Установки низкого давления для одновременного получения кислорода и чис

Установки большой производительности, предназначенные для получения технологического и технического кислорода, удовлетворяют одновременно потребности доменного производства чугуна и конверторного производства стали. Процесс получения технического кислорода происходит в специальной дополнительной ректификационной колонне. Из блока разделения кислород в газгольдер попадает, пройдя регенератор или теплообменник. Некоторые схемы установок низкого давления предусматривают получение технического кислорода высокого давления. [c.130]

Еще недавно крупные кислородные установки предназначались для получения технологического кислорода чистотой 95% с одновременным извлечением криптона. В связи с развитием конвертерного способа производства стали металлургическая промышленность (главный потребитель газообразного кислорода) предъявляет спрос на крупные установки низкого давления, выдающие кислород чистотой 99,5% с одновременным извлечением криптона, аргона и других редких газов. Таким образом, развитие кислородного машиностроения идет по пути создания установок большой производительности для комплексного разделения воздуха с получением кислорода чистотой до 99,5%, работающих по циклу одного низкого давления. [c.3]

Рис. 31. Схема установки низкого давления с внешним детандерным циклом высокого давления для одновременного получения жидкого и газообразного кислорода и сырого аргона

УСТАНОВКИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДА И ЧИСТОГО АЗОТА [c.237]

Установка КА-5 (рис. 121) предназначена для одновременного получения технического кислорода низкого давления (4850 м /ч), высокого давления (150 м /ч) и чистого азота. [c.130]

Установка БР-9 предназначена для использования на крупных химических комбинатах для одновременного получения больших количеств технологического кислорода и азота высокой чистоты. Установка также может производить технический кислород и криптоно-ксеноновый концентрат, для чего снабжена дополнительным блоком. Работает по схеме одного низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для покрытия холодопотерь. В установке перерабатывается 84 250 м ч воздуха (в стандартных условиях 20 °С и 760 мм рт. ст.). Принципиальная технологическая схема основного блока разделения БР-9 приведена на рис. 84, а на рис. 85 дана схема дополнительного блока криптона и технического кислорода. Основные технические данные установки БР-9 приведены в табл. 14 (см. стр. 196). [c.241]

Крупные установки для получения газообразного кислорода в настоящее время строятся преимущественно по схеме низкого давления. При создании установок с одновременным получением сырого аргона можно или применить схему низкого давления и ограничиться при этом небольшим коэффициентом извлечения аргона из воздуха, или же, с целью получения максимального количества аргона, применить в установке холодильный цикл высокого или среднего давления. [c.262]

Крупные установки для получения газообразного кислорода строятся преимущественно по схеме низкого давления. При создании установок с одновременным получением сырого аргона можно или применить схему низкого [c.252]

Одновременное получение чистого азота и чистого кислорода. Для этой цели необходимо из нижней половины колонны (с 20—23-й тарелки, считая снизу) низкого давления отвести часть газа, составляющую 7—10% количества перерабатываемого воздуха. В этом случае установка усложняется введением дополнительного теплообменника для промежуточной фракции. Отводимая фракция содержит 50—60% кислорода, 5,5—6.3%) аргона, остальное — азот. При таком режиме производительность аппарата по кислороду снижается приблизительно на 10%. [c.302]

Схема установки низкого давления с детандерным циклом высокого давления для получения жидкого кислорода и сырого аргона. Широкие возможности для получения аргона и других инертных газов заключены в новых схемах установок для одновременного получения жидкого и газообразного кислорода, разработанных кафедрой глубокого охлаждения ЛТИХП [7 30]. [c.84]

Для одновременного получения чистого азота и кислорода в Советском Союзе по схемам высокого, среднего и двух давлений построены установки с количеством перерабатываемого воздуха от 0,05 до 2,1 м /с [66]. Установки различной производительности с отбором фракции, в том числе и по схеме низкого давления с ГВВК, строятся за рубежом. [c.158]

Получение газообразного кислорода. Схема такой воздухо-разделительной установки БР-1, работающей только на низком давлении, приведена па рпс. 4 воздух сжимается до 6,0— 7,0 ат ок. 20% его поступает в кислородные регенераторы 1, а остальное количество — в азотные регенераторы 2. В регенераторах воздух (прямой поток) охлаждается до 101,5° К, что соответствует сухому насыщенному пару, освобождаясь при сртом от содержащихся в нем паров воды и СО,. В кислородных регенераторах, переключаемых через каждые 3 минуты, обратный поток, к-рый охлаждает насадку и одновременно выносит вымороженные из воздуха пары Н->0 и ССа, превышает прямой поток на 3,3%. Так как через азотные регенераторы проходит меньше азота, нежели воздуха, то для выноса из них снега и твердой СОг в БР-1 применена т. н. [c.319]

Регенераторы применяются в воздухоразделительных установках средней и крупной производительности для охлаждения сжатого до 4—6 кГ1см- воздуха (воздух низкого давления), поступающего на разделение, и для нагревания полученных в результате разделения азота и кислорода. Воздух охлаждается от положительной температуры до температуры его насыщения (около —170°С) ири рабочем давлении. Одновременно с охлаждением воздуха на насадке регенераторов вымерзают влага и двуокись углерода, содержащиеся в нем. Следовательно, в регенераторах воздух не только охлаждается, но и освобождается от примесей, благодаря чему необходимость в специальных устройствах для очистки и осушки отпадает. Вымерзшие на насадке влага и двуокись углерода уносятся из регенераторов нагревающимися обратными потоками. [c.126]

Для одновременного получения чистого азота и чистого кислорода необходимо из нижней половины колонны низкого давления отвести часть газа, содержащего аргон примерно в количестве 7—20% перерабатываемого воздуха. В этом случае установка усложняется введением дополнительного теплообменника для промежуточной аргои-ной фракции (см. 13.4). [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология