Испытание коммуникаций после монтажа

После монтажа или капитального ремонта отдельные элементы установки подвергают гидравлическому испытанию, а всю установку — 6—8-часовому паро-водяному испытанию. В ходе испытаний выявляют и устраняют дефекты. Внутреннюю поверхность всех элементов установки и коммуникаций моют. [c.317]

Нормальной, устойчивой работой компрессорного агрегата в процессе заключительного контрольного испытания заканчивается его монтаж. Компрессор, предназначенный для сжатия "и подачи воздуха, передают из монтажа непосредственно в эксплуатацию. Компрессор же, предназначенный для подачи газов, после монтажа подвергают испытанию на сжатие рабочего газа, которое выполняет персонал строящегося предприятия в процессе комплексного опробования оборудования и коммуникаций всей технологической линии данного производства. [c.207]

После монтажа газовые коммуникации испытываются на прочность и плотность. Испытания производятся строительно-монтажными организациями при участии ответственного за газовое хозяйство предприятия. Газопроводы низкого и среднего давления (до 3 кг/с.и ) испытываются воздухом, а газопроводы с давлением более 3 кг см — водой. [c.45]

При оформлении приемки смонтированных коммуникаций трубопроводов высокого давления к приемо-сдаточному акту должны быть приложены следующие документы складская ведомость труб высокого давления ведомость проверки труб перед выдачей их в монтаж заводские сертификаты и документы по проведенной выборочной проверке механических свойств материала труб сертификаты, паспорты и акты на фасонные части, арматуру и крепежные изделия, полученные от заводов-изготовителей ведомость проверки резьбы фланцевых соединений высокого давления исполнительная схема коммуникаций высокого давления с нанесенными на нее номерами труб, фланцев фасонных частей, крепежа, сварных швов и т. п. с приложением сводной ведомости документация о выполненном на месте монтажа гнутье труб документация о выполнении сварки трубопроводов высокого давления результаты гидравлического испытания трубопроводов акт комиссии по приемке трубопроводов высокого давления после монтажа. [c.214]

По окончании монтажа, при отсутствии отклонений от проекта, можно приступить к гидравлическим испытаниям теплообменников и их коммуникаций. Гидравлическое испытание производится водой или нефтепродуктом при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не свыше максимального давления, указанного в паспорте аппарата. Давление пресса поддерживается не более 5 минут, после чего оно спускается до рабочего. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменника. Для этого снимаются все краники корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски тотчас же устраняются. [c.133]

Герметизацией называется обеспечение непроницаемости стенок, соединений аппаратов и трубопроводов, в которых содержатся жидкости и газы. Герметичность оборудования, арматуры и трубопроводов, используемых на предприятиях химической промышленности, имеет большое значение для безопасных и нормальных условий труда. Поэтому оборудование и трубопроводы испытываются на герметичность после изготовления, монтажа или ремонта и при периодических проверках. После установки на место и полной сборки схемы оборудование и коммуникации подвергаются пневматическому испытанию сжатым воздухом или инертным газом. Герметичность арматуры и приборов проверяется на специально оборудованных стендах. [c.78]

Обкатка оборудования на холостом ходу. Время обкатки оборудования на холостом ходу и индивидуальных испытаний аппаратов устанавливается монтажными организациями (предприятиями) по согласованию с генеральным подрядчиком и представителем технадзора заказчика после окончания всех строительных и сантехнических работ в помещениях монтируемого оборудования, заполнения конденсаторов водой и окончания монтажа электродвигателей, пусковых щитов и заземления всего оборудования. Результаты обкатки на холостом ходу машин и аппаратов оформляются промежуточным актом о готовности оборудования и коммуникаций к комплексному испытанию. [c.160]

После испытания холодильной установки и обкатки оборудования вхолостую составляют промежуточный акт о готовности оборудования и коммуникаций к комплексному опробованию. После подписания акта ответственность за сохранность оборудования несет заказчик. Подготовку оборудования к комплексному опробованию и пусконаладочные работы выполняют специализированные наладочные организации по договору с заказчиком. Выявленные в процессе наладочных работ дефекты монтажа устраняет монтажная организация в согласованные сроки. [c.68]

После ремонта или монтажа нового оборудования и коммуникаций проверяют сварные швы и проводят гидравлические испытания на прочность и пневматические — на герметичность. Затем оборудование тщательно очищают от брызг металла, окалины и мусора, футеруют, окрашивают и маркируют. [c.57]

Профилактические испытания, ремонт, демонтаж и монтаж электрооборудования взрывоопасных установок как внутри помещений, так и наружных могут производиться только после снятия напряжения. Перед началом работ следует подготовить рабочее место, опорожнить и продуть аппараты и коммуникации с горючими и взрывоопасными веществами, установить за- [c.331]

Профилактические испытания, ремонт, монтаж и демонтаж электрооборудования, наладочные и другие работы в действующих взрывоопасных установках как внутри помещений, так и в нарул<ных можно производить только после снятия напряжения. При этом должны быть проведены мероприятия по подготовке рабочего места (опорожнение [ продувка аппаратов и коммуникаций, установка заглушек, устройство временных ограждений). [c.464]

Опрессовку теплообменников производят водой или нефтепродуктом. Как правило, опрессовка аппарата после монтаж и строительства производится водой, а после планово-предупредительного ремонта—нефтепродуктом. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменников. Для этого снимаются все крышки корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски устраняются путем установки пробок. Отсутствие дефектов проверяют повторным гидравлическим испытанием. После опрессовки трубного я остранства на место устанавливают снятые крышки корпусов и приступают к опрессовке корпусов теплообменников и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем сырьевым насосом создают давление в системе до 15—20 атм, выдерживают ere в течение 5 мин. и после этого снижают его до рабочего давления. Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Конденсаторы и холодильники спрессовываются в том случае, если во время остановки они подвергались ремонту. [c.139]

Сосуды, аппараты и газопроводы компрессора перед пуском, после монтажа или ремонта, должны подвергаться испытанию на герметичность. При обнаружении пропусков давление должно быть снято и неисправности устранены. При достижении рабочего давления в испытуемом участке коммуникаций и аппаратуры подачу воздуха или азота прекращают, устанавливают наблюдение за падением давлтения в течение не менее 4 ч, при периодической проверке компрессора и не менее 24 ч для вновь устанавливаемого оборудования. Результаты испытаний на герметичность считаются удовлетворительными, если падение давления не превышает 0,2 %/ч для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов и 0,5 %/ч для подвергаемых повторному испытанию. [c.103]

После монтажа котел и все трубопроводы подвергают раздельному гидравлическому испытанию систем высокого и низкого давления в присутствии инспектора Котлонадзора. После успешного испытания разрешают работы по теплоизоляции коммуникаций. Гидравлическое испытание всей установки обычно начинают с коммуникаций высокого давления (12 кГ/см ), затем снижают давление в них и заполняют водой систему низкого давления (4 кГ1см ). При этом регулируют работу предохранительных устройств. Иногда начинают гидравлическое испытание с системы низкого давления. Для этого заполняют всю систему водой и постепенно поднимают давление до 4 кГ1см , а затем в системе высокого давления поднимают давление до 12 кГ см . Гидравлическое испытание должно производиться строго в соответствии с инструкцией завода-изготовителя (фирмы). Некоторые фирмы в зависимости от имеющегося опыта и свойств материалов рекомендуют производить гидравлическое испытание на полуторное рабочее давление, другие — на 30% выше рабочего. Гидравлическое испытание биметаллического варочного котла шведские машиностроители, например, рекомендуют производить при рабочем давлении в верхней части котла 12 кГ1см продолжительностью 2—3 час. [c.37]

Монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов станции начинают с установки опорных колонн в порядке, установленном сборочным чертежом, с помощью автопогрузчика, оборудованного стрелой. Затем устанавливают поперечные и продольные связи и закрепляют их с колоннами с помощью болтов, а также угловые связи. После установки опорных консолей монтируют настил и лестницы, выверяют смонтированный каркас в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (допуск 0,1 мм на 1 м длины) и сдают под заливку фундаментные болты. После набора бетонной заливкой 60%-ной твердости с помощью автокрана монтируют корпуса-сгустители (рис. X—14), совмещая отверстия опорных лап аппарата и рамы. Перед подъемом производят укрупнительную сборку аппарата, включающую присоединение к нему на болтах ловушки. Закрепляют болтами корпуса-сгустители с рамой каркаса. Л онтируют участок трубопровода отвода вторичных паров. При помощи автопогрузчика устанавливают на фундамент в проектное положение вихревые и центробежный насосы. Установку рам насосом выполняют по уровню, затягивают фундаментные болты и сдают под заливку. Аналогично выполняют монтаж автоматов для перекачки конденсата. Узлы трубопроводов (продук-топроводов, паро- и конденсатопроводов, водопровода) монтируют в соответствии с рабочими чертежами с помощью автопогрузчика. Гидравлическое испытание аппаратов и коммуникаций проводят избыточным давлением (в МПа) греющие камеры аппаратов, паро- и конденсатопроводы — 0,75 продуктопроводы и водопровод — 0,5 корпуса сгустителей — 0,2. Порядок проведения опробования насосов приведен.в главе VII. [c.323]

Монтаж хмелеотборного чана начинают с установки корпуса чана на четырех опорах, входящих в комплект поставки. Правильность установки выверяют уровнем и регулируют подкладками, устанавливаемыми под опоры. Опоры закрепляют анкерными болтами. Затем устанавливают приемник и привод мешалки. Тщательно центрируют оси чана и редуктора, а также редуктора и электродвигателя. Внутри чана устанавливают вал мешалки и мешалку. Вал мешалки соединяют при помощи муфты с валом редуктора. Устанавливают разгрузочный кран, собирают и монтируют указатель уровня, фекальный насос, к которому подсоединяют отвод с фланцем и распределительный кран. Вблизи чана устанавливают смеситель. В редуктор привода заливают масло. После подключения коммуникаций проводят гидравлическое испытание чана избыточным давлением 0,4 МПа и опробование привода мешалки и мешалки на холостом ходу в течение 2 ч. [c.348]