Доменное производство чугуна

Доменное производство чугуна [c.145]

В чем сущность первой стадии — доменного производства чугуна [c.145]

Установки большой производительности, предназначенные для получения технологического и технического кислорода, удовлетворяют одновременно потребности доменного производства чугуна и конверторного производства стали. Процесс получения технического кислорода происходит в специальной дополнительной ректификационной колонне. Из блока разделения кислород в газгольдер попадает, пройдя регенератор или теплообменник. Некоторые схемы установок низкого давления предусматривают получение технического кислорода высокого давления. [c.130]

Вычислить КИПО для двух доменных печей с полезным объемом а) 2000 и 3000 при годовом (365 дней) производстве 1,1 и 1,87 млн т чугуна б) 3200 и 5000 м при годовом производстве чугуна 2,2 и 4 млн т [c.222]

В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы, в которых сыпучий материал движется компактной массой под действием силы тяжести в направлении относительно узкого выпускного отверстия. К таким процессам относятся производство чугуна в доменных печах, обжиг и термическая переработка твердых топлив и минерального сырья в шахтных и камерных печах, каталитический крекинг и пиролиз нефтяного сырья, разделение и очистка газов и жидкостей, их нагревание и охлаждение, выпуск сыпучих материалов из бункерных устройств, руды из обрушенных блоков при подземной разработке рудных месторождений и др. [c.4]

Как указано выше, топливно-энергетические отрасли занимают крупное место в общей экономике страны, обеспечивая народное хозяйство жизненно важными средствами производства— топливом, электроэнергией, химическим сырьем и продуктами его переработки. В этих отраслях занято 7,5% общей численности рабочих (в том числе в угольной 5,6%) основные производственные фонды их на 1/1 1960 г. составляли около 29% общих производственных фондов промышленности (в том числе фонды угольной промышленности 8,8%). На расширенное и простое воспроизводство в эти отрасли направляется до 17—20% общих ежегодных капитальных вложений в народное хозяйство. Топливные грузы составляют до 34,5% общего грузооборота железнодорожного транспорта (за 1967 г.). Затраты на топливо и электроэнергию составляют основную часть производственной себестоимости продукции во многих отраслях хозяйства, особенно в топливо- и энергоемких отраслях. Например, в производственной себестоимости электроэнергии эти расходы составляют от 45 до 55% и более на станциях, работающих на угольном топливе в доменном производстве — от 40 до 65% в производстве цемента — до 36—37% на железнодорожном транспорте 20—22% и т. д. На производстве 1 т чугуна расходуется около 1,25 т коксующегося угля на производство 1 т огнеупоров расходуется 0,51 т угля на 1 электроферросплавов — до 3,76 т условного топлива, на 1 т синтетического волокна — 10—25 т условного топлива на производство одного грузового автомобиля — до 10 т условного топлива и т. д. [c.187]

Промышленное производство чугуна, и стали в России возникло в начале Х УШ века с постройкой доменных печей в Тульской губернии и металлургических заводов на Урале. В 1699 году был построен Невьянский завод, после чего начинается бурное развитие отечественной черной металлургий, затормозившееся к XIX веку в связи с истощением запасов древесного угля. [c.50]

Скрап-процесс, в котором основным компонентом шихты является стальной лом (скрап) с добавкой 25—40% чугуна, облегчающего расплавление лома, являющегося источником углерода. Скрап-процесс используется в цехах металлургических и машиностроительных заводов, в которых нет доменного производства. [c.92]

Скрап-рудный процесс, в котором основным компонентом шихты является жидкий чугун с добавкой 45—25% скрапа и железной руды для окисления примесей в чугуне. Этот процесс применяется на заводах, имеющих собственное доменное производство. [c.92]

Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

Производство чугуна. В процессе производства чугуна железная руда (обычно в виде агломерата или окатышей) загружается в смеси с восстановителем (коксом) и флюсующим материалом (известняком) в большую вертикальную печь, называемую доменной. Горячий воздух вдувается в нее через несколько фурм, расположенных по окружности вблизи донной части печи. (Отсюда и английское название доменной печи — дутьевая печь .) На разных горизонтах печи осуществляется ряд реакций. [c.305]

Один из эффектов частичной замены кокса в шихте доменной плавки — снижение теплоты сгорания колошникового газа. Если значительно снизить долю кокса в завалке, доменный газ в дальнейшем может стать непригодным для обогрева кауперов и других целей в процессах производства чугуна и стали, где он широко использовался в прошлом. Однако, чтобы не терять достаточно больших количеств тепла вместе с низкокалорийным газом и в какой-то мере снизить закупку топлива на стороне, многие металлургические заводы все же используют бедный доменный газ, обогащая его вдуванием высококалорийных газов (например СНГ) или легкоиспаряющихся жидких топлив (например дистиллятов). [c.306]

Основной недостаток процесса прямого восстановления железа — зависимость от определенных, главным образом относительно богатых сортов железных руд. Это обстоятельство снижает его конкурентоспособность по отношению к доменному процессу. Возможность увеличения производства чугуна за счет вдувания углеводородов в доменную печь также снижает уровень эффективности методов прямого восстановления. [c.306]

Первое направление предполагает использование очищенного масла в производстве чугуна впрыск через форсунки доменной печи (само масло или суспензия угля в масле) на качество чугуна не влияет. При суточной мощности 3000 т чугуна, расход отработанного масла составит около ЮОт/сут на одну доменную печь, [c.365]

Промышленным производством чугунов и сталей занимается черная металлургия, которая перерабатывает руды железа и железные сплавы. При переработке руд сначала получают чугун, а затем чугун переводят в сталь. Чугуны—сплавы железа, содержащие больше 1,7% углерода. Стали — сплавы железа, содержащие менее 1,7% углерода. Для получения чугуна используют только те руды, в состав которых входит сера (гематит, магнетит, сидерит). Руды с содержанием серы больше 0,3% непригодны для доменных процессов, так как сера, которая переходит в железо, придает ему, свойство ломкости и хрупкости. [c.346]

Современная металлургия охватывает производство очень большого числа продуктов — около 75 металлов и на их основе многих тысяч сплавов. Способы их промышленного получения многочисленны и разнообразны. Однако перед металлургией любого металла, за редким исключением, стоят две общие задачи восстановление металла из его окисла или какого-либо другого соединения и отделение металла от других одновременно образующихся веществ. Так, при доменном производстве железо восстанавливается из его окислов и чугун отделяется от образовавшегося шлака. [c.167]

И тем не менее, учитывая, что доменный процесс на ближайшие 30-40 лет остается основным в производстве чугуна, кокс не утратит своего значения, поэтому коксохимическая промышленность мира продолжает определять стратегические направления своего развития. [c.330]

Томасовский процесс — производство томасовской стали, процесс передела фосфористого жидкого (получаемого из доменной печи) чугуна (томасовского чугуна) в литую сталь продувкой сквозь него окислительной газовой смеси (сжатого воздуха или смеси кислорода с углекислым газом и водяным паром), Т, п. протекает в томасовском конверторе. Превращение чугуна в сталь происходит в результате окисления кислородом примесей чугуна кремния, марганца, углерода, фосфора, частично серы (в некотором количестве железа). Процесс был разработан металлургом Томасом в 1878 г. При использовании чистого кислорода получают сталь, превосходящую по качеству даже мартеновскую. [c.137]

Процессы, аналогичные генераторным, протекают также в доменных печах при выплавке чугуна. В результате этого доменный процесс сопровождается выделением больших количеств горючих газов, являющихся побочными продуктами производства чугуна. [c.97]

В металлургическом производстве химический анализ играет важную роль для ведения контроля технологических процессов. Например, перед загрузкой в доменную печь руду подвергают химическому анализу, в ней определяют содержание не только железа, но и посторонних примесей (оксидов кремния, кальцпя и др.). Если окажется, что содержание оксидов железа ниже допустимого предела, то такая руда для загрузки в доменную печь непригодна. По количеству примесей определяют, каких и сколько нужно добавок, чтобы примеси отошли в виде шлака. Полученный из доменной печи чугун перед отправкой на дальнейшую переработку также подвергают химическому анализу в нем определяют количество вредны [c.7]

При возвращении пыли в плавильную печь происходит увеличение содержания цинка в расплаве, что нежелательно при производстве чугуна и стали. Так, накопление цинка в доменной печи не только приводит к повышенному расходованию кокса, но и может оказывать вредное воздействие на обслуживающий персонал. Одним из решений проблемы может явиться уменьшение количества цинка, загружаемого в печь вместе с сырьем. Однако это требует разработки специальных методов разделения используемого лома либо применения руд с малым содержанием цинка или не содержащих его вовсе. [c.395]

При производстве марганцовистого чугуна и сплавов добавкой к железной руде при доменной плавке чугуна служит марганцевая руда, содержащая 20—52%. Мп — обычно в виде минералов пиролюзита — МпОг, браунита — МпгОз, манганита — [c.388]

При производстве чугуна состав газовой фазы в доменной печи таков, что восстановление оксидов железа теоретически возможно при любой температуре (см. заштрихованную область на рис. 5.8). [c.138]

Электрочугуном называют чугун, выплавляемый в электрических печах. При производстве чугуна в доменных печах, углерод, находящийся в составе кокса, используется не только как восстановитель и составной элемент сплава, но также как топливо, в результате сжигания которого выделяется необходимое количество тепла. [c.258]

Промышленное значение железа в эпоху бурного развития науки и техники особенно велико. Металлическое железо получают из кислородных руд восстановлением углем (коксом), оксидом углерода (И), водородом при высокой температуре. Такой процесс называют выплавкой. Сложность процесса выилавки железа состоит в том, что при температурах, которые дает горящий уголь, оно не плавится, а потому пе отделяется от сопутствующих примесей. Но при высокой температуре железо обладает способностью соединяться с углеродом (от 2 до 5% С), образуя чугун, который легко плавится при указанных температурах. Поэтому один из старейших способов производства железа из руды включает Две стадии первая — доменное производство чугуна из руды вторая — сталеплавильный передел чугуна, ведущий к уменьшению в металле содержания углерода и других примесей. [c.145]

Производство чугуна — это первая стадия двухступенчатого процесса перерабо1 и железных руд в сталь, который в настоящее время преобладает. Чугун выплавляют из железорудного сырья в доменных печах, в которых за счет сгорания топлива создаются высокие температуры, обеспечивающие процессы восст шовления оксидов железа руды, образования жидкого чугуна и отделения пустой породы в виде шлака. Подобный процесс получил название доменного процесса или доменной плавки. [c.54]

Доменная печь представляет весьма мощный и высокопроизводительный агрегат, в котором расходуется огромное количество шихтовых материалов воздушного и газового дзтл. Так, печь полезным объемом 5000 м потребляет в сутки 23000 т шихты, 18000 т воздушного дутья, 1700 т природного газа и выдает 12000 т чугуна, 4000 т шлака и 27000 т доменного (колошникового) газа. Поэтому вопросы экономики доменного производства имеют первостепенное значение. [c.69]

На производство 1 т стали расходуется около 0,75 т топлива, следовательно, черная металлургия является самым большим потребителем энергии. Однако не вся энергия, потребляемая этой промышленностью, приходится на нефтяное топливо. Наиболее энергоемкая стадия производства стали — производство чугуна в доменной печи — в основном зависит от кокса, хотя полагают, что подача в доменную печь, например, мазута позволит снизить потребление кокса. Кроме того, считается реальным фактом и то, что кокс может быть побочным продуктом переработки газа и нефтп. [c.302]

При изучении доменного процесса и его химизма на основе знаний об окислительно-восстановительных реакциях можно применить кинофрагмент Получение чугуна в сочетании с красочной схемой Доменная печь . Это позволяет ознакомить учащихся со схемой доменного процесса, химизмом плавки, устройством и принципом действия колошников, воздухонагревателя и т. д. Кинофильмы Доменный процесс , Металлургия чугуна и стали , кинофрагменты Воздухонагреватель , Загрузка доменной печи , Устройство и работа доменной печи , киноколь-цовка Теплообмен в доменной печи могут найти применение на этапе закрепления знаний о производстве чугуна. Для ознакомления с производством стали целесообразно применить диафильмы Получение металлов из руд , диасерию Производство стали и чугуна , кинофрагменты и кинофильмы Применение кислорода в производстве стали , Устройство и работа мартеновской печи и др. [c.60]

Смешанное использование приемов наложения и снятия изображений позволяет вскрывать и детально анализировать производственные процессы. Например, серия Металлургический комбинат полного цикла наглядно показывает систему основных и вспомогательных производств металлургического комбината. Уже транспарант 1 позволяет обратить внимание учашихся на основные виды сырья, используемого в черной металлургии (коксующийся каменный уголь и железная руда). Учитель рассказывает, как в процессе соответствующей переработки сырье превращается в кокс и агломерат. Рассказ можно сопровождать отдельными кадрами из диафильмов Получение металлов из руд или Производство чугуна , учебными картинами ( Коксохимический комбинат , Металлургический комбинат ). Транспарант 2, наложенный на 1-й, показывает дальнейший этап процесса кокс и агломерат поступают в доменный цех, загружаются в домны. И снова учитель использует фрагмент из диафильма о производстве чугуна . Следующий этап металлургического процесса — плавка стали. На экране — транспарант 3 и кадры из диафильма Производство и применение стали (загрузка сталеплавильной печи). Затем сталь перерабатывается в различные виды проката (транспарант 4), а отходы металлургического производства поступают на цементные заводы, азотнотуковые комбинаты, строительные предприятия (транспарант 5). Таким образом, при последовательном наложении всех пяти транспарантов на экране формируется наглядная схема металлургического комбината полного цикла. [c.131]

Некоторые виды электротермических производств, как, например, электроплав ка чугуна, пока еще не получили распространения в СССР. Такие страны, как Швеция, Норвегия, Япония, вынуждены были развить это производство из-за практического отсутствия у них коксующихся углей, что сдерживало развитие доменного производства и делает рентабельными руднотермические печи для плавки чугуна. В ряде районов СССР (в частности, в Восточной Сибири) условия подобны здесь вполне можно развить элек- [c.137]

Каменный уголь также частично подвергают переработке для получения кокса, широко применяемого при выплавке чугуна в доменных печах и при производстве чугунного литья в вагранках. Попутно с коксом получается коксовый газ, используемый для оболрева сталеплавильных и других промышленных печей и применяемый также в качестве бытового топлива и сырья для получения водорода. В процессе коксования, кроме того, получают каменноугольную смолу, используемую для производства ряда химических продуктов от взрывчатых веществ до духов и фармацевтических П1репа ратов. Часть получаемой смолы применяют также в виде жидкого топлива в печах. [c.4]

При коксовании 80 % S из.углей переходит в кокс, используемый в дальнейшем для производства чугуна. Для получения низкосернистого металла необходимо вводить в домну специальные серопоглощающие флюсы, которые снижают производительность доменных печей и увеличивают расход кокса. [c.51]

Развитие коксохимической промышленности в мире определяется прежде всего нотр1. бностью в коксе доменного производства, которое н в будущем столетии остаиечся основным технологическим процессом выплавки чугуна. [c.4]

Доменными гранулированными шлаками называются силикатные и алюмосиликатные расплавы, получаемые в производстве чугуна и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого охлаждения. Они приравняются в качестве иеобжигового компонента в про нэводстве цементов. Ниже приводятся основные технические требования к химическому составу шлаков [c.285]

Доменными гранулированными шлаками называются силикатные и алюмосиликатные расплавы, получаемые в производстве чугуна и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого охлаждения. Электротермофосфорные шлаки силикатного расплава получают при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и обращают в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения на припечной гранулирующей установке. Шлаки применяются в качестве компонента в производстве цементов. [c.298]

В 1735 г. инженером-металлургом Кольбрукделем Авроа-мом Дерби была решена проблема замены в доменном производстве древесного угля каменноугольным коксом. Этот метод с 1775 г. начал широко внедряться в промышленности при выплавке чугуна. Получаемый при производстве кокса светильный газ использовали для освещения и бытовых нужд, а из каменноугольной смолы стали выделять бензол, ксилолы, фенолы, пек, антрацен и другие ценные химические продукты. [c.7]

Ресурсы коксового газа будут увеличиваться вследствие 5 ве-личения объема коксования, а такн<е в результате применения в металлургическом производстве природного газа и кислородного дутья. Применение кислородного дутья в доменном производстве увеличивает производительность доменных печей и сокращает расход кокса па выплавку чугуна и вместе с тем обеспечивает получение высококалорийного доменного газа, который лшжет быть использован в металлургическом производстве бея примесп коксового газа. Обычно доменный газ (менее калорийный) применяется для обогрева коксовых печей. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология