Непрерывный способ производства водяного газа

Непрерывные способы производства водяного газа [c.147]

Несмотря на широкое расиространение газогенераторных установок водяного газа периодического действия, они имеют ряд недостатков. Основные из них сложность и очень высокая стоимость оборудования, повышенная взрывоопасность, необходимость применять высококачественное топливо при низком коэффициенте использования его на производство водяного газа. Поэтому разрабатываются новые непрерывные способы производства водяного газа. [c.147]

Некоторые из непрерывных способов производства водяного газа получили уже сравнительно широкое промышленное при- [c.147]

Процессы бывают непрерывные, периодические и циркуляционные. В непрерывных процессах исходное сырье непрерывно подается в реакционный аппарат, а продукты химического взаимодействия отводятся из аппарата (с. 183). Принцип непрерывности используется в производстве чугуна, при обжиге извести, в контактном способе производства серной кислоты, при синтезе аммиака и в производстве водяного газа. [c.166]

Этот способ непрерывного производства водяного газа нашел практическое ирименение в установках для получения синтез-газа из крупнокускового топлива на заводах искусственного жидкого топлива. [c.148]

Если в качестве дутья применяют смесь водяного пара с воздухом, обогащенным кислородом, то при непрерывном способе можно получить синтез-газ для производства аммиака. В табл. 41 приведены результаты опытов непрерывного процесса газификации кокса на обогащенном кислородом дутье. Газификация проведена в промышленном газогенераторе водяного газа. Из табл. 41 видно, что с увеличением концентрации кислорода в сухом дутье отношение (СО -1- Нг) Кг в газе возрастает и достигает требуемой величины при концентрации О г в сухом дутье около 45—50%. [c.152]

Если электрохимический способ производства водорода исследован всесторонне и промышленные электролизеры работают с высоким КПД, то физико-химические основы периодического же-лезо-парового процесса изучены недостаточно и до настоящего времени не разработан непрерывный процесс. Поэтому вследствие малой производительности периодического железо-парового процесса и высокой стоимости восстановителя (водяного газа) метод находит ограниченное применение. [c.9]

На первом сернокислотном заводе, построенном в Англии в 1740 г., серную кислоту получали, нагревая смесь серы и селитры в металлических сосудах, образующиеся при этом газы поглощали водой в стеклянных аппаратах. В 1746 г. для этой цели были применены свинцовые камеры, после чего данный способ производства серной кислоты получил название камерного способа. Сернистый ангидрид и окислы азота, образующиеся в процессе горения исходной смеси, растворялись в налитой на дно камер воде с образованием серной кислоты. После удаления остатка газов в камере сжигали новые порции смеси вплоть до получения кислоты нужной концентрации. В дальнейшем было предложено вводить в камеру водяной пар и вести процесс непрерывно. [c.12]

Газификация твердых топлив в кипящем слое. Способ непрерывной газификации в кипящем слое пригоден для низкосортных топлив—бурых углей, лигнитов и торфа. Мелкозернистое топливо находится в шахте газогенератора в непрерывном движении и взвешенном состоянии, образуя кипящий слой. Топливо загружается сверху, а дутье подается снизу. Используя паровоздушное дутье (58% пара, 19% азота и 23% кислорода), вырабатывают полуводяной газ (30—33% водорода, 33—34% окиси углерода, остальное — азот и двуокись углерода), потребляемый как сырье для производства синтетического аммиака. При парокислородном дутье (30—35% кислорода, остальное — водяной пар) образуется водяной газ (40—41% водорода, 28—36% окиси углерода, остальное — азот и двуокись углерода), используемый для синтеза спиртов и производства водорода. Расход кислорода на [c.16]

Схема производства бисульфита натрия непрерывным способом изображена на рис. 61. Горячий сернистый газ, получаемый при обжиге колчедана после очистки его от огарковой пыли в электрофильтрах, поступает в промывную башню 1, орошаемую башенной серной кислотой для очистки от примесей и охлаждения. При этом серная кислота нагревается и, поглощая водяные пары, содержащиеся в газе, разбавляется. Кислота из башни стекает в отстойный бак 4, откуда, пройдя для охлаждения через холодильник 3, центробежным насосом 2 снова подается на орошение башни. [c.190]

Как указано выше, непрерывный способ производства водяного газа промышленно осуществляется путем введения в газогенератор вместе с водяным паром кислорода. Получаемый в этом случае газ отличается повышенным содержанием окислоз углерода (за счет вводимого кислорода) и [c.282]

Непрерывный способ производства водяного газа в промышленности осуществляется путем введения в газогенератор вместе с водяным паром кислорода. Этот газ отличается от водяного газа (периодического процесса) повышенным содержанием окислов углерода и пониженным содержанием водорода и нооит название оксиводяного газа. [c.179]

В настоящее время известно несколько методов удаления НМС из расплава полимера, являющихся логическим развитием непрерывного способа производства волокна из поликапроамида. Сюда относятся способы удаления НхМС с помощью инертного газа % перегретого водяного пара и вакуума . Первый способ не нашел промышленного применения по экономическим соображениям. Более приемлемым является второй метод. [c.38]

Уже в ХП1 в. алхимик Лльберт Великий описал способ получения серной кислоты из железного купороса. По исходному сырью серная кислота и получила свое название — купоросное масло или купоросный спирт . В XV в. алхимики предложили другой способ получения кислоты — сжигание смеси серы с селитрой. Этот способ был использован для получения серной кислоты на первом сернокислотном заводе в 1740 г. в Англии. Там смесь сжигали в ковшах, подвешенных в огромных стеклянных баллонах. Спустя шесть лет в Шотландии был пущен в действие завод по производству серной кислоты, на котором ковши были заменены свинцовыми камерами. Так родился камерный способ производства серной кислоты. В начале XIX в. французский фабрикант Ш. Дезорм и химик Я. Клеман сделали этот процесс непрерывным, предложив непрерывно подавать в камеры сернистый газ (из обжиговой печи) в смеси с избытком воздуха, небольшим количеством азотной кислоты и водяного пара. Камеры обогревались снаружи до 100—120°С. Образующийся при разложении азотной кислоты оксид азота (IV) окислял сернистый газ до серного ангидрида, который поглощался водой. Полеченная таким способом серная кислота содержала и растворенные оксиды азота потому ее назвали нитрозной . В процессе окисления сернистого газа, получался оксид азота(II), который затем вновь [c.191]