Фаза синтеза ДНК длительность

Реакция винилирования этиленгликоля протекает ступенчато, через стадию образования моновинилового эфира этиленгликоля, который способен легко присоединять ацетилен с образованием дивинилового эфира этиленгликоля, а также изомеризоваться в циклический ацеталь этиленгликоля. Изомеризация протекает в паровой фазе и зависит от температуры а длительности проведения синтеза. Частичным изменением условий синтеза можно направить реакцию в сторону преимущественного образования одного из этих продуктов. [c.40]

Современная теория твердения цементов в бетонах — теория полу-чения строительных материалов и деталей с заданной структурой, высокой прочностью и долговечностью — разрабатывается только в настоящее время и именно в связи с развитием физико-химической механики. До сих пор не выяснены вопросы физико-химического синтеза прочности в мелкокристаллических телах, закономерности, связывающие механические свойства их кристаллизационных структур с условиями возникновения и развития новой кристаллической дисперсной фазы, размером кристалликов и условиями их срастания. Но и в металлофизике до последнего времени игнорировалась роль важнейших физико-химических факторов, например, в процессах обработки металлов, в усталостной и длительной прочности, трении и износе в машиноведении и особенно в жаропрочности, где определяющим в основном является отсутствие резко понижающих прочность поверхностно-активных примесей, прежде всего самих поверхностноактивных металлов. Эти вопросы в настоящее время все больше интересуют передовых металловедов, механиков и физиков именно с позиций физико-химической механики. [c.209]

Однако плотность смеси в свою очередь зависит от времени пребывания, так как объемное соотношение между газовой и жидкой фазами определяется длительностью (глубиной) протекания реакции синтеза. Поскольку зависимость усм от времени неизвестна и, следовательно, не представляете возможным раскрыть уравнение (43), кинетику синтеза карбамида в проточной системе обычно изучают при различных скоростях подачи реагентов в аппарат заданного объема. При этом оценку эффективности процесса проводят не только по степени превращения карбамата аммония [c.99]

В последнее время интерес привлекает комбинированное воздействие гипертермии и облучения. Комбинация нагревания (43 °С и облучения опухолей животных и клеток в культуре дала интересные результаты. Показано, что опухолевые клетки более чувствительны к нагреванию, чем нормальные гипоксические клетки более чувствительны к нагреванию, чем оксигенированные комбинация нагревания и облучения приводит к гибели большего числа опухолевых клеток, чем каждый из этих агентов в отдельности клетки, находящиеся в фазе синтеза ДНК, являющейся радиорезистентной, наиболее чувствительны к нагреванию (см. гл. 4). Почему комбинация гипертермии и облучения является синергической в отношении гибели опухолевых клеток, еще до конца не выяснено, но, вероятно, механизм синергизма обусловлен уменьшением способности нагретых клеток репарировать индуцированные ионизирующим излучением повреждения ДНК. Исследования показали, что хорошие клинические результаты получают при локальном нагревании опухоли до облучения с последующим более длительным нагреванием (1 — 2 ч после облучения. [c.140]

В процессе синтеза плотность органической фазы возрастает от 0,99 до 1,04 кг/м , а разность плотностей органической фазы и водного раствора щелочи мала вначале и уменьшается далее от 40 до 10 кг/м . Вязкость же органической фазы резко возрастает — от 8 до 107 мПа-с. В баковых реакторах большого объема при перемешивании таких сред механическими мешалками не удается получить равномерную по составу эмульсию с каплями одинакового размера во всем объеме, достаточно мелкими для создания развитой поверхности, обеспечивающей интенсивный массообмен. Поэтому длительность процесса велика, и даже в реакторах небольшого объема (0,5 м ) она достигает 4—5 ч. Между тем, для предполагаемого развития производства эпоксидных смол необходимо применять именно крупные реакторы. [c.171]

Однако в конце XIX столетия уже нельзя было рассчитывать на длительное существование такой точки зрения. К этому времени стали хорошо известны и подробно изучены многочисленные классы органических кислородсодержащих соединений, образование которых можно представить себе как результат взаимодействия углеводородной молекулы с кислородом, происходящего без распада углеродного скелета. Не только тогда, но даже и в наши дни, в середине XX столетия, в любом руководстве по органической химии такие соединения, как перекиси, спирты, альдегиды, кетоны, кислоты и др.,— все производятся из соответствующих углеводородов либо внедрением в последние (между углеродными и водородными атомами) молекулярного или атомного кислорода, либо таким же внедрением кислорода с последующим выделением воды. Следует подчеркнуть, что подобное образование кислородсодержащих органических соединений вовсе не носит только символический характер синтез этих соединений в ряде случаев действительно является осуществлением последовательного воздействия кислорода на углеводородную молекулу без распада ее углеродного скелета. Это воздействие, правда, осуществляется в экспериментальных условиях, отличных от условий пламенного сгорания. Большею частью оно производится в жидкой фазе кислородом в момент выделения. Однако самый факт его осуществимости подтверждал возможность воздействия кислорода на углеводородную молекулу в газовых реакциях без разрыва углеродного скелета. [c.6]

Революционная фаза развития науки — не одноактное событие. Она неизмеримо короче эволюционной фазы, но — в зависимости от массива и стажа работы понятийного аппарата, подлежащего революционным изменениям, — обладает определенной длительностью. Одной из отличительных черт революционной стадии развития науки является решение стратегических задач, или фундаментальных проблем, связанное с синтезом идей. Цель такого синтеза — раскрытие глубинной сущности явления и, следовательно, формирование или существенное уточнение основных понятий данной отрасли знания. Без изучения эволюции понятий в этом случае обойтись невозможно. Тут может помочь и какая-то забытая идея, но главное не в ней, а в том, чтобы в эволюции понятийной сети, имеющей касательство к проблеме, уловить нечто такое, вокруг чего, как по спирали, вращается мысль исследователей прошлого и настоящего. Это нечто и есть то наиболее важное, что могло быть даже еще не сформулировано, не нашло еще своего определения, но без чего не может быть найдено то основное или центральное понятие, которое будет положено в фундамент новой гипотезы или теории. [c.9]

Пиридин и простейшие алкилпиридины в течение длительного времени добывались из каменноугольной смолы, в которой они содержатся в большом количестве. Теперь пиридины кое-где получают синтетическим путем. Так, например, пиридин в промышленных масштабах может получаться с выходом 60—70% взаимодействием в газовой фазе кротонового альдегида, формальдегида, водяного пара, воздуха и аммиака на алюмосиликатном катализа- горе при 400° С. Другие промышленные способы синтеза ведут к получению смеси пиридина и 3-метилпиридина. [c.41]

В результате химической обработки образцов третьей группы установлена зависимость количества алмазной и монокристаллической графитовой фаз, образующихся в реакционной зоне, от длительности процесса синтеза (см. рис. 131) при постоянных р-Г-условиях. Видно, что количество алмаза при длительности процесса более 1800—2100 с практически не увеличивается (кривая 2), а у подобной зависимости для перекристаллизованного графита (кривая 3) явление насыщения не наблюдается. Причем указанные особенности рассматриваемых кривых не зависят от максимального количества образующегося в реакционной зоне алмаза, по крайней мере, в интервале от 1,2- 10- до 4,8- Ю" кг, достигаемого, например, за счет изменения соотношения компонентов или состава растворителя при прочих равных условиях. 376 [c.376]

Кроме того, обработка результатов многочисленных измерений линейных размеров кристаллов алмаза и толщины соответствующих им механических пленок позволила уточнить связь между этими величинами. Например, обнаружено, что пленки с двух смежных граней алмаза могут отличаться по толщине в 2—3 раза, и полностью однозначная количественная зависимость между размером кристалла и толщиной металлической пленки, отделяющей его от исходного графита, во многих случаях отсутствует. Удалось обнаружить только определенную зависимость, проявляющуюся в увеличении толщины этой пленки с возрастанием длительности процесса синтеза для кристаллов с линейными размерами от 4-10 до 8-10- м. В связи с этим интересно рассмотреть процесс формирования металлического слоя, отделяющего алмаз от графита. Образование и первоначальный рост кристалла алмаза происходят внутри металлического расплава ниже (если алмаз растет вверх) границы графит—металл в условиях, когда этот расплав хорошо смачивает поверхность алмаза и графита. Из-за разницы в плотности металлического расплава и алмаза последний под действием выталкивающей силы всплывает, в чем легко убедиться по смещению центра роста отдельных кристаллов размером более 5- Ю- м вверх относительно исходной границы металл — графит. В случае расположения графитового слоя ниже границы графит — металл (алмаз растет вниз) смещение центра роста кристалла за эту границу не наблюдается. Металлический же слой между алмазом и графитом удерживается силами поверхностного натяжения. На формирование слоя, следовательно, оказывают влияние степень смачиваемости расплавом алмаза и графита (в случае достаточно тонкого слоя проявляется капиллярный эффект) и выталкивающая кристалл сила, зависящая в свою очередь от свойств расплава, степени дефектности объема и поверхности алмаза и т. д. Поскольку величины толщины слоев для кристаллов, росших вверх или вниз, существенно не отличаются, можно считать, что основную роль в формировании металлического слоя играют силы поверхностного натяжения. Тогда увеличение толщины металлического слоя во времени частично объясняется появлением и ростом на одной его поверхности монокристаллической графитовой фазы, т. е. существенным снижением в рассматриваемых условиях смачиваемости этой поверхности расплавом металла. В данном случае толщина слоя действительно не будет зависеть однозначно от размера кристалла алмаза, а определяется комплексом условий, в том числе количеством и распреде-378 [c.378]

СЛОИ и ступени роста. При увеличении скорости роста до 8-10 м/с и выше на кубических гранях часто проявляются такие детали макрорельефа, как спирали и воронки, а на октаэдрических— элементы блочного роста. Кроме того, в случае, когда длительность процесса синтеза приближается или превышает величину его эффективной длительности, на поверхности граней кристаллов независимо от их размера наблюдаются дефекты (рис. 143) типа неправильных углублений и различных каверн, Образование подобных дефектов можно связать с эффектом закрытой грани при возникновении и росте ориентированной фазы монокристаллического графита в этих условиях. [c.397]

АБК и проявляющимся уже через несколько минут, относят растяжение клеток и подавление их роста за счет торможения ионного транспорта. Реакции, протекающие с более длительной лаг-фазой, по-видимому связаны с влиянием АБК на процессы синтеза ферментов или на их активность. В условиях стресса концентрация АБК в растениях резко возрастает. [c.142]

Растворитель из тонких слоев, менее 0.2 мм, испаряется быстро, и практически весь синтез происходит при отсутствии растворителя в реагирующей смеси. Свойства таких пленок будут близки к свойствам полимера, полученного без растворителя. Формование слоя толщиной более 0.5 мм происходит в растворе длительное время и завершается гель-фазой при высоких концентрациях раствора. При некоторой толщине отлитого слоя, возможно, будет выполняться условие, при котором достижение конверсии, соответствующей гель-точке, и практически полное удаление растворителя будет происходить одновременно. Таким образом, при опре- [c.238]

Анализ докладов, представленных иа I Международную конференцию по ферритам (Япония, 1970 г.), показывает, какое большое внимание ведущие исследовательские центры уделяют изучению физико-химической природы процессов, происходящих иа различных стадиях синтеза и в процессе длительной эксплуатации ферритовых элементов. Это обстоятельство, собственно говоря, и побудило нас написать настоящую книгу, выбрав в качестве основной темы процесс термической обработки ферритов, имеющий исключительно большое значение для формирования магнитных и электрических параметров. В зависимости от температуры и давления кислорода в окружающей среде (газовая фаза) в ферритах происходят различные физико-химические изменения, связанные с изменением валентного состояния и распределения катионов, появлением и исчезновением дефектов, образованием или разрушением однофазной кристаллической структуры. [c.5]

Как и все полимеризаты и поликонденсаты, полимерные силиконы состоят из смеси соединений с различной молекулярной массой, и поэтому состав их может несколько изменяться от партии к партии. Обусловленные этим колебания в величинах удерживания, однако, не велики, так как удерживание слабо зависит от вязкости. Существенное значение для высокотемпературной газовой хроматографии имеют низкотемпературные фракции, присутствующие в полимере. В этом случае необходимо провести кондиционирование колонки при температуре, превышающей рабочую температуру (см. гл. IV). При высокой температуре кондиционирования ке только удаляются возможные летучие примеси, но и может уменьшаться в заметных размерах масса неподвижной фазы вследствие деполимеризации и крекинга. Эти процессы вскоре прекращаются, вероятно, в результате образования сетчатой структуры [59] полимера. Остающаяся пленка неподвижной фазы ничуть не ухудшает эффективности разделения, снижается лишь допустимая нагрузка колонки. После такой термообработки силиконовая фаза устойчива в течение длительного времени при температурах ниже температуры кондиционирования. Стабилизация происходит лишь в отсутствие катализаторов. Сильные кислоты и основания, особенно остатки катализаторов, используемых при синтезе полимера, способствуют при газохроматографических условиях процессу деполимеризации, так как образующиеся при этом летучие циклосилоксаны удаляются из колонки. Поэтому следует особенно следить за тем, чтобы соответствующие силиконы не содержали катализаторов (проверяют термическую стабильность) или чтобы катализатор был полностью нейтрализован. Если по какой-либо причине в наличии имеется лишь технический продукт, следует тщательно отмыть водой остатки катализаторов. Для этого раствор силикона в толуоле многократно встряхивают с дистиллированной водой, водную фазу выбрасывают и остатки воды отгоняют в виде азеотропной смеси с толуолом. [c.130]

Установлено, что длительность изотермической выдержки в процессе спекания оказывает влияние на синтез фуллеренсодержашей фазы. Показано, что наиболее активно он происходит при спекании в течение 45 минут на каждой ступени. [c.41]

Из полуторных халькогенидов при высокой температуре в вакууме образуется фаза Епз84. Для сульфидов 8т—УЬ требуется нагревание при 1000—1600°С (в зависимости от длительности синтеза), для Рг и Nd е ниже 1650 °С, а для полуторных селенидов Еа—1600—1700 °С. [c.1189]

В литературе приведены многочисленные данные о зависимости свойств образующихся цеолитов от состава реакционных смесей или гелей, характера реагирующих фаз и условий проведения синтеза (температура, давление, длительность образования) цеолитов. В то же время данных о механизме и кинетике кристаллизации довольно мало. Были проведены некоторые исследования скорости кристаллизации цеолитов А, X и морденита из натрий-алюмосиликатных гелей (рис. 4.7). Полученные кинетические кривые имеют сигмаобразную форму, что говорит о наличии индукционного периода, во время которого зародыши кристаллов достигают критического размера. Скорость кристаллизации цеолита X в значительной степени зависит от температуры. Индукционный период уменьшается с 60 ч при 50 °С до 3 ч при 100 °С. После первоначального быстрого роста кристаллов дальнейший непрерывный их рост поддерживать трудно. [c.343]

Синтетические аметисты характеризуются повышенной плотностью ростовых дислокаций (р 10 см ) по сравнению с кристаллами, выращенными из растворов карбоната и гидроокиси натрия, а также интенсивными дофинейскими двойникованиями. Массовое зарождение дислокаций стимулируется выпаданием на поверхность затравки в начальный период роста твердых включений, чаще всего гидроксидов железа, переносимых конвекционными потоками раствора в камеру кристаллизации из шихтовой смеси. Поскольку синтез аметиста осуществляется нз сильно пересыщенных растворов (при температурных перепадах до 20 °С) на сравнительно медленно растущие затравочные пластины, в системе, особенно в длительных (свыше 40—50 сут) циклах кристаллизации, зарождаются спонтанно и переносятся на ростовые поверхности микроскопические кристаллы кварца. Часть из них, закономерно прирастая к деловым кристаллам, дает начало двойниковым вросткам, которые клинообразно, в виде тригональных пирамид, обращенных вершинами к затравке, разрастаются тангенциально по мере продвижения фронта роста г-грани. Дофинейское и бразильское двойникование пирамид и проявляется интенсивно при увеличении температуры кристаллизации независимо от наличия примесных фаз в кристаллизационной среде. В природных кристаллах аметиста двойники также пользуются большим распространением, и присутствие их в синтетических аметистах не только не снижает качество кристаллосырья, но и, наоборот, приближает его по морфологическим признакам к натуральным камням. [c.185]

Условия синтеза резко сказываются на свойствах сверхпроводящей керамики, что демонстрирует пример образцов состава Bii gPbo,2Sr2 a2 u30io, в котором обнаруживается три типа фаз с различной критической температурой в зависимости от длительности профева образца при 880 °С. Это представляется серьезным препятствием в случае промышленного производства сверхпроводящей керамики в больших количествах [3]. [c.237]

Методика гидротермального синтеза монокристаллов кварца состоит в следующем довольно тонко измельченные кусочки а-кварца помещают на дно реактора (рис. 106), а в верхней части реактора — зоне роста подвешивают соответствующим образом ориентированные монокристаль-ные затравочные пластинки а-кварца. Определенную часть свободного объема реактора, равную примерно 0,7... 0,8, заполняют щелочным раствором, чаще всего МаОН. Реактор помещают в печь вертикально и нагревают, причем нижнюю часть реактора, в которой происходит растворение, нагревают изотермически до более высокой температуры Т , чем верхнюю — зону роста, в которой температура Т поддерживается постоянной. При повышении температуры уровень раствора поднимается, давление растет и в конце концов при некоторой температуре, не превышающей критическую, реактор целиком заполняется жидкой фазой. Давление зависит от температуры, распределения температур и исходной степени заполнения сосуда. При температуре в зоне растворения равной 400°С, и в зоне роста, равной 350°С, и давлении 200 МПа рост кварца идет с заметной скоростью приблизительно 1 мм/сут в направлении (0001). За скорость роста принимают приращение толщины затравки, деленное на длительность экспозиции. Как показали исследования, кинетика роста кристаллов кварца определяется следующими факторами [c.370]

Иногда применяют растворители, не смешивающиеся с исходными мономерами, при условии образования в дальнейшем гомогенной системы. В этих случаях выпавшие в осадок полимеры, сохранив свои концевые функциональные группы, длительное время не теряют активности и могут поэтому быть использованы для синтеза блок-сополимеров (см. с. 268). Этот метод позволяет проводить поликонденсацшо в жидкой фазе и добиться высоких молекулярных масс без нагревания до температур, вызывающих деструкцию высокоплавких мономеров и полимеров, что очень важно для производства теплостойких материалов типа полиимидов. [c.79]

Большое влияние на скорость кристаллизации оказывает также температура проведения синтеза. Образование кристаллической фазы цеолита происходит во все.л интервале исследуемых температур (393—448 К), однако с новышением ее скорость кристаллизации растет и максимальная степень кристалличности ВКЦ достигается за 2 сут при 448 К. Прп снижении температуры синтеза до 418 К н одинаковых мольных отношениях компонентов в смеси Л1акснмальная степень кристалличности ВКЦ достигается за 7 сут. Дальнейшее увеличение длительности синтеза после достижения максимальной степени кристалличности приводит к постепенному переходу фазы ВКЦ в фазу кварца, содержание которой растет со временем. Скорость образования фазы кварца возрастает с повышением температуры синтеза, pH смеси, а также нри увеличении силикатного модуля. На рис. 1 приведены штрих-рентгенограммы образцов ВКЦ, полученных для различных значений снликатного модуля и за разное время синтеза. Как видно, содержание фазы кварца растет с увеличением нродолжитель- [c.32]

Для внесения ясности в затронутый вопрос были проанализированы вязкоупругие свойства системы, состоящей из раздельных доменов полистирола и 1,4-нолибутадиена. Такую систему можно приготовить смешением ингредиентов, а также синтезом привитых или блок-сополимеров. Рассматривая каждую фазу как чистый гомополимер, температурная зависимость свойств которого известна, можно установить, что при 90 °С область перехода в полистироле должна обнаруживаться вблизи 10 с, тогда как у полнбутадиена — вблизи 10 с. Эти два перехода разделены, грубо говоря, одиннадцатью десятичными порядками во временной или частотной шкале. При выборе более низкой температуры эксперимента, например О С, области перехода в полистироле, согласно расчетам, отвечает длительность воздействия порядка 10 с, а в полибутадиене — 10 с, т. е. различие возрастает до девятнадцати порядков. Если такие огромные интервалы времени могли бы быть охвачены при каждой из двух указанных температур, результирующие кривые должны получаться различными и их нельзя будет наложить друг на друга простым [c.58]

В работе [333, с. 443] термогравиметрическим и рентгенографическим методами установлено существование сульфидной фазы состава СгаЗб, являющейся полисульфидом трехвалентного хрома. СгаЗд был получен нагреванием при 250° С смесей полуторного сульфида хрома с серой общего состава СгЗ . (х = 1,5—1,0) в течение 10 дней. Исходный СгаЗз получали сульфидизацией сероводородом сульфата хрома при 500° С, так как для синтеза СгаЗа нужен наиболее реакционно способный полуторный сульфид хрома. Полисульфид хрома неустойчив и разлагается на СгаЗз и серу при нагревании до 120° С или длительном хранении на воздухе. [c.141]

Плавленые Ре-катализаторы, восстановленные при 1000° С, непосредственно после восстановления не активны и приобретают активность только после пропускания над ними синтез-газа в течение 7—50 час. [91—93]. Формирование активной каталитической поверхности с изменением структуры и фазового состава катализатора происходит в результате химического взаимодействия соединений железа с исходными реагентами и продуктами реакции [61, 95—98]. Ни металлическое железо, ни его карбиды или окислы в отдельности не катализируют процесс синтеза органических соединений из СО и На [91, 98]. В начальный период синтеза на поверхности катализатора протекает ряд конкурируюш их реакций карбидирование железа, гидрирование карбидов, окисление железа водой, восстановление окислов и другие реакции, в результате чего устанавливается динамическое равновесие поверхностных фаз [96, 99—103]. Катализаторы, восстановленные при 375— 500° С, а также карбидированные [104—106] или азотированные [106—112], не нуждаются в длительном активировании. Формирование их активной поверхности, по-видимому, сводится к быст- [c.13]

Образование соответствующей АЛК, необходимой для синтеза хлорофилла, который в зеленеющих листьях следует за прекращением лаг-фазы, по-видимому, зависит от длительного освещения протохлорофиллид-голохрома или какого-либо другого пигмента, обладающего сходным спектром поглощения. АЛК-синтетазная активность в препаратах самого голохрома не обнаружена. Механизм регуляции активности этого фермента не известен. Исследование этой проблемы затрудняется в связи с тем, что все [c.462]

Смотреть страницы где упоминается термин Фаза синтеза ДНК длительность: [c.72] [c.5] [c.13] [c.535] [c.175] [c.377] [c.258] [c.369] [c.376] [c.369] [c.376] [c.32] [c.60] [c.94] [c.319] [c.480] [c.543] [c.183] [c.535] [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология