Кислород блоков разделения

В настоящее время установлены временные предельно допустимые содержания взрывоопасных примесей в жидком кислороде блоков разделения воздуха. Под предельно допустимым содержанием (ПДС) примеси подразумевают такое ее содержание, при превышении которого эксплуатация агрегата запрещается. Наряду с ПДС примесей устанавливают оперативные предельные содержания (ОНС) примесей, при достижении которых эксплуатационным персоналом должны предприниматься меры, необходимые для предотвращения дальнейшего повышения содержания примесей в аппаратах. Очевидно, что ОПС примесей зависит от применяемых систем очистки, и может быть установлено, как некоторая доля ПДС примесей. [c.142]

Или аппаратчика, если наполнение баллонов ведут от насоса жидкого кислорода блока разделения или специальной газификационной установки [c.113]

Для очистки жидкого воздуха и кислорода от ацетилена блоки разделения воздуха должны быть оснащены адсорберами ацетилена, устанавливаемыми на линии кубовой жидкости из колонны высокого давления в колонну низкого давления (за исключением блоков, оснащенных цеолитовыми блоками очистки всего перера батываемого воздуха или температурными газовыми адсорберами [c.125]

Комиссией по расследованию аварии было предложено осуществить меры по безопасному испарению продукционного и некондиционного кислорода при невозможности отгрузки жидкого кислорода систематически определять содержание кислорода в траншеях и каналах очистить каналы и траншеи от мусора и не допускать их засорения обеспечить постоянную вентиляцию фундаментов блока предусмотреть замену всех деревянных деталей, имеющихся внутри блоков разделения, асбоцементными осуществить строительство установок по созданию резервного запаса жидкого азота с газификацией его, а также для налива жидкого кислорода в железнодорожные цистерны. [c.376]

Основными мерами предупреждения таких аварий следует считать повышение надежности оборудования, совершенствование технологических процессов получения кислорода и качественная эксплуатация оборудования. Прежде всего, необходимо правильно выбирать материалы для изготовления оборудования. В установках разделения воздуха практически невозможно полностью исключить неплотности, поэтому важным требованием является удаление всех горючих элементов. На всех действующих аппаратах разделения основания из дерева или других горючих материалов и все остальные воспламеняющиеся части, если они соприкасаются с жидким кислородом или жидким воздухом, должны быть заменены невоспламеняющимися. При ремонтных работах все воспламеняющиеся части должны быть надежно защищены от опасности пожара, например от воздействия капель сварочного металла, противопожарные мероприятия должны проводиться под надзором ответственного руководителя. При пуске аппаратов разделения следует соблюдать соответствующие инструкции. На установке разделения воздуха должен находиться только персонал, обслуживающий установку. Запрещается работа блока разделения с утечками в жидкостных сливах и продуктовых вентилях жидкий кислород, оставшийся после проведения анализов, следует сливать только в специально оборудованные места категорически запрещается сливать жидкий кислород на грунт или асфальт. Доступ во внутриблочное пространство, в колодцы, в закрытые траншеи и другие места, где возможно повышенное содержание кислорода, следует разрешать только после проверки в этих местах состава воздуха. Работа на этих участках без принятия каких-либо специальных мер может быть допущена при концентрации кислорода не более 23%. [c.377]

На одном заводе при пуске блоки разделения воздуха БР-9М. были выведены на режим со сбросом кислорода в атмосферу через глушитель, предназначенный для сброса кислорода. Поэтому вблизи места выброса газа создалась, зона с повышенной концентрацией кислорода в атмосферном воздухе. В этой зоне оказался посторонний человек, одежда которого воспламенилась от горящей папиросы. Одежда воспламенилась также на рабочем, прибывшем для оказания помощи пострадавшему. В результате два человека получили термические ожоги разной степени. [c.381]

Ряд взрывов конденсаторов с межтрубным кипением кислорода произошел в периоды остановки блока разделения или пуска после длительной так называемой холодной остановки , не сопровождавшейся полным сливом жидкости. Остановки блоков разделения и их пуск после остановки сопровождаются упариванием жидкого кислорода, что является очень опасным, так как при этом происходит значительное концентрирование примесей в оставшейся жидкости. Примерами могут быть неоднократные взрывы, которые происходили в дополнительных конденсаторах установок типа Г-6800, расположенных последовательно с основным конденсатором и выполненных в виде аппарата с межтрубным кипением кислорода. Жидкий кислород из такого конденсатора не отводился, и в нем концентрировались примеси. Практиковавшиеся периодически при эксплуатации установки полные сливы жидкости из дополнительного конденсатора приводили лишь к повышению концентрации примесей в оставшейся жидкости, так как нельзя было отключать подачу в конденсатор азота во время слива жидкости (ввиду отсутствия необходимой арматуры) и слив производился при бурном кипении кислорода. К тому же конструкция конденсатора не давала возможности полностью слить из него жидкость. [c.12]

Один из таких взрывов произошел в ФРГ [2]. Как было установлено, во время ремонта блока при проведении огневых работ во внутриблочном пространстве загорелся деревянный фундамент под блоком разделения. Дерево продолжало незаметно тлеть и после пуска блока разделения. Из-за неплотности аппаратуры деревянный фундамент пропитался жидким кислородом, а наличие все еще тлеющего дерева послужило импульсом для взрыва. [c.24]

В США взрыв в блоке разделения был вызван тем, что вытекающее из турбодетандера масло пропитало изоляцию, а утечка жидкого кислорода привела к образованию взрывоопасной системы. [c.24]

Взрывоопасной при определенных условиях является любая система, состоящая из горючего вещества и окислителя. Такой окислитель, как кислород, всегда присутствует в воздухоразделительном аппарате. Источником поступления в воздухоразделительную установку горючих веществ является перерабатываемый атмосферный воздух, а также поршневые компрессоры и детандеры, смазываемые маслом. Несмотря на ничтожные количества опасных примесей, содержащихся в воздухе, они могут накопиться в некоторых аппаратах блоков разделения в количестве, достаточном для образования взрывоопасной системы. Наиболее опасными с этой точки зрения являются конденсаторы-испарители, где постоянно происходит кипение кислорода. [c.25]

Таким образом, жидкий кислород при движении и кипении в аппаратах блоков разделения воздуха может электризоваться, причем потенциал потока может, очевидно, достигать сравнительно больших величин. К сожалению, до настоящего времени отсутствуют работы по непосредственному определению зарядов статического электричества в аппаратах блоков разделения воздуха. [c.28]

Характерно, что почти во всех блоках разделения содержание ацетилена в жидком кислороде сравнительно мало. Это указывает на достаточно большую эффективность адсорберов, устанавливаемых на потоке кубовой жидкости. [c.37]

Фирма Линде (ФРГ) на блоках разделения воздуха производительностью 5—15 тыс. м 1ч кислорода использует в основном две технологические схемы. Принципиальное различие этих схем по обеспечению безопасности [c.122]

Для предотвращения взрывов после вспышки в компрессоре блок разделения должен быть немедленно оста- новлен. Жидкий кислород из конденсатора и жидкость из куба нижней колонны необходимо слить. Пуск блока следует осуществлять на отрегенерированном адсорбере [c.133]

В аппаратах блоков разделения воздуха до последнего времени регламентировали только предельно допустимые содержания ацетилена в кубовой жидкости и жидком кислороде. Согласно основным положениям по защите от взрывов воздухоразделительных установок, работающих по циклам высокого, среднего и двух давлений [62], ПДС для ацетилена составляет 0,4 см дм [c.142]

Неоднократно делались попытки установить ПДС суммы углеводородов в жидком кислороде из конденсаторов блоков разделения воздуха аналогично тому, как это установлено для криптонового концентрата. Следует отметить, что действующая норма суммарного содержания углеводородов в криптоновом концентрате может гарантировать безопасную работу только в том случае, если в эту сумму входят углеводороды, хорошо растворимые в жидком кислороде. Эта норма установлена, исходя из условий безопасности для гомогенной смеси жидкого кислорода с растворенными в нем углеводородами. [c.143]

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ СОДЕРЖАНИЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ПРИМЕСЕЙ В ЖИДКОМ КИСЛОРОДЕ АППАРАТОВ БЛОКОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА [c.145]

ОПС всех примесей (кроме ацетилена) целесообразно принять равным 0,5 ПДС и установить следующий регламент работы блоков разделения О—0,5 ПДС — нормальная работа с отбором проб через 4 ч из конденсатора, последнего по ходу жидкого кислорода 0,5- 1,0 НДС — учащение анализов (через 2 ч), увеличение проточности, переключение воздухозабора и т. п. > 1,0 ПДС — остановка, слив жидкости, отогрев. [c.147]

Исключение составляют блоки разделения воздуха, оснащенные средствами очистки воздуха от ацетилена до его поступления в куб нижней колонны (каталитическая очистка и др.). В этих установках (блоках разделения) при содержании ацетилена в кубовой жидкости более 0,02 см 1дм следует принять меры для выяснения причин неработоспособности средств очистки воздуха, а анализ на ацетилен кубовой жидкости и жидкого кислорода из конденсатора следует проводить через 2 ч. При содержании ацетилена в кубовой жидкости более 0,1 см 1дм или в конденсаторе более 0,2 см 1дм блок разделения должен быть остановлен на полный отогрев. [c.152]

При нормальной эксплуатации блоков разделения воздуха ацетилен в жидком кислороде из основных конденсаторов и других аппаратов должен отсутствовать. Работа блока разделения при наличии ацетилена в жидком кислороде является работой в режиме повышенной опасности. Действия персонала при работе в таком режиме должны быть направлены на безусловное обеспечение эффективной работы адсорберов кубовой жидкости. [c.153]

Если, несмотря на двукратное переключение адсорберов, содержание ацетилена в жидком кислороде не уменьшается или если в одном из анализов содержание ацетилена превышает 0,2 см 1дм , то блок разделения должен быть остановлен на полный отогрев. При этом после остановки компрессора следует передавить кубовую жидкость из нижней колонны в верхнюю, а затем уже сливать жидкость из конденсатора. Сливать жидкость из конденсатора до остановки компрессора не следует, так как это может привести к повышенной скорости концентрирования примесей в конденсаторе. [c.153]

Особенно опасным является работа блока при пониженном уровне жидкости в конденсаторах, если в кислороде имеется ацетилен. Это объясняется тем, что скорость накопления ацетилена в конденсаторе в значительной степени зависит от количества кислорода, находящегося в конденсаторе. При уменьшении количества жидкости в конденсаторе на 25% скорость накопления ацетилена увеличивается в 1,34 раза. Поэтому эксплуатировать блок разделения при пониженном уровне жидкого кислорода в конденсаторах опасно даже при отсутствии ацетилена в жидком кислороде. [c.153]

При эксплуатации блоков разделения воздуха особое внимание должно быть уделено строгому соблюдению требований инструкции завода-изготовителя по уровням жидкого кислорода в конденсаторах. Опасности, связан- [c.155]

Недопустима работа блоков разделения с пропусками в жидкостных сливных и продувных вентилях, так как может происходить накопление опасных примесей в дренажном коллекторе. Дренажные коллекторы, по которым жидкий кислород при сливе поступает в испаритель, следует не реже одного раза в семь суток отогревать до положительных температур. [c.158]

Поддержание максимальной чистоты жидкого кислорода и других жидкостных потоков в блоке разделения. Для этого, в частности, следует обеспечить эксплуатацию адсорбера в условиях, исключающих истирание адсорбента. [c.159]

При отыскании утечек внутри кожуха блока разделения, что можно делать без отогрева блока разделения в районе любых аппаратов, кроме адсорберов ацетилена, детандерных фильтров и их коммуникаций, следует систематически проверять содержание кислорода в воздухе по мере выемки изоляции. При содержании кислорода более 22% и менее 19% проведение работ запрещается. Опрессовку аппаратов для определения утечек допускается проводить только воздухом. [c.183]

Следует отметить, что наличие в блоке разделения деревянных подкладок и упоров представляет опасность ввиду того, что в случае пропитывания их жидким кислородом они становятся взрывоопасными. [c.183]

При работе блоков разделения иногда необходимо для устранения мелких утечек провести сварочные работы без отогрева всего блока. Перед проведением этих работ необходимо снизить до атмосферного давление во всех аппаратах блока разделения, надежно отключить ремонтируемый аппарат от остальных аппаратов и коммуникаций, удалить из ремонтируемого аппарата жидкость и отогреть его полностью или частично (адсорберы и детандерные фильтры должны быть отогреты полностью), продуть ремонтируемый аппарат азотом, удалить изоляцию, в месте проведения огневых работ постелить асбестовые коврики, определить содержание кислорода и паров растворителя в воздухе. Проведение работ может быть разрешено, если содержание кислорода составляет не более 22% и не менее 19%, а содержание растворителя не превышает санитарных норм. Указанные работы должны проводиться под личным наблюдением начальника цеха или его заместителя. [c.184]

Периодичность обезжиривания блоков разделения воздуха зависит от содержания масла в жидком кислороде. [c.209]

Согласно техническим условиям, обезжиривание изделий, работающих в среде кислорода, и аппарато блоков разделения воздуха проводится в следующие сроки [c.209]

Указанными выше техническими условиями не регламентированы сроки обезжиривания установок, работающих по циклу низкого давления. В этих установках воздух при компримировании не должен загрязняться мйс-лом. Однако в связи с неудовлетворительной конструкцией фильтров очистки воздуха от пыли воздух в них может загрязняться маслом. Поэтому в установках низкого давления также необходимо регулярно проводить определение содержания масла в жидком кислороде. При превышении указанных выше содержаний масла необходимо проводить обезжиривание установок низкого давления. Технология обезжиривания крупных блоков разделения в каждом отдельном случае должна быть согласована с заводом-изготовителем. [c.210]

В это время в подсобном помещении работал штукатур, который, не зная о запрещении входить в технологическое помещение при сливе кислорода и не подозревая опасности, по окончании работы напра-вился через цех в мастерскую. По стечению обстоятельств дежурного у двери не оказалось и вход в цех был свободен. Проходя по территории цеха, штукатур заметил у блока разделения воздуха туман и свернул к боковой двери, но на нем вспыхнула спецодежда. Охваченный пламенем штукатур бросился назад в душевую, но от горящей на нем одежды воспламенилась дверь коридора. На аппаратчике, тушившем дверь, также воспламенилась одежда, загорелась спецодежда и на прибывшем на помощь слесаре. Подоспевшие [c.52]

Вторая часть воздуха (около 25%) проходит последовательно два скруббера, где очищается от углекислоты, поступает в компрессор и дожимается до давления 90—100 кгс/см (при пуске установки — до 200 югс/см ). Сжатый воздух далее проходит влагоотделитель и поступает в блок осушки 2. Последний состоит из двух попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в теплообменник 6 блока разделения, где охлаждается отходящим кислородом и дросселируется, а затем подается в нижнюю колонну. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 14, расширяется до давления 5,5—6,0 кгс/см (охлаждается при этом) и, пройдя масляные детандерные фильтры /2, по- [c.429]

Для получения чистого азота из средней части нижней колонны отбирается грязная флегма, а из средней части верхней колонны— грязный азот концентрацией 95% N2. С этими потоками отводится и основная масса аргона. Для получения технического кислорода в блоке разделения установлена дополнительная ректификационная колонна. [c.431]

Жидкий кислород иа сборника верхней колонны, 1фи работе блока разделения с отключенным адсорбером на потоке жидкого кислорода 2 [c.297]

Жидкость, сливаемую из отделителей после витых конденсаторов а также жидкий кислород, сливаемый из конденсаторов, для обеспечения их проточности, следует испарять в специальных испарителях типа испарителей криптонового концентрата, располагаемых возможно ближе к блоку разделения. [c.307]

На одном из химических предприятий произошел взрыв окси-ликвитной смеси в кабельном канале, расположенном между блоком разделения воздуха и блоком осушки. Образованию взрывоопасной оксиликвитной смеси способствовали органические продукты в кабельном канале (строительный мусор, битум, деревян- ные предметы и др.), которые были пропитаны кислородом при утечке жидкого кислорода через свищ в сварном соединении трубопровода. [c.124]

Коллектор быстрого слива был предназначен для слива жидких кислорода, воздуха и азота из всех блоков разделения воздуха при пусках, плановых и аварийных установках и нарушениях технологического режима. В период эксплуатации на коллекторе быстрого слива и отводах от него к блокам появились трещины. Однако после устранения дефектов коллектор и отводы испытаниям Не подвергались. Об утечке жидкого кислорода свидетельствовало обмерзание грунта и фундаментов блсжа разделения. Органическими составляющими оксиликвитной смеси являлись куски дерева, битума, строительный мусор и др. [c.376]

Так, на одном из предприятий для устранения неисправности клапана на кислородном трубопроводе дежурный персонал отсоеднил от клапана трубопровод сброса в атмосферу загрязнеиного кислорода. Через образовавшийся зазор (400 мм) персонал проникал в трубопровод для выполнения работ по восстановлению крапления тарелки клапана к штоку. Блок разделения воздуха не был остановлен, а был переведен на режим накопления жидкости. В результате ошибочных действий дежурного персонала по переключению аппаратуры, управленпя клапанами к месту выполнения работ попал кислород, и одежда работающих им пропиталась. Случайно раз1билась электролампа, и от раскаленной нити одежда воспламенилась. [c.381]

Один рабочий пострадал, так как па нем загорелась спецодежда. Блок, разделения воздуха был остановлен на ре.чонт. После остановки блока никаких, неисправностей осмотром не было обнаружено. О сливе жидкого кислорода были предупреждены все цеховые службы, в цехе и на территории были выставлены посты. После этого начали быстрый слив жидкого кислорода. Однако в районе расположения блока все же оказался посторонний человек, на котором вспыхнула одежда. От его горящей одежды воспламенилась входная дверь,, через которую этот человек бежал в душевую. Дверь воспламенилась потому, что в этой зоне содержание кислорода было повышенным. [c.381]

Не меньшую опасность представляют смазочное масло и продукты его разложения. Эти вещества также взрывоопасны в жидком кислороде, хотя, как было показано исследованиями, их чувствительность к различным импульсам значительно ниже чувствительности ацетилена. Однако это ни в коей мере не может оправдать ослабление к ним внимания, так как при неудовлетворительной очистке воздуха в блоке разделения может накопиться достаточно большое количество масла. Так, на одном из предприятий при промывке конденсатора было извлечено несколько сот граммов масла. Представление о силе взрыва такого количества масла может дать следующий подсчет. При взрывном разложении веществ максимально может выделиться количество энергии, равное теплоте сгорания вещества. Для масел эта величина составляет около 42 кдж1г. Если считать, что из всего извлеченного масла в реакции примет участие только 10% и коэффициент использования энергии составит 30%, то при взрыве выделится на каждые 100 г масла. [c.102]

При остановках блока разделения, чтобы предотвратить образование в адсорбере взрывоопасной смеси десорбировавшихся углеводородов с обогащенным кислородом воздуха, следует слить из адсорбера жидкость и по возможности сразу начать непрерывную продувку его сухим азотом или регенерацию. Пуск блока после остановки желательно осуществлять с включением отрегене-рированного адсорбента. [c.116]

В старых установках получил некоторое распростра-1ение способ обеспечения проточности основного конден- атора оснащением блоков разделения дополнительными шнденсаторами. Дополнительные конденсаторы и ос-ювные выполняли с межтрубным кипением кислорода. [c.129]

Очередное обезжиривание блока разделения может не проводиться, если в течение всего- периода эксплуатации блока после последнего обезжиривания средства защиты блока разделения от масла обеспечивали отсутствие масла в жидком кислороде (в пределах чувствительности нефелометрического метода анализа, т. е. менее 0,01 мг1дм ). [c.210]

Главной причиной аварии и несчастного случая, происшедших в цехе разделения воздуха одного химического завода, явилась усталость металла трубопровода, эксплуатируемого около десяти лет. На заводе по распоряжению начальника цеха был остановлен блок разделения воздуха для ремонта. При осмотре линии быстрого слива кислорода, испарителя и коллектора начальник цеха, технолог, начальник смены и аппаратчик не обнаружили никаких неисправностей. Выполняя требования инструкции по технике безопасности, предупредили все службы цеха, выставили дежурные посты на территории и после этого приступили к сливу жидкого кислорода, чтобы освободить блок разделения воздуха. При сливе кислорода инженерно-техническиб работники повторно осматривали состояние сливных линий и испарителя, но неисправностей не обнаружили. [c.52]

При пуске блока разделения после отогрева отбор для первого анализа кубовой жидкости и жидкого кислорода из всех точек, азанных в пп. 1 и 2 табл. 3, производится после вторичного накопления жидкости до Д-нормальпого уровня, но не позднее чем через три часа после окончания слива жидкости. [c.295]

На блоках разделения, работающих по циклу низкого давления, должна быть обеспечена проточность всех аппаратов, где происходит кипение жпдкого кислорода и обогащенного кислородом жидкого воздуха. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология