Пористое стекло при спекании

Если пренебрегать пористостью отдельных элементов, то к системам сложения следует отнести обычный песок, гальку, гравий, ракушечник, пряжу, волокнистые материалы фильтров, бумагу, сыпучие пищевые продукты, сухие красители, иониты, набивку из колец Рашига в колоннах технологических аппаратов, макроскопические слои сорбентов и катализаторов и т. п. Сложными системами, образующимися при сочетании систем роста с системами сложения, являются, например, ткани, получающиеся из отдельных элементов в процессе ткачества. Сюда же относятся строительные материалы, которые получаются сначала сложением отдельных элементов, а затем в системе идет процесс порообразования. Аналогичным путем развивается пористая структура в процессах спекания в порошковой металлургии. Частицы порошка, первоначально сложенные друг с другом, претерпевают превращение, приводящее к пористому продукту часто с замкнутыми сферическими порами [3]. Макроскопические слои активного угля получаются сложением ранее образованного пористого материала за счет процесса роста пористой структуры активного угля. Наконец, сложными системами являются также мембранные фильтры, фильтры Гуча, керамика, пористые стекла и т. п. [c.271]

Жесткие пористые, в которых зерна прочно связаны друг с другом в результате спекания, прессования или склеивания и образуют прочную неподвижную систему. К этим фильтрам относятся пористая керамика, пористое стекло, графит, карбиды металлов и другие менее распространенные материалы, пористые металлы, пористые пластмассы. [c.184]

МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — спеченные материалы, состоящие из смеси порошков металла и стекла. Впервые получены (1963) в СССР, М. м. изготовляют холодным прессованием шихты с последующим спеканием заготовок, пропиткой расплавленным стеклом пористых металлических заготовок или горячим прессованием смеси компонентов. Шихтой служат железные порошки, порошки из нержавеющей стали, никелевые по- [c.808]

Пористые фильтры различной формы изготовляют путем спекания при температуре 1400—1450° тонкой крупки из прозрачного кварцевого стекла. [c.322]

Спеканием порошков, помимо керамических и металло-керамических изделий, получают также пористые стекла и некоторые пористые полимерные материалы (например, политетрафторэтилен). [c.26]

Наряду с полимерными известны мембраны с жесткой структурой металлические, из пористого стекла и др. Металлические мембраны изготовляют выщелачиванием или возгонкой одного из компонентов сплава фольги. При этом получают высокопористые мембраны с порами одинакового размера —в пределах 0,1—5 мкм. Другой способ получения металлических мембран — спекание металлического порошка при высокой температуре. [c.431]

В основной области спектра рост интенсивности полосы поглощения свободных гидроксильных групп поверхности пористого стекла при обработке в вакууме от 100 до 400—450° С отмечен в работах [67, 68]. Интенсивность полосы поглощения основного тона валентных колебаний свободных гидроксильных групп аэросила при нагревании в вакууме также проходит через максимум, а затем медленно убывает (см. рис. 50.). В результате обработки образца при очень высоких температурах (выше 1000° С, см. рис. 25) наблюдается уширение полосы поглощения свободных колебаний гидроксильных групп [57, 66]. Ярославский [66] объяснил это взаимодействием гидроксильных групп с окружающими атомами кислорода остова в результате спекания образца. Интегральная интенсивность этой полосы поглощения остается еще такой же, как и у образцов кремнезема, подвергнутых обработке при более низких температурах, при которых не происходит спекания образца. Пери [57] считает, что это указывает на происходящее при таком нагревании образца изменение состояния гидроксильных групп, но не их общего числа. [c.104]

Прокаливание пористого стекла на воздухе при температуре 700° С и выше приводит к сокращению геометрических размеров и спеканию пор образца, сопровождающемуся уменьшением его адсорбционной способности. Полоса 3749 см" при этом значительно уменьшается по интенсивности и смещается до 3700 см . Такое смещение обусловлено, возможно, взаимодействием групп ОН с кристаллической решеткой адсорбента. Для спекания пористого стекла в вакууме требуется более высокая температура прокаливания, чем для спекания на воздухе. [c.72]

Избыточный кремнезем образует с глиноземом и примесями минералов высококремнистое стекло, обладающее большой вязкостью. При нагревании минерала до расплавления превращение его в муллит проходит в течение нескольких минут. При спекании же, в связи с тем, что (как это видно из таблицы) температура превращения различна для каждого из минералов,— различной оказывается и скорость превращения, причем наиболее трудно переходит в муллит силлиманит, а легче всего — кианит. При этом андалузит не изменяется в объеме, силлиманит слегка увеличивается, кианит же значительно расширяется (до 18%), образуя пористый спек, плотность которого падает до 2,92 г см против 3,56 г см для исходного материала. [c.335]

Так как пористые стекла — высокодисперсные системы, то при высоких температурах они спекаются, и в результате получается сплошное, почти целиком состоящее из бхОа тело — кварцеподобное стекло (кварцоид). Температура спекания кварцоида не превышает 900—1000 °С, тогда как температура размягчения кварца выше 1400 С. Таким образом, получение кварцеподобных стекол (и изделий из них) позволяет обойтись без использования высоких температур, что является значительным технологическим преимуществом. Снижение температуры размягчения (спекания) каркаса есть следствие его высокой дисперсности и связанного с этим наличием избыточной поверхностной энергии. [c.446]

На основе стекла системы СаО-РзОз -А12О3 выявлены основные закономерности получения биоактивных материалов с дифференцированной пористой структурой использованием технологии спекания. Фазовый состав спеченных материалов представлен пирофосфагами кальция, титана и циркония. Пористость спеченных материалов зависит от дисперсности исходных порошков и концентрации порообразователя. При использовании порошков стекла с размером частиц от 60 до 400 мкм и концентрации крахмала 3 мас.% получены материалы с открытой пористостью от О до 40%, средним размером пор 150-180 мкм и прочностью на изгиб от 14 до 40 МПа. [c.15]

Пеностекло — пористый материал, полученный спеканием размолотого стекла с газообразователями. Его изготавливают в виде блоков длиной 0,50, шириной 0,40 при толщине 0,08 0,10 0,12 0,14 м. Пеностекло сравнительно прочный материал и может использоваться в качестве строительного и теплоизоляционного материала. [c.366]

Пеностекло — пористый материал, получаемый спеканием размолотого стекла с газообразователями. Его изготовляют в виде блоков 50 X 50 см, 45 X 35 см, 30 X 35 см при толщине 6—12 см. Пеностекло сравнительно прочный материал и может использоваться как изоляция и как строительный материал. Объемный вес 290—600 кг м , коэффициент теплопроводности 0,10— 0,15 ккалЫ час °С. [c.251]

Чистые окислы, как правило, спекаются с трудом, и часто они имеют невысокую механическую прочность. Для облегчения спекания трудноспекаемых окислов к ним иногда добавляют (около 0,5%) так называемые плавни — легкоплавкие вещества (например, борный ангидрид) или вещества, вступающие в химическую реакцию с основным окислом и дающие сравнительно легкоплавкие соединения. Часто в состав плавня вводят окись алюминия, которая вследствие амфотерности взаимодействует как с основными, так и с кислотными окислами. Плавни дают на границе кристаллитов окислов стекла. Это как бы цементирует образец и придает ему большую механическую прочность. Для получения бес-пористых образцов наиболее тугоплавких окислов часто применяют двукратный обжиг, т. е. спеченный образец разбивают, тщательно растирают до тончайшего порошка, прессуют и снова обжигают. Для облегчения прессования порошок предварительно смачивают небольшим количеством какой-либо жидкости, например спирта, масла, бензина. Во многих случаях наиболее пригодным для этой цели является чистый бензин, бензол или толуол. [c.228]

Из стекла делают пористые плитки для фильтрации агрессивных суспензий. Эти плитки изготовляют спеканием порошкообразного толченого стекла. Подбирая гранулометрический состав порошка, можно получить плитки с желаемым размером пор. [c.211]

Предложен способ приготовления прочного пористого носителя путем спекания порошка из стекла № 23 в течение 24 час. при 450°. Носитель обрабатывали конц. НС1, отмывали водой, высушивали, пропитывали 10%-ным р-ром метилхлорсилана в петролейном эфире и нагревали 2 часа при 180— 200 . [c.133]

Применяются также стеклянные фильтрующие плитки их получают путем спекания стеклянного порошка. Такие фильтрующие плитки находят большое применение при фильтрации различных агрессивных жидкостей. Фильтровальные плитки из керамической крошки и жидкого стекла изготавливают следующим образом раздробленную керамику просеивают на сите до достижения определенного гранулометрического состава зерен, замешивают с жидким стеклом и добавляют кремнефтористый натрий. Массу формуют и сушат при комнатной температуре, а затем при 120°. При сушке жидкое стекло теряет воду и плитки становятся пористыми. Эти плитки, как и плитки из стеклянного порошка, стойки в кислых средах и органических растворителях, но нестойки в щелочных средах. [c.272]

Спекание и расстекловывание силикагеля, по-видимому, можно понижать теми же самыми способами, благодаря которым подобные процессы могут замедляться в стекла.х с высоким содержанием кремнезема. Элмер и Нордберг [3636] показали, что азотирование пористого стекла при 500—1000°С, проводимое в атмосфере аммиака, понижает расстекловывание. Элмер и Мейсснер [ЗбЗв] ввели углерод в пористое стекло в виде фурфурола, который полимеризуется и подвергается пиролизу до образования углерода в отсутствие возду."4а и при высокой темиературе. Это ведет к дегидроксилированию поверх- [c.757]

Ярославский интерпретировал ее как полосу поглощения гидроксильных групп, возмущенных атомами крхслорода. Вероятно, это соответствовало уже спеканию пористого стекла. [c.274]

Элмер, Чэпман и Нордберг (1962) изучили изменение длины образца пористого стекла викор и изменение спектра поглощения гидроксильных групп по мере прокаливания и спекания образца в вакууме. [c.337]

В конденсационных (кристаллизационных) дисперсных структурах энергия связи велика — соответствует химич. связям, определяющим прочность твердого тела. Таковы структуры твердения минеральных вяжущих веществ — цементов, образующиеся при срастании кристалликов новой (гидратно ) фа.зы, возникающей из пересыщенного р-ра при взаимодействии воды с вяжущим веществом. К этой же группе высокопрочных необратимо разрушающихся, т. е. нетиксо-тронных структур, относятся и структуры керамич. твердых тел с различной пористостью, образующиеся спеканием уплотненных коагуляционных структур, а также предельно плотные структуры твердых тел, закристаллизовавшихся из расплава, и закристаллизованные стекла — ситаллы. [c.542]

При спекании измельченных твердых стекол при высокой температуре получается механически прочный пористый стеклянный скелет, устойчивый по отношению к кислотам и щелочам. С применением стекла в качестве связующего исследован способ получения катализатора Ренея в виде керамики. [c.280]

Порошки сплава Ренея и стекла смешивают, придают им необходимую форму и полученную смесь спекают при высокой температуре. В щюцессе спекания стекло образует пористый скелет. Таким образом, удалось п евести сплав Ренея из дисперсного состояния в монолит. Полученные после спекания образцы обрабатывают 20%-ным раствором NaOH, что приводит к возникновению у данного образца активности по отношению к реакции гидрирования ацетона. Приводим результаты соответствующих экспериментов. [c.280]

Силикагели. Силикагели получают в результате конденсации ортокремневой кислоты, образующейся при гидролизе хлорангид-рида этой кислоты, или при реакции растворимых силикатов ( жидкого стекла) с минеральными кислотами [2]. Однакр эти способы не позволяют получать силикагели, достаточно широкопористые для применения в газовой хроматографии жидких и твердых смесей. Для дальнейшего направленного изменения структуры пор силикагеля применяют гидротермальную обработкуодновременное действие высоких температур и водяного пара. Характер изменения структуры пор силикагелей при такой обработке зависит от исходного состояния геля (гидрогель или ксерогель), химического состава образца, его исходной пористости, температуры и давления водяного пара. Поверхность. и объем пор тонкопористых силикагелей при термической или термопаровой обработке сокращаются в большей степени, чем для крупнопористых образцов. Поэтому для неоднородно-пористых образцов наблюдается более сильное уменьшение поверхности и увеличение диаметра пор, так как в первую очередь при спекании исчезают мелкие поры. [c.99]

При спекании частиц поливинилхлорида на металлической транспортерной ленте, снабженной электрообогревом, получается пористая пленка, которая, если нужно, подвергается дополнительной обработке жидким стеклом для регулирования размеров пор такая пленка используется для изготовления мипластовых сепараторов. [c.130]

Для изготовления пористой керамики применяют в качестве связующего вещества глину, а иногда бентонит, и в качестве наполнителя—определенные фракции тонкоизмельченного шамота. Иногда вместо шамота вводят фарфоровый бой, бой керамиковой химической аппаратуры или обожженную до спекания огнеупорную глину. Для увеличения пористости в состав некоторых масс вводят 2—6 древесных опилок. Применяются также добавки канифольного мыла и сульфитцеллюлозиого щелока. Для производства некоторых изделий разработаны массы на основе шамота, кварцевого песка, кремнефтористого натрия и жидкого стекла. [c.72]

Устройство элементов. Наиболее распространенным в практике видом положительного электрода является спеченный пористый брикет пластинчатой формы, состоящий в основном из окиси меди. Исходная масса готовится смешением или технической окиси меди с затвердевающим при высокой температуре связующим, например раствором жидкого стекла, или порошкообразных меди и ее окиси с выгорающим связующим. Активная масса брикетируется под давлением порядка 0,5 т1см , после чего сушится и прокаливается при температурах до 700—800° С. При этом электрод приобретает высокую механическую прочность вследствие или образования кремнеземистого каркаса, или же спекания частиц активного вещества. Прокалка производится в окислительной атмосфере, способствующей доокнсле-нию вещества электрода. Для того чтобы поверхность электрода была электропроводной, электрод в раскаленном состоянии помещают в атмосферу СО, которая восстанавливает тонкий поверхностный слой окиси до металлического состояния. Электрод подобного вида имеет открытую пористость порядка 30—35%. Токоотвод от электрода осуществляется посредством стальной оцинкованной рамки, надетой на его торцы. [c.23]

Гексатриен-1,3,5 над кварцем при 200—520° С образует практически один циклогексадиеп-1,3 [12] (см. рисунок). Поэтому следует считать, что циклизация триена в этих опытах протекает по механизму термической электро-циклической [13] реакции. Поскольку увеличение поверхности кварца (опыты с зернами 0,5—1 и 3—5 мм) и введение в реактор 200 мг силикагеля, прокаленного при 1000° С, не изменяет выхода циклогексадиена, следует считать, что эта реакция протекает в объеме (аналогичные результаты были получены с зернами 3—5 мм стекла пирекс или дробленных пористых пластинок из того же стекла, изготовленных спеканием порошков с размером [c.157]

Смотреть страницы где упоминается термин Пористое стекло при спекании: [c.92] [c.126] [c.97] [c.41] [c.69] [c.36] [c.420] [c.435] [c.110] [c.352] [c.808] [c.809] [c.146] [c.156] [c.363] [c.110] [c.461] [c.86] [c.283] [c.192] [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология