Основные конструктивные типы мешалок

Единой классификации химического оборудования пока нет. Известны следующие принципы классификации по конструктивному признаку (полочные колонны, аппараты змеевикового типа, аппараты с мешалкой, трубчатые, цилиндрические и т. п.) по принципу организации процесса (периодического и непрерывного действия) по агрегатному состоянию реагирующих веществ (аппараты для системы газ + газ, газ + жидкость и т. д.) по основному процессу, протекающему в аппарате (отстойники, фильтры, теплообменники, реакторы и т. д.). Часто название аппаратов определяется смешанной классификацией, в которой присутствуют элементы вышеперечисленных классификаций. [c.9]

Цель работы — опытное исследование зависимости расхода энергии на размешивание от условий работы мешалки и ознакомление с основными конструктивными типами мешалок. [c.73]

Определение оптимальных условий получения суспензий в аппаратах с мешалками является сложной задачей вследствие большого числа факторов, оказывающих влияние на структуру потоков и распределение скоростей в аппарате. Важнейшие из них — диаметры аппарата и мешалки, число и размеры лопаток, высота уровня жидкости, физические свойства жидкости и частиц, частота вращения мешалки. В большинстве исследований процессов получения суспензий в аппаратах с мешалками минимальная частота вращения мешалки какого-либо типа конструкции определялась в зависимости от физических свойств системы и основных конструктивных размеров. Опытные данные обычно обобщались в виде эмпирических уравнений с использованием методов теории подобия и анализа размерностей. Эти уравнения приводятся в специальной литературе [37]. [c.220]

Установленные государственным стандартом [8] поле применяемости приводов по номинальным мощностям и угловым скоростям валов для аппаратов с мешалками далеко не полностью (примерно на 54%) перекрывается стандартными приводами [86]. Таким образом, для целого ряда аппаратов может возникнуть необходимость разработки специального привода. Из табл. 20 видно, что в основном оригинальным разработкам подлежат тихоходные приводы /1 50 об/мин большой мощности Л/ 22 кВт. При разработке специального привода на эти параметры необходимо максимально использовать конструкции приводов общетехнического назначения. При необходимости разработки оригинальной конструкции следует отдать предпочтение конструктивному решению второго приводу типа 2 по ОСТ 26-01-1225—75 [86], обладающему большей компактностью и удобством в обслуживании. [c.244]

В промышленных аппаратах с мешалками возможны различные сочетания этих основных типов течения. Тип создаваемого потока, а также конструктивные особенности мешалок определяют области их применения. [c.254]

На интенсивность и эффективность действия мешалки основное влияние оказывает тип и размер ее, расположение мешалки в аппарате, скорость вращения, а также физико-химические свойства перемешиваемой среды — вязкость, плотность и др. Кроме того, имеют значение и конструктивные особенности аппарата — форма днища, наличие внутренних устройств и соотношение диаметра аппарата и перемешивающего устройства Д/ м (см. табл. 2.26). [c.87]

Исходя из кинетики протекающих реакций (33—3I и макрокинетических исследований, определяют требу мые гидродинамические и тепловые режимы синтезг а уже затем в соответствии с упомянутыми условиям выбирают тип стандартного аппарата и мешалш Ниже приведены методы расчета, которые позволяю осуществить выбор необходимого для данного процесс реактора объемного типа с мешалкой, исходя из вли5 ния перемешивания (33—36] при гомогенных и гетере генных химико-технологических процессах. Но прен де рассмотрим различные способы организации глдрс динамических процессов в реакторах объемного типа основные конструктивные характеристики аппарате мешалок, влияющие на гидродинамический режим реакторе. [c.14]

Пример 15. Аппарат с отражательными перегородками с двухопорным однопролетным жестким валом. Верхняя опора вала — радиально упорный подшипник качения, нижняя опора — радиальный подшипник скольжения (внутри корпуса аппарата). Расчетная схема однопролетного вала соответствует схеме на рис. 102, а. Тип мешалки — шестилопастная, число мешалок на валу — две. Основные конструктивные размеры и исходные данные приведены в табл. 26. [c.232]

Целью настоящей работы является экспериментальное сравнение машалок некоторых конструктивных типов по интенсивности и эффективности действия, а также выявление влияния основных конструктивных размеров аппарата и мешалки на эти показатели. [c.66]

В 1955 г. была опубликована работа английских авторов — Челлонера, Хандри и Митэма [8], в которой очень подробно обсуждаются тонкие вопросы калориметрии сожжения в бомбе. Авторами сконструированы, сделаны и тщательно испытаны два несколько отличных друг от друга калориметра, показавших очень хорошие результаты в эксплуатации. Один из них, предназначенный для проведения работ самой высокой точности, показан на рис. 8. В принципе этот прибор является калориметром типа Диккинсона, хотя те конструктивные изменения, которые внесли авторы, несомненно улучшают хотя и несколько усложняют прибор. Основными конструктивными изменениями являются а) цилиндрическая форма калориметрического сосуда, б) две мешалки в калориметре, в) калориметрический сосуд, закрывающийся тремя масляными затворами, г) оболочка, разделенная на секции, что обеспечивает хорошую циркуляцию в ней воды и отсутствие областей застоя . [c.28]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Неионогенные деэмульгаторы получают, в основном, периодическим способом непрерывно действующие установки всгреча10тся крайне редко. Специфические свойства сырья, высокий тепловой эффект реакций, широкий и часто изменяющийся ассортимент продуктов обусловливают специфические аппаратурные решения для процессов такого типа. При периодическом процессе использ т реакторы с мешалками или с циркуляцией реакционной массы. Мешалки могут быть лопастными, пропеллерными или турбинными реакторы вьшолняют из нержавеющей стали или из обычной, покрытой эмалью. Обычно используют реакторы объемом 2-4 м применение аппаратов большего объема не рекрмендутеся, так как снижается его удельная нагрузка и возникают конструктивные затруднения. [c.140]

В последнее в,ремя стали применять сушилки с инертным носителем, снабженные механической мешалкой, которая способствует очистке частиц инертного носителя от продукта. На базе ци-линдро-конической сушилки ЛТИ им. Ленсовета с учетом конструктивных разработок МИХМа и НИОПиКа сотрудниками НИИХиммаша разработана типовая сушильная установка с сушилкой типа СИН [99, 100]. Сушилка СИН (рис. 1-38) с фонтанирующим слоем инертного носителя (фторопластовая крошка) предназначена в основном для сушки паст, суспензий и растворов анилинокрасочной промышленности. Производительность аппарата по испаренной влаге 250—300 кг/ч, по сухому продукту 100— 700 кг/ч. Рабочий объем камеры 6 м , диаметр ее цилиндрической [c.211]