Образование отходов в процессах сульфирования

ОБРАЗОВАНИЕ ОТХОДОВ В ПРОЦЕССАХ СУЛЬФИРОВАНИЯ [c.75]

В последующих главах охарактеризованы условия образования и методы переработки отходов в основных процессах промышленности полупродуктов и красителей (нитрование, получение аминов, сульфирование, щелочное плавление, хлорирование, газофазное каталитическое окисление). [c.6]

Резорцин хорошо растворим в водных растворах солей, поэтому его извлекают из них растворителем. Раствор резорцина перегоняют растворитель возвращают в цикл, а смолистый кубовый остаток сжигают. Образованию смолистого остатка способствуют побочные реакции, например при сульфировании кроме основного продукта (бензолдисульфокислота) в качестве примесей могут образовываться о- и п-дисульфокислоты бензола, дифенилсульфон, дисульфокислоты дифенилсульфона. Эти отходы выводят на различных стадиях технологического процесса, в том числе в виде смолистых кубовых остатков при перегонке резорцина. [c.94]

Использование парообразного триоксида серы для сульфирования легкой (200-300°С) и тяжелой (350-450°С) фракций разгонки мазута позволяет получать основы гидравлических масел с выходами 50-60 % и белое медицинское масло с выходом 32,7%. С целью расширения сырьевой базы процесса проведены поисковые исследования и показана возможность получения белых масел и сульфонатных присадок на основе базового индустриального масла. Использование в процессе сульфирования масляных дистиллятов фиоксида серы позволяет избежать образования трудно утилизируемых кислотных отходов, сопутствующих другим способам кислотной очистки на имеющихся промышленных установках. [c.64]

Источники образования и направления переработки основных отходов, получаемых при сульфировании органических соединений, ясны из схемы материальных потоков (рис. 19). Как следует из схемы, основными операциями при промышленном сульфировании органических соединений являются смешение серной КИСЛОГЫ разных концентраций с целью получения концентрации Н2504, необходимой для конкретного процесса сульфирования собственно сульфирование исходного соединения последующая обработка сульфомассы (выделение свободных [c.77]

С целью изучения влияния способа очистки исходного масла на качество полученных из него сульфонатных присадок были исследованы масл АК-10 кислотно-контактной очистки, масло М-11 селективной очистки и масло М-11 гидроочистки (вес масла получали из смеси бакинских нефтей). Для сульфирования использовали 102 7о-ный олеум в количестве 30% от масла, олеум добавляли в три приема. Было установлено, что наиболее эффективные сульфонаты получаются из масел селективной очистки. Это объясняется тем, что при селективной очистке фурфуролом из дизельного масла М-11 полностью удаляются нежелательные углеводороды и значительно уменьшается содержание смолистых веществ (с 7,9 до 2,4%) после очистки такое масло содержит около 30 % легких и средних ароматических углеводородов с молекулярной массой порядка 400, на основе которых, как показано выше, получены высокоэффективные сульфонатные присадки. При получении сульфонатной присадки нейтрализацией сульфированного масла и карбонатацией нейтрального сульфоната с последующим отделением механических примесей и отгоном растворителя [а.с. СССР 475 390] образуется также шлам, который выводится из процесса. При этом процесс сопровождается потерей присадки, снижением ее качества и образованием большого количества отходов. Для предупреждения этих явлений предлагается шлам-, образующийся на стадии отделения механических примесей, обрабатывать смесью растворителя и воды. Желательно для этой цели использовать смесь ксилольной фракции и воды в отношении 3 1—1,5 1. [c.75]

Образование свободного радикала N02 возможно также только в присутствии окислов азота или азотистой кислоты. До последнего времени метод нитрования углеводородов избытком концентрированной азотной кислоты не мог быть применен в промышленности по той причине, что концентрирование разбавленной азотной кислоты, которая в этом случае получается в качестве отхода, обходилось значительно дороже, чем регенерация серной кислоты. В последнее время в связи с внедрением прямого синтеза концентрированной азотной кислоты в литературе вновь появляются патенты на получение нитробензола без применения нитрующей смеси, содержащей серную кислоту. По американскому патентуй , бензол нитруют избытком 60—75%-НОЙ HNO3 (3,5 моль на 1 моль бензола) при 75— 80 °С. При повышенной температуре можно осуществить также парофазный процесс нитрования бензола, аналогично сульфированию по Р. К. Эйхману. Однако ввиду большой летучести азотной кислоты ее приходится отделять от азеотропной смеси [c.74]