Очистка воздуха и других газовых смесей от

На комбинате, как и на ряде других предприятий пищевой промышленности, сушка семян подсолнечника осуществляется в барабанных сушилках, оборудованных индивидуальными газовыми топками. На внутренней стороне барабана укреплены различного вида насадки, способствующие рациональному перемешиванию высушиваемого продукта вдоль сушилки некоторому торможению или ускорению его движения в зависимости от режима сушки. В качестве сушильного агента служит газовая смесь, состоящая из продуктов сгорания ПГ и воздуха. В случае повышенных требований к качеству высушиваемого материала котельные агрегаты оборудуются дожигательными насадками, установками очистки уходящих газов от оксидов азота или в качестве сушильного агента используется воздух, нагреваемый в специальных теплообменниках. [c.582]

Методика анализа заключается в следующем газовая смесь, после предварительной очистки от двуокиси углерода, сероводорода и других кислых газов, поступает в распределительную систему, где разделяется на два потока. В одном из них определяют сумму всех углеводородов путем сожжения газа над раскаленной платиновой проволокой и последующего поглощения образовавшейся двуокиси углерода раствором Ва(ОН)г. Второй поток направляют в трубку с углем, на котором адсорбируются все углеводороды. Полученную хроматограмму проявляют промывкой угля воздухом, пропускаемым отдельными порциями, селективно вымывающим газообразные компоненты, определяемые далее методом сожжения. [c.230]

Очищаемый газ газодувкой 1 через коксовый фильтр 2, служащий для тонкой очистки от пыли, подается в очистную систему, состоящую из нескольких параллельно включенных адсорберов 3 (на рисунке показан один адсорбер). Перед входом в адсорбер в газовый поток дозируют воздух или кислород и аммиак, а смесь подогревают паром, что необходимо для просушки угля в начальный период работы адсорбера после экстрагирования серы. В адсорбере газ разделяется на два потока, движущихся через слои угля один вверх, другой вниз. Очищенный газ отводится из адсорберов в коллектор. [c.211]

Промышленные катализаторы представляют собой смесь оксидов ванадия и молибдена с добавкой небольших количеств оксида кобальта. Для повышения активности и селективности катализатора в его состав в качестве промоторов вводят оксиды бора, фосфора, натрия и других соединений. Срок службы катализатора составляет 2 года и более. Технологическое оформление промышленных процессов различается главным образом способом выделения и очистки малеинового ангидрида. Стадия окисления практически во всех процессах одинакова. Окисление осуществляют на стационарном слое катализатора в газовой фазе при массовом соотношении бензол воздух, равном 1 (25ч-30). Избыток воздуха по сравнению с теоретическим предотвращает возможность образования взрывоопасных смесей и способствует сохранению активности катализатора, т. е. препятствует восстановлению активного оксида ванадия (V) в неактивный оксид ванадия (IV). [c.192]

Конденсация и очистка тетрахлорида циркония. Паро-газовую смесь из ШЭП направляют в конденсационную систему. В поверхностных конденсаторах, изготовленных из никеля, при 150—200° полностью конденсируются Zr l и другие вы-сококипящие хлориды (Fe la), а также осаждаются частицы пыли и небольшое количество оксихлорида, образующегося при гидролизе Zr lj влагой воздуха, избежать подсос которого в систему довольно трудно. Далее в трубчатых конденсаторах конденсируется Si , после чего газы поступают на очистку перед выбросом в атмосферу. [c.328]

Окись железа РвзОд, называемая в производстве железным огарком, опускается в низ печи и оттуда в отход. Выходящая из печи горячая смесь двуокиси серы с воздухом, загрязненная различными примесями, поступает в электрофильтр для очистки от пыли. Из электрофильтра газовая смесь направляется в промывную башню, орошаемую сверху разбавленной серной кислотой. Внутренность промывной башни заполнена сделанными из глины полыми цилиндриками-кольцами, поставленными друг на друга. Таким устройством увеличивается внутренняя поверхность башни, вследствие чего достигается более длительное соприкосновение поступающей снизу газовой смеси и медленно стекающей сверху серной кислоты. Серная кислота взаимодействует с примесями, находящимися в газовой смеси, удаляя тем самым нх из смеси. [c.106]

В настоящее время синтез аммиака и окисление его до окиси азота вытеснили из промышленной практики метод непосредственного окисления азота воздуха в электрической дуге. Для синтеза аммиака необходима газовая смесь, активными компонентами которой являются водород н азот в соотношении 3 1. -Все другие компоненты нежелательны и должны быть удалены путем очистки газа. При очистке газ освобождается от окиси лтлерода, отравляющей катализаторы, а также от метана и аргона, снижающих парциальное давление водорода и азота. [c.11]

Природный газ очищают от сернистых соединений (HjS и др., см. Гшов о шстка), смешивают с водяным паром, нагревают и направляют на никелевый катализатор, где при аОО пропсходит конвер , ия (см. Aleman). Темп-ра поддерживается посредством сжигания нек-рой части исходного газа. После конверсии метана и др. углеводородов) полученная газовая смесь В. и окиси углерода вновь смешивается с водяным паром и направляется на катализатор (Fe с добавкой Сг пли Mg), где прп 500—550° происходит конверсия СО. Далее газ проходит очистку от (Юг и остатков СО. Другой способ получения В. из природного га.эа — неполное окисление метана — основан на реакции GH4 + /2 О — СО 2Пг, идущей с выделением теплоты. Дальнейшие стадии конверсии СО н очистки аналогичны применяемым в первом способе. Целесообразно сочетать вместе оба способа получения В. из природного газа, т, к. при этом для протекания эндотермич. реакции конверсии метана и др. углеводородов используется теплота, выделяющаяся прн их неполном окислении. Для проведения такого процесса исходный природный газ смешивается с водяным паром и кислородом. Реакции конверсии и неполного ок.псления протекают одновременно на никелевом катализаторе при 800—900. Если же прп первоначальном смешении вместо кислорода исполь.зуют воздух, обогащенный кислородом, то получают В, в смеси с азотом, пригодный для синтеза аммиака. В,, получаемый из природного газа, является наиболее дешевым. [c.311]

Биологическая очистка воздуха от дурнопахнущих веществ находится еще в зачаточном состоянии, и поэтому большая часть проектов основывается на приблизительных расчетал. Во многих случаях имеет место смесь различных дурнопахнущих компонентов, и ничего страшного, если процесс спроектирован в расчете на самый худший случай. Но если, с другой стороны, состав газовой смеси более предсказуем и менее изменчив, имеется возможность для более рационального проектирования процесса. Другими словами, необходимо определить, окисление какого компонента является лимитирующей стадией, какова константа скорости этого процесса, и затем спроектировать на основе этих данных сам процесс. Перспективы развития таких процессов чрезвычайно велики. Не только конструкция реактора должна быть оптимизирована (например, с точки зрения массопереноса загрязняющих воздух соединений из газовой в жидкую фазу и падения давления вдоль реактора), но и должен быть определен (или получен генетическими методами) состав микробного сообщества, пригодного для окисления широкого спектра субстратов. [c.346]

Полученный в результате обжига колчедана сернистый газ подвергают пчень тщательной очистке от мышьяка, фосфора и других примесей, так каь опи отравляют катализатор, делают его неактивным. Очищенная и осушенная газовая смесь сернистого газа и кислорода воздуха подогревается по пути идущими навстречу газами и поступает в к о н т а к т н ы й а п п а-р а т. Он представляет собой стальной цилиндр, внутри которого находятся решетчатые полки (рис. 51). На полках помещается катализатор. Раньше н качество катализатора применяли платину. В настоящее время вместо платины используют ванадиевый ангидрид V0O5 и некоторые другие соли [c.159]