Производство битумов, парафина и церезина

В альбом включены технологические схемы процессов для получения дистиллятных моторных топлив, смазочных материалов, твердых углеводородов — парафинов и церезинов, нефтяного кокса и битума, технического углерода (сажи), водорода на основе каталитической конверсии легких углеводородов, некоторых видов нефтехимического сырья (этилен, жидкие парафины), серы и т. д. В альбом не вошли схемы установок нефтехимических производств вследствие многообразия технологических процессов в данной области, их специфики и зачастую комплексности. Рассмотрены только несколько процессов данного профиля, в основном относящихся к подготовке нефтяного сырья. Число процессов и способов проведения их весьма значительно. Авторы стремились собрать технологические схемы типичных и современных процессов число вариантных схем ограничено. [c.5]

Глава 12 ПРОИЗВОДСТВО БИТУМОВ, ПАРАФИНА И ЦЕРЕЗИНА [c.303]

Бензины-растворители и экстракционные бензины, применяемые в технологических процессах ряда производств 2) осветительный керосин и пиронафт 3) группа вазелинов, парафинов, церезинов, озокеритовых препаратов и петролатум, представляющих собой твердые высокомолекулярные углеводороды парафинового ряда, а также смеси их с минеральным маслом 4) битумы и рубракс 5) продукты пиролиза нефтяного сырья—бензол, толуол, пиробензол, зеленое масло, нафталин, пек и газ (часть этих продуктов, получающихся также при пиролизе каменноугольного и древесного сырья, описывается в разделах Коксохимические продукты и Лесохимические продукты и целлюлоза ) 6) нефтяные кислоты и их соли (асидол, мылонафт, контакт) 7) минеральные масла различного назначения (масло для замасливания хлопка, масло для хлебных форм, поглотительное масло, трансформаторное масло и др.) 8) прочие нефтепродукты (гудрон масляный, мазут мягчитель , эмульсолы, паста Резец , сульфофрезол и т. д). [c.324]

ПРОИЗВОДСТВО РАСТВОРИТЕЛЕЙ, СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ, ПЛАСТИФИКАТОРОВ, КОКСА, САЖИ, БИТУМОВ, ПАРАФИНОВ И ЦЕРЕЗИНОВ [c.383]

ПРОИЗВОДСТВО БИТУМА, ПАРАФИНА И ЦЕРЕЗИНА [c.313]

Нефтеперерабатывающие заводы можно разделить на пять основных типов 1) топливные с неглубокой переработкой нефти, 2) топливные с глубокой переработкой нефти, 3) топливно-нефтехимические с глубокой переработкой нефти, 4) топливно-масляные, 5) энерго-х имические. На заводах первых двух типов вырабатывают в основном различные топлива. При неглубокой переработке нефти отбор котельного топлива и других темных нефтепродук-Т01В составляет 60—65% от перерабатываемой нефти, а светлых нефтепродуктов 30—35% при более глубокой переработке соотношение обратное. В отдельных случаях выход светлых может достигать 70—72%, а котельного топлива 9—12%. На заводах третьего типа кроме топлива вырабатывают нефтехимические продукты. В качестве сырья для их производства используют продукты (в основном газы), получаемые при глубокой переработке нефти, или прямогонные бензиновые и керосино-дизельные фракции (пиролиз с получением олефиновых и ароматических углеводородов, а также дивинила для производства синтетических каучуков). Кроме того, ароматические углеводороды можно получать при риформинге бензиновых фракций. На заводах четвертого типа наряду с топливами вырабатывают различные масла, парафины, церезины, битумы и другую продукцию масляного блока. Заводы пятого типа можно строить при ТЭЦ большой мощности (более 2400 тыс. кВт) или вблизи нее. На установках для перегонки нефти отбирают бензиновые и керосино-дизельные фракции, а мазут — остаток от перегонки — направляют на ТЭЦ в качестве топлива полученные фракции светлых нефтепродуктов используют в качестве сырья для пиролиза с получением непредельных и ароматических углеводородов. [c.320]

Заводы топливно-масляного профиля (рис. 2.3) проектируются таким образом, чтобы обеспечить получение заданного количества смазочных масел. Попутно с производством масел вырабатываются парафины и церезины. На базе асфальтов и экстрактов, являющихся побочными продуктами установок очистки масел, получают битумы и нефтяной кокс. [c.32]

Побочные продукты масляного производства используются следующим образом. Асфальты и экстракты применяются как сырье для производства битума или направляются в котельное топливо, а из полученных при депарафинизации гача и петролатума выделяют парафин и церезин. Гач и петролатум проходят дополнительную обработку на установках обезмасливания, фильтрования через отбеливающие земли или гидроочистки парафинов. После обработки гюлучают из гача — парафин, а из петролатума — церезин. [c.415]

В связи с быстрым ростом масштабов производства пластических масс, синтетических волокон и других высокополимерных материалов на основе использования нефтяного сырья в ближайшие годы надо ожидать значительного увеличения удельного веса этих синтетических материалов в отраслях народного хозяйства, непосредственно обслуживающих жилищно-бытовые потребности населения (строительство и ремонт жилых домов, производство и ремонт обуви и одежды, городской транспорт и т. п.). В отличие от потребления синтетических материалов в областях, где к ним предъявляются очень жесткие требования по прочности, термической и химической стойкости, при использовании этих материалов для повседневных нужд населения одним из решающих требований является их дешевизна. Естественно поэтому, что вопрос о внедрении при производстве товаров широкого народного потребления в качестве наполнителей, мягчителей и других вспомогательных материалов таких дешевых нефтепродуктов, как парафин, церезин, битумы, масляные фракции, приобретает большую актуальность. О такой тенденции в потреблении нефтепродуктов указывал на VI Международном нефтяном конгрессе Андрэ Жиро [6]. [c.537]

Парафины, церезины, вазелины используются в нефтехимическом производстве для получения синтетических продуктов (жирных кислот, спиртов и моюших средств), в пищевой про-мышлс1 р10сти (тара п обёртка из парафинированной б аги) и медицине. Нефтяные битумы используются в основном при дорожном строительстве, а также для изготовления гидроизоляционных и кровельных материалов. [c.246]

Несмотря на кризисное состояние, нефтеперерабатьшающая промышленность России продолжает оставаться мощным производственным комплексом непрерывной переработки нефтяного сырья, выпускающим более 500 различных нефтепродуктов. Эти нефтепродукты можно разделить на несколько основных групп, резко различающихся по составу, свойствам и областям применения. Такими группами являются 1 — жидкие топлива 2 — смазочные и спещ1альные масла 3 — пластичные смазки 4 — парафины и церезины 5 — битумы 6 — технический углерод (сажа) 7 — нефтяной кокс 8 — присадки к топливам и маслам 9 — прочие нефтепродукты различного назначения. Методика отбора приоритетов НТП, основные принципы которой изложены в главе 3, освобождает от необходимости рассмотрения процессов и производств всех названных групп нефтепродуктов. Цель написания книги обязывает отобрать среди множества производств различных нефтепродуктов приоритетные производства, чье адекватное современным требованиям состояние и развитие является критичным не только для успешного развития нефтеперерабатывающей промышленности России, но и для успешного развития народного хозяйства страны. [c.177]

Процессы / — комбинированная переработка нефти (АТ, ДВП, ТК, КК и ВП) II— каталитический риформинг мощностью 1200 тыс. т год с блоком гидроочистки III — каталитический риформинг мощностью 300 тыс. т год на получение бензола IV — селективная очистка фурфуролом V — деасфальтизация и селективная очистка V/— гидроочистка дизельных топлив V//— коксование V///— карбамидная депарафинизация дизельного топлива /.У — карбамидная депарафинизация керосинов Л — получение бензола из н-гексана ХУ —пиролиз и газоразделение X//— депарафинизация и обезмасливание ХЯ/— гидроочистка масел Х/У — гидроочистка парафинов XV — производство битума, XV/— производсгао нафталина Потоки / — нефть г-бензин 5 -топливо ТС-1г —дизельное топливо 5 —бензол — толуол 7 —жидкий парафин 8 —масло М-10 А, Б (Д-11) Р —масло М-12 А, Б (Дп-П) /О — масло М-20Д (МС—20) // —масло М-10Б (АКп—Ш) /2 —парафин/ -52° /5 — парафин/ >54° /4 — парафин 59° /5 — церезин /6 — кокс /7— [c.86]

Масляные фракции вакуумной церелонки мазута (350—460° и 460—490°) после селективной очистки, депарафинизации и гидродоочистки используются для получения товарных масел с вязкостью от 6,6 до 7,8 сст (индекс вязкости 95) и 10,4 сст при 100° (индекс вязкости 100) соответственно. Основная часть остатка вакуумной перегонки мазута (гудрон) после легкой деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации и гидродоочистки дает товарное остаточное масло с вязкостью 20,7 сст при 100° (индекс вязкости 9]) другая часть остатка в смеси с экстрактами селективной очистки является сырьем для производства битума. Выделенные в процессе депарафинизации и обезмасливания парафины и церезины подвергаются гидроочистке. [c.89]

Побочные продукты процессов производства масел асфальт, экстракты, гач и петролатум. вакуумный газойль, сероводород являются ценным сырьем для последующих производств. Так, из гача и петролатума после их обезмаслива-ния и доочистки получают товарные парафины и церезины. Асфальт служит сырьем для получения битумов. Экстракты используются как компоненты мяг-чителей, применяемых при производстве автомобильных шин, и как сырье для производства технического углерода (сажи). Вакуумный газойль — компонент дизельного топл.ирн, 3 сероволорол — сыоьб лля пгоизволств8 с ры и серной [c.38]