Получение сульфонатных присадок

ПОЛУЧЕНИЕ СУЛЬФОНАТНЫХ ПРИСАДОК [c.223]

В книге описываются методы и способы получения маслорастворимых сульфонатов сульфированием олеумом, газообразным серным ангидридом и серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде. Дана схема нового, непрерывного промышленного процесса сульфирования масел серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде. Объясняется механизм действия и способы получения сульфонатных присадок к моторным маслам. Показано применение маслорастворимых сульфонатов в качестве ингибиторов коррозии и антикоррозионных присадок к маслам, топливам и системам нефтепродукт — вода. [c.2]

В основе получения сульфонатных присадок из нефтяного масла-сырья лежит реакция сульфирования ароматических углеводородов [c.100]

При получении сульфонатных присадок С-150 отходами производства являются кислые гудроны. В настоящее время разработана комплексная безотходная технология получения сульфонатных присадок, при которой осуществляется переработка содержащихся в кислом гудроне сульфокислот с получением сульфонатного мицеллярного концентрата, предназначенного для интенсификации нефтедобычи. Разработан также процесс производства алкилсалицилатных присадок, предусматривающий полное обезвреживание и утилизацию от- [c.164]

Процесс получения сульфонатных присадок непрерывен. [c.144]

Для получения проектных показателей непрерывного процесса сульфирования газообразным SOs в роторном пленочном сульфураторе были проведены опыты на пилотном аппарате, установленном на Щелковском химическом заводе, и на опытно-промышленном аппарате в Горловке. На основании проведенной работы были рекомендованы следующие условия сульфирования масла типа ДС-11 для получения сульфонатных присадок. [c.159]

В настоящее время газообразный 80з применяют при получении сульфонатных присадок СБ-3 и АзНИИ-4. Процесс осуществляется полунепрерывным методом. Сырье с газообразным SOs контактируется в течение длительного времени, при этом образуется довольно значительное количество кислого гудрона. Технологическая схема узла сульфирования изображена на рис. 1. [c.159]

Следующими этапами усовершенствования процесса получения сульфонатных присадок являются разработка непрерывного процесса нолучения присадки замена промотора-фенола другим менее токсичным отделение механических примесей. [c.178]

При получении сульфонатных присадок образуются отходы производства шлам от их очистки и кислый гудрон. С использованием этих отходов разработан ряд процессов получения ингибиторов коррозии и других продуктов, используемых в народном хозяйстве. Так, в ИХП АН АзССР разработан и внедрен в промышленность ингибитор коррозии ИКСГ-1 (ТУ 33—66). Ингибитор представляет собой кислый гудрон (отход сульфонатной присадки СБ-3), разбавленный мазутом и нейтрализованный оксидом кальция [281]. Во ВНИИПКНефтехим разработана технология переработки сульфокислот, содержащихся в кислом гудроне, с получением сульфонатного мицеллярного концентрата, предназначенного для интенсификации нефтедобычи и повышения нефтеотдачи [c.250]

Принципиальная схема получения сульфонатных присадок СК- и ПМС-х на основе синтетических алкилбензолов. [c.304]

Описана методика для лабораторного контроля процесса сульфирования при получении сульфонатных присадок на основе нефтяного и синтетического сырья. [c.419]

Кислые гудроны получаются при сернокислотной очистке масел, парафинов, керосино-газойлевых фракций от ароматических углеводородов, а также при получении сульфонатных присадок на стадии сульфирования. Они представляют собой высоковязкие смолообразные массы разной степени подвижности, состав которых приведен в табл. 4.10. [c.278]

Отличительная особенность производства высших алкилбензолов на основе неразветвленных олефинов — значительный выход полиалкилбензолов, которые также могут быть использованы для получения сульфонатных присадок. [c.38]

Очевидно, лучше отделять нижний слой от кислого масла и использовать для получения сульфонатных присадок к моторным маслам лишь верхний слой. Это, вероятно, приведет к получению более качественной сульфонатной присадки, но с меньшим ее выходом. Целесообразно исполь- [c.35]

К наиболее массовым крупнотоннажным жидким отходам относятся кислые гудроны. Они образуются при очистке серной кислотой масел, жидких и твердых парафинов, ароматических углеводородов, при получении сульфонатных присадок на стадии сульфирования и при некоторых других процессах. В процессе сернокислотной очистки в кислый гудрон частично увлекаются очищаемый продукт и серная кислота. Наличие последней затрудняет хранение и транспортирование гудрона. Вследствие сложного химического состава, разного содержания серной кислоты и разнообразия органических примесей эффективные и экономичные методы переработки кислых гудронов до сих пор птсутствуют. Поэтому на многих предприятиях кислые гудроны после нейтрализации щелочными отходами, аммиаком или известковым молоком направляют в пруды-накопители, где они не только загрязняют почву, но и окружающий воздух (диокси- [c.55]

Разработаны два непрерывных метода сульфирования масел с целью получения сульфонатных присадок сульфирование газообразным серным ангидридом в сульфураторе конструкции ВНИИ НП и сульфиро-ваиие жидкой смесью 50з и ЗОз по методу московского завода Нефтегаз . Первый метод дает более высокий выход 100%-ных сульфонатов кальция, менее сложен в аппаратурном оформлении и имеет значительно меньший расход серного ангидрида по отношению к 100%-нему сульфонату. Обоим методам свойственны мягкие условия сульфирования. [c.41]

В качестве промотора в процессе получения сульфонатных присадок рекомендован фенол. Однако фенол является сильным токсичным веществом и применение его в производстве крайне нежелательно. За границей в качестве промотора при производстве высокоосновных сульфонатных присадок применяют воду. При этом получаемая присадка отличается высоким качеством. На наших заводах необходимо также в ближайшее время разработать процесс карбонизации в присутствии воды. Это даст возможность улучшить санитарные условия работы, уменьшить капиталовложения и эксплуатационные расходы, а также упростить схему, сохранив качество присадки. [c.178]

Процесс сульфирования олеумом пытались интенсифицировать изменяли количество и концентрацию сульфирующего агента, осуществляли сульфирование в несколько ступеней, чтобы облегчить отделение кислого гудрона, добавляли фуллерову землю и различные растворители (бензин, керосин, лигроин и др.). Однако почти всегда выход кислого гудрона оставался высоким, а масло-расворимых сульфонатов — низким. Кроме того, в смеси сульфонатов присутствовала серная кислота, которая способствовала образованию различных мелкодисперсных солей, которые затрудняли фильтрование и центрифугирование. Масляные растворы сульфонатных присадок, полученных с использованием олеума непрозрачны, имеют низкую зольность и окрашены в темный цвет. Таким образом, метод получения сульфонатных присадок сульфированием масляных фракций серной кислотой или олеумом является устаревшим и экономически невыгодным. [c.70]

Хорошим сырьем для получения сульфонатных присадок на основе сульфированных нефтепродуктов является дизельное масло М-11 селективной очистки. Для получения присадок СБ-3 и СК-3 масло М-11 сульфировали газообразным серным ангидридом и полученную сульфомассу омыляли гидроксидами металлов Ва(0Н)2 — для получения присадки СБ-3, NaOH (при последующей обменной реакции с СаСЬ) —для получения присадки СК-3. [c.76]

Определение содержания сульфонатной части в маслорастворимых щелочных и нейтральных нефтяных и синтетических, сульфонатах одно- и двухвалентных металлов и в сульфонатах аммония и одновременно минерального масла осуществляют методом жидкостного микрохроматографирования на силикагеле, содержащем 20— 40% водй. Метод также пригоден для определения содержания сульфокислот и минерального масла в сульфированных маслах — исходном сырье для получения сульфонатных присадок. [c.325]

Первую опытно-промышленную установку по получению сульфонатных присадок Львовский филиал УкрНИИГИПРОнефть начал проектировать в 1962 г. При проектировании были приняты следуюш ие основные положения [c.176]

Метод люжет быть использован для лабораторного контроля процесса сульфирования нефтяных базовых масел контактным газом при получении сульфонатных присадок ио способу НП 11ри проведении научно-исследовательских работ в области сульфирования других нефтепродуктов, а также синтетических алкилбензолов. [c.311]

Получаемый алкилат нейтрализуют щелочью и промывают водой для отделения следов хлорида алюминия. Промытый алкилат подвергают ректификации, отбирая непрореагировавший бензол, парафиновые углеводороды, содержащиеся в исходных олефинах, и целевую фракцию моноалкилбензолов (260— 360 °С). Кубовый остаток, представляющий собой сМесь моно-и диалкилбензолов, используют для получения сульфонатных присадок к смазочным маслам, а также в качестве низкоза-стывающих синтетических смазочных масел. [c.38]

Аппараты, в которых реакция с высокой эффективностью проходит в тонкой плепке жидкости рекомендуется пснользовать для нейтрализации сульфокислот гидратом окиси кальция в процессе получения сульфонатных присадок, для нейтрализации алкилфенолсульфокислоты до алкилфеноля-тов кальция при получении присадки ВНИИ НП-370 (рис. 4). Процесс ведется по следующей схеме сырье для нейтрализации насосом 2 из мешалки 1 подается через подогреватель 3 в пленочный роторный реактор 4. Температура нейтрализации в реакторе обычно 120—150° С. [c.159]