Спекание пористых тел

Алюмосиликатный катализатор помещали в реакторе на полученных спеканием пористых бронзовых пластинах со средним диаметром пор 25 мкм. Катализатор состоял из тщательно просеянного песка с добавкой необходимого количества окиси железа для повышения каталитической активности. Ниже приведены некоторые свойства применявшихся катализаторов [c.349]

Ланкастер и Тур изучали псевдомономолекулярную реакцию гетерогенного разложения озона в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора диаметрами 150 и 460 мм при одинаковых температурах и влажностях. Оба реактора были снабжены полученными спеканием пористыми газораспределительными пластинами из фосфористой бронзы толщиной 3,2 мм и средним диаметром пор 25 мкм. Результаты экспериментов, представленные для этих реакторов в виде графиков зависимости от , почти не отличаются друг от друга. Опыты проводились при сравнительно низких отношениях и сколько-нибудь существенного эффекта от трехкратного увеличения диаметра аппарата не наблюдалось. [c.366]

По структуре и степени спекания пористые или грубозернистые (кирпич, огнеупоры, фаянс), спекшиеся или мелкозернистые (фарфор, специальная керамика). [c.321]

На второй стадии спекания пористое тело можно рассматривать как совокупность двух беспорядочно перемешанных фаз — фазы вещества и фазы пустоты . На этой стадии замкнутые поры еще не сформировались, но границы между зернами уже исчезли (рис. 128, б). [c.209]

Из таблицы видно, что с увеличением температуры спекания пористость и проницаемость снижается. Однако снижение температуры спекания уменьшает механическую прочность. [c.216]

Разновидностью спеченных электродов является фольговый электрод, который представляет собой тонкую никелевую фольгу с нанесенной на нее методом спекания пористой порошковой основой из карбонильного никеля, пропитанной активным веществом. При изготовлении этого электрода на фольгу наносят смесь никелевого порошка с летучим связующим (клей ВФ), затем спекают и пропитывают основы. Применение тонких фольговых электродов позволяет создать компактные миниатюрные аккумуляторы. [c.108]

Заготовки из нитрида циркония не спекаются без активирующих добавок. Такой присадкой для нитрида циркония является хлорид кобальта, который разлагается при спекании с образованием хлора, протравливающего поверхность частиц нитрида циркония и активных атомов кобальта, содействующих диффузионным процессам, протекающим при спекании. Пористость спеченных изделий из нитрида циркония составляет 20—23%. [c.119]

Если при проверке состояния пористой массы обнаружено, что объем полого пространства в верхней части баллона превышает 150 см для баллонов емкостью 25 л и выше или превышает 50 см для баллонов емкостью менее 25 л, то баллон изымается из обращения и направляется для восстановления в мастерские по ремонту ацетиленовых баллонов. При обнаружении спекания пористой сыпучей массы, признаков полимеризации или обратного удара пламени баллон бракуют, пористую массу из него полностью удаляют, а оболочку после соответствующей проверки используют для наполнения свежей пористой массой. Баллоны наполняются пористой массой только на специализированных предприятиях. [c.136]

Рассмотренные в настоящем разделе работы свидетельствуют, что в зависимости от условий термической обработки пористая структура аморфных тел может изменяться различным образом размер пор может оставаться неизменным вплоть до высоких температур возможно равномерное уменьшение диаметра пор, и, наконец, максимум распределения пор по радиусам и средний размер пор может смещаться в сторону больших значений. Неизменность нлн небольшое спекание пористой структуры при не слишком высоких температурах (например, до 900° для чистого силикагеля), когда происходит лишь поверхностная диффузия, имеет место при прокаливании в условиях низкого парциального давления водяного пара, т. е. в вакууме или при интенсивном отводе водяного пара. Увеличение размера пор наблюдается при прокаливании в атмосфере водяного пара или в присутствии жидкой фазы, например при гидротермальной обработке. [c.330]

Микрофильтры из порошков получают путем укладки в листы частиц с последующим их спеканием. Пористость микрофильтров обусловлена зазорами между соединенными частицами. [c.89]

Изделия, изготовленные нз брикета, обожженного при 1450°, тоже дают хорошее спекание (пористость 14,7—15,6%), но имеют большую усадку в обжиге (8,4—8,6%). [c.139]

Изменение открытой и закрытой пористости при спекании пористых тел. [c.166]

Прокаливание пористого стекла на воздухе при температуре 700° С и выше приводит к сокращению геометрических размеров и спеканию пор образца, сопровождающемуся уменьшением его адсорбционной способности. Полоса 3749 см" при этом значительно уменьшается по интенсивности и смещается до 3700 см . Такое смещение обусловлено, возможно, взаимодействием групп ОН с кристаллической решеткой адсорбента. Для спекания пористого стекла в вакууме требуется более высокая температура прокаливания, чем для спекания на воздухе. [c.72]

По такой технологической схеме получают пористые цилиндрические изделия диаметром до 120 мм. При получении различных изделий технологические параметры для каждого вида изделий уточняют опытным путем. Так, плоские пористые пластины-диафрагмы могут быть получены путем прессования порошка СВМПЭ без нагревания в ограничителях соответствующих размеров с последующим спеканием. Для предупреждения коробления спекание пористых плоских заготовок проводят в ограничителях, зажатых струбцинами между никелированными стальными пластинами. [c.56]

Необходимость сохранения высокой пористости предопределяет преимущественное использование твердофазного спекания при сравнительно невысоких температурах 0,6-0,75 Т . Особенностью жидкофазного спекания пористых проницаемых порошковых изделий является объем жидкой фазы, значительно меньший по сравнению, например, с объемом жидкой фазы при изготовлении конструкционных материалов или твердых сплавов. [c.394]

Самопроизвольное изменение формы неизомерных включений может обусловить процесс их коагуляции (слияния). Это может оказаться весьма существенным в случаях, когда в кристаллическом теле имеются области близко расположенных неизомерных включений, в частности на ранней стадии процесса спекания пористых порошковых прессовок, когда плотность пор велика, а форма их существенно неизомерна. [c.117]

Носители, помимо их основного свойства, могут обладать большой пористостью, что увеличивает активную поверхность катализатора, поскольку он отлагается на поверхности носителя в виде тонкой пленки. В присутствии носителя может повыситься стабильность катализатора за счет того, что кристаллы его располагаются на поверхности носителя достаточно далеко друг от друга, чтобы предохранить их от совместного спекания. Существующее в действительности химическое взаимодействие носителя с катализатором может привести к улучшению каталитических свойств. Увеличение активной поверхности способствует уменьшению чувствительности катализатора к действию контактных ядов. Теплоемкость носителя, как правило, достаточна, чтобы рассеять тепло и предохранить катализатор от местного перегрева (что могло бы вызвать спекание). [c.306]

Катализатор содержит 2—25 мас.% никеля (считая на закись никеля). Добавка полевого шпата облегчает спекание носителя и дает (при низкотемпературном обжиге) очень прочный катализатор без потери пористости. Применяют при конверсии углеводородов с целью получения городского газа [c.75]

Ог-электроды Сальцедо и Джумуцио и Ланга [83] спекались из серебряного порошка со средним размером зерен 8 мк и имели толщину 0,6—0,9 мм. После спекания пористые электроды погружались в растворы солей соответствующих [c.76]

Методом спекания пористых заготовок получают поропласты из полимеров, темп-ра плавления к-рых лежит выше тсмп-ры их деструкции (наир., из фторопласта-4). В. этом случае порошкообразный иолимер уплотняют в холодных формах в таблетки определенной конфигурации и и.лотности. Затем таблетки спекают в печах в пористые заготовки. Порошкообразные частички соединяются одна с другой в процессе спекания толт.ко в л1естах контакта. [c.277]

Ярославский интерпретировал ее как полосу поглощения гидроксильных групп, возмущенных атомами крхслорода. Вероятно, это соответствовало уже спеканию пористого стекла. [c.274]

В разделе, посвященном капиллярному равновесию (см. стр. 8), было показано, что газовый реагент может проникать в поровое пространство гидрофобизированного электрода по двум каналам по цепочкам пористых гидрофобных шаров (агломераты частиц фторопласта) и по межшаровому пространству. Однако оставался открытым вопрос, останутся ли агломераты частиц фторопласта после спекания пористыми. Последние экспериментальные результаты [28] свидетельствуют о том, что, по-видимому, пористость агломератов частиц фторопласта отлична от нуля. [c.28]

При 1750° С образцы, содержащие 7 мол.% Y2O3, имели высокую пористость (29%) и объемный вес около 4, и даже нри 2000° С не достигалось еще полное спекание (пористость 1 %, объемный вес 5.2 г/см ). [c.113]

Укладка порошкообразных частиц в листы требуемой формы и закрепление их путем спекания. Пористость при этом обесдхечивается зазорами между частицами. [c.64]

Механическая активация исходных порошков способствует повышению качества спеченных материалов, облегчает их получение. Так, отмечается понижение температуры спекания, пористости и повышение таких показателей, как Осж, Оизг и плотность. В диапазоне Г=1500—1900 К плотность спеченного MgO, подвергнутого в дисперсном состоянии активированию, выше на 0,35 г/см . Следует отметить, что при проведении процесса за счет энтальпии сжатия или вихреобразования газов в химических аппаратах дробления повышается вероятность их воспламенения. [c.145]

Для углей низкой спекаемости (типа углей шахт № 3/4 Зиминка или Тайбинская) возможности варьирования режимами весьма ограничены. Предельный малый период пластичности у таких углей позволяет применять только быстрый нагрев до оптимально высоких температур и очень малую выдержку. Формирование нагретой угольной массы в этом случае в основном переносится в области формования и спекания. Интенсивное спекание и прокалка таких формовок приводят к получению очень-прочного кокса, но с пониженной пористостью. Критерием подготовленности пластических формовок [6] служит степень газопроницаемости, которая определяется величиной давления, развиваемого газами внутри формовок нри их спекании. Для хорошо подготовленной массы это давление может колебаться в определенных оптимальных пределах. В зрелых слабоспекаюш,пхся углях с очень низкой спекаемостью этот оптимум давления не достигается, и несмотря на большие скорости спекания пористость у коксов из этих углей бывает пониженная. Для углей с толш и-ной пластического слоя больше 6 мм этот оптимум достигается глуби- [c.98]

Увеличению механической прочности и термической стойкости носителя способствует введение в его состав спекающихся добавок, к которым относится борная кислота, окислы лития, магния, кальция, титана, хрома и других металлов. Особенностью этих добавок является то, что они существенно улучшают спекание и способствуют упрочнению окисноалюминиевых носителей при использовании их в небольшом количестве (0,4—1,5%). Добавка небольшого количества (1—10%) полевого шпата к окиснокремниевому носителю также облегчает его спекание при низкотемпературном обжиге и позволяет получить очень прочный катализатор без потерн пористости. [c.29]

О карбндных твердых сплавах рассказывается в 230, о ферритах —в 242. К изделиям из пористых материалов относятся пористые подшипники и металлические фильтры. Пористые подшипники изготовляют спеканием порошков бронзы и графита. Поры таких подшипников пропитывают смазочным материалом, что дает возможность использовать их в условиях затрудненной смазки II прн опасности загрязнения продукции (например, в пищевой или текстильной промышленности). Металлические фильтры изготовляют спеканием порошков меди, никеля, нермовеющей стали. Оии служат для очистки различных жидкостей, масел, жидкого топлива, обладают длительным сроком службы, устойчивы при повышенных температурах и могут быть изготовлены в широком диапазоне пористости. [c.659]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология