Производство водяного газа

Максимальной интенсивностью обладают газогенераторы кипящего слоя, в которых используется тонкодисперсное топливо. На рис. 9.11 представлена технологическая схема производства водяного газа газификацией в кипящем слое. [c.212]

С самого начала своего широкого распространения жидкие газы применяются в качестве топлива для тракторов, грузовых автомобилей и автобусов [401, 402]. Это топливо имеет известные преимущества хорошая карбюрация, бездымное сгорание и отсутствие дурного запаха выхлопных газов высокие антидетонационные характеристики. Недостатки возникновение проблемы емкостей и перевозки топлив, снижение выхода мощности на единицу объема топлива, затруднения в управлении системой смазки. Наибольшая часть жидких газов применяется в качестве домашнего топлива в тех районах, где существует потребность в источнике бытового газа. Жидкий пропан накапливается в местах производства и распределения для того, чтобы обеспечить наличие резерва его также рекомендовали как улучшающую добавку при производстве водяного газа [403]. Пропан пригоден и для использования в качестве топлива в различных промышленных процессах, в частности в металлургии. [c.450]

При подаче в генератор воздушного дутья протекают экзо термические реакции получения воздушного газа, при которых развивается высокая температура и тепло аккумулируется в слое топлива. Затем в генератор подается паровое дутье и получают водяной газ. По мере подачи пара благодаря эндотермическим реакциям угольная загрузка охлаждается и процесс производства водяного газа замедляется. Тогда подачу водяного пара прекращают и начинают вновь продувать газогенератор воздухом и т.д. Время, в течение которого производится подача воздуха и пара, называется циклом. [c.450]

Метан — бесцветный, не имеющий запаха газ (т. пл. —182,48°С, т. кип. —161,49°С), химически весьма инертен вследствие валентной и координационной насыщенности молекулы. На него не действуют кислоты и щелочи. Однако он легко загорается его смеси с воздухом чрезвычайно взрывоопасны. Метан — основной компонент природного (60—90%), рудничного и болотного газа. Содержится в виде клатратов в земной коре (см. с. 263). В больших количествах образуется при коксовании каменного угля. Богатые метаном газы используются как высококалорийное топливо и сырье для производства водяного газа (см. с. 274). [c.396]

Имеются указания [272, 311—314] о возможности применения азеотропной ректификации для выделения и очистки стирола. Стирол высокой степени чистоты можно получить путем азеотропной ректификации узких фракций, выделяемых из смесей, образующихся в коксовых печах при производстве водяного газа или при крекинге и риформинге нефтяных масел. В качестве разделяющих агентов могут применяться метиловый эфир этиленгликоля [272, 311—313], метиллактат, этиллактат [311], многоатомные спирты [312], а также жирные кислоты Сг—С4, особенно уксусная [314]. В процессе азеотропной ректификации стирол остается в кубе, а в виде азеотропов отгоняются более насыщенные углеводороды. Во избежание полимеризации стирола процесс проводится под вакуумом. [c.280]

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ВОДЯНОГО ГАЗА [c.244]

Процессы бывают непрерывные, периодические и циркуляционные. В непрерывных процессах исходное сырье непрерывно подается в реакционный аппарат, а продукты химического взаимодействия отводятся из аппарата (с. 183). Принцип непрерывности используется в производстве чугуна, при обжиге извести, в контактном способе производства серной кислоты, при синтезе аммиака и в производстве водяного газа. [c.166]

I См. также Производство чугуна (стр. 247) Обжиг извести (стр.252) Контактный способ производства серной кислоты (стр 251) Синтез аммиака (стр.252) Производство водяного газа (стр. 254). [c.246]

I См. также Производство диоксида серы (стр. 250) Производство водяного газа (стр. 254). [c.246]

Производство водяного газа [c.254]

Производство водяного газа сложнее, чем воздушного, и осуществляется в газогенераторе в две стадии. Сначала вдувают воздух. Образовавшийся при горении угля углекислый газ выпускают в атмосферу. Затем па раскаленный уголь вместо воздуха подают водяной пар. [c.52]

Р а в и ч М. Б. Производство водяного газа и водорода. Гизлегпром, 1933. [c.141]

Расходные коэффициенты и удельные выходы прн производстве водяного газа [c.318]

Новый подъем в развитии полукоксования наблюдается в период первой и второй мировых войн, когда страны, располагающие солидными угольными ресурсами и скромными запасами нефти, организовали производство искусственного жидкого топлива (ИЖТ) на базе смол полукоксования. Основное внимание уделялось получению максимального количества высококачественных смол. Полукокс использовался для производства водяного газа и последующего получения технологического водорода, необходимого для ожижения бурых или каменных углей. К 1938 г. методом полукоксования перерабатывалось около 12,5 млн т угля с выработкой свыше 1 млн т смолы. К концу второй мировой войны полукоксованию подвергалось 25-30 млн т угля в год. В настоящее время полукоксование привлекает как метод комплексного использования твердых [c.450]

При производстве водяного газа поток горячих газов состоит из основных компонентов На, СО, СО2, Н2О и небольшого количества СН4 (от О до 0,5 об. %). Необходимо сделать так, чтобы бездисперсионный инфракрасный анализатор был чувствителен к содержанию метана. Допускается, что перед подачей в анализатор газ можно охладить до комнатной температуры при этом излишек влаги сконденсируется и будет удален из потока. Просмотрите спектры указанных веществ в атласе (см. библиографию) и опишите в деталях, какие вещества следует поместить в каждую кювету в двух случаях а) для анализатора с отрицательным фильтром и б) для анализатора о положительным фильтром. [c.83]

Водяной газ получается в результате взаимодействия водяного пара с раскаленным топливом. В идеальном случае — реакция (5) — получается газ, состоящий из окиси углерода и водорода (1 1). Вследствие эндотермичности реакции производство водяного газа представляет Собой периодический процесс, в котором чередуются воздушное и паровое дутье. [c.59]

В соответствии с этим постановлением в 1938 г. в Расторгуево Московской области был пущен коксогазовый завод, который давал в городскую сеть до 100 млн. м газа в год. В 1939 г. на заводе был построен цех по производству водяного газа. К 1941 г. выработка газа достигла 170 млн. м против 17 млн. м в 1917 г. Число газифицированных квартир возросло до 62 тыс. против И тыс. в 1916 г. К газовой сети было подключено много промышленных предприятий. [c.11]

Таким образом, все тепло, заключенное в углероде топлива, при идеальном процессе производства водяного газа, переходит в химически связанное тепло газа. [c.451]

ПРОИЗВОДСТВО ВОДЯНОГО ГАЗА [c.59]

Образующийся водяной газ отводится после охлаждения и промывки в газгольдер водяного газа. Остатки водяного газа удаляются из газогенератора кратковременной продувкой воздухом (тоже в магистраль водяного газа) во избежание взрывов при воздушном дутье. Весь цикл производства водяного газа занимает 4 минуты при условии автоматического переключения дутья и газовых потоков и состоит из шести фаз [c.59]

При использовании в качестве дутья смеси водяного пара и кислорода производство водяного газа может стать непрерывным. [c.59]

Устройства, автоматизирующие цикличные процессы, были заимствованы из практики производства водяного газа. [c.397]

Таким образом, завод гидрогенизации должен рассматриваться как предприятие для производства различных высококачественных топлив и сырья для органического синтеза. На заводах гидрогенизации угля значительное место занимает подготовка угля (обогащение его и приготовление пасты) и производство водорода. Водород получается путем конверсии водяного газа или газов, богатых углеводородами (метан). Основное количество водорода производится на базе водяного газа. Сырьем для производства водяного газа методом газификации служит антрацит, кокс ли полукокс. [c.78]

Болыпинство предприятий, перешедших на газификацию жидкого топлива, располагало установками производства водяного газа из твердого топлива, реконструкция которых потребовала сравнительно небольших затрат. Поэтому для промышленного получения высококалорийного газа из нефтепродуктов в настоящее время главным образом используется периодический процесс газификации. [c.226]

Синтез углеводородов по Фишеру-Тропшу, так же как и другие виды синтеза на основе окиси углерода и водорода, базируется на ианользовании смесей окиси углерода и водорода, легко получаемых в производстве водяного газа. Для получения водяного газа могут быть использованы каменные и бурые угли, а также все виды топлива, способные к газификации. Каталитической конверсией с водяным паром в смесь окиси углерода с водородом могут быть переведены также и газообразные углеводороды и в первую очередь метан. [c.75]

Газификация кокса, угля и нефти в энергетических целях имеет в настоящее время весьма ограниченное применение. Кроме нескольких предприятий в изолированных районах США, прекраг щено производство водяного газа. Это вызвано низкой калорийностью искусственного и водяного газа (соответственно 1150— 1600 и 2700 ккал м ) и невыгодностью с практической точки зрения смешения их с высококалорийным (9300 ккал1м ) природным газом. Более калорийный газ для смешения с природным (2700— 8900 ккал1м ) может быть получен крекингом углеводородного сырья в присутствии водяного пара. [c.321]

Средние расходные коэффнц иенты на 1 кг топлива и удельные. выкоды газа при производстве водяного газа з разных видов топлива приведены в табл. 65. [c.318]

Совершенно естественно, что первыми установками каталитического крекинга с алюмосиликатным катализатором были установки с неподвижным слоем катализатора. Сменно-цикличный принцип работы этого процесса не нов (так уже давно работали, например, газогенераторы для пиролиза и производства водяного газа), а процессов, которые могли бы направить поиски на создание установок с движущимся катализатором, тогда еще не было. Процесс со стационарным катализатором — это совершенно неизбежная ступень в развитии каталитического крекннга. Однако решение отдельных вопросов технологического и аппаратурного оформления процесса со стационарным катализатором было исключительно сложным, и очень скоро возник вопрос о создании процессов с движ гщимися катализаторами, которые оказались более экономичными. В настоящее время для каталитического крекннга на алюмоснликатных катализаторах строятся только установки с дви- [c.228]

В обычных условиях опыта горение и газификация всегда сопровождаются реакциями разложения водяного пара, даже при работе на атмосферном воздухе, который содержит некоторое количество водяных паров. Для повышения теплоты сгорания газа и повышения к. п. д. газификации в газогенераторах применяют паро-воздушпое и паро-кислород-ное дутье. Реагирование углерода с водяным паром лежит в основе производства водяного газа. В продуктах взаимодействия водяного пара с углеродом всегда присутствуют Нг, СО, СОг, НгО. [c.167]

Термохимия аутотермического процесса. При производстве водяного газа (т. е. смеси окиси углерода с водородом) некаталитическим частичным окислением углеводородов кислородом источником [c.79]

Поэтому, несмотря на широкое применение природного газа в промышленности, ряд предприятий вынужден эксплуатировать дорогостоягцие установки по производству водяного газа из твердого топлива. При этом зачастую приходится иметь, наряду с газопроводами для природного газа, специальные газопроводы значительной протяженности для водяного газа. [c.245]