиду, 64,0 по цианамиду кальция, 40,2 по суперфосфату, 36,5 по цементу и 66,0 по листовому стеклу. Ввиду прекращения в годы войны международного технического обмена, а также нехватки собственных конструкторов — специалистов по оборудованию химической промышленности — его уровень значительно отставал от мирового, который тем временем быстро прогрессировал. Это отставание было особенно сильным в области новых видов химического синтеза. Роспуск дзайбацу привел к резкому ослаблению могущества монополистического капитала в химической промышленности. Особенно ощутимый урон понесли новые концерны. Потеря колоний разом лишила монополистические компании заграничных активов, которые вплоть до окончания войны пополнялись на основе колониального грабежа. Среди них оказалась и Нихон тиссо хирё , которая сосредоточила весь производственный потенциал в Корее и целиком утратила свои активы. Одновременно с этим японская химическая промышленность потеряла исключительно выгодный р Ьюк сырья и готовой продукции, который существовал в колониях и полуколониях. Более того, полностью исчез [c.47]

Изучен синтез 2-уреидо- и 2-тиоуреидооксотиа юлидинов на основе технического цианамида кальция, изоцианатов (изотио-цианэтов) и меркаптокарбоновых кислот. Реакция проходит.в мягких условиях с удовлетворительными выходами. [c.437]

В начале XX в. была разрешена исключительно важная проблема связывания атмосферного азота, что дало человечеству новый неисчерпаемый источник сырья для производства азотсодержащих соединений. Известно, что над каждым квадратным километром земиой поверхности в воздухе содержится около 7500 тыс. т азота. Задача прев ращения инертного азота в химически активное вещество решена в результате последовательных усилий многих ученых. В 1901 г. было положено начало фиксации азота воздуха в пламени электрической дуги (дуговой метод). В 1906 г. в заводском масштабе осуществлен циан амидный метод связывания атмосферного азота. Цианамид кальция представляет собой хорошее удобрение и может служить сырьем для получения аммиака. Наконец, в 1913 г. на основе многочисленных работ был освоен промышленный метод синтеза аммиака из элементов, который получил широкое развитие и в настоящее время занял главное место в производстве связанного азота. Вскоре после этого была решена проблема получения азотной кислоты из аммиака. [c.13]