Травление углеродистых и низколегированных сталей

Реактив можио применять для окрашивающего травления углеродистых низколегированных и быстрорежущих сталей, а также при изучении процесса выделения карбидов при отпуске хромистой и марганцовистой стали [88]. При травлении ферровольфрама и феррованадия дифференцируются по окраске структурные составляющие травить до 1 мин при комнатной температуре. [c.55]

При травлении углеродистых и низколегированных сталей в серной кислоте в течение многих лет металлургические, трубные, машиностроительные заводы Применяли малоэффективный ингибитор ЧМ, который защищает металл при температурах не выше 60°С менее, чем на 50%- Ингибиторы И-1-А и ПБ-5, Пришедшие на смену ЧМ, также имеют ряд недостатков и не отвечают новым Требованиям предъявляемым к ингибиторам. Эти ингибиторы неэффективны при Высоких температурах, нестабильны в кислоте, обладают неприятным запахом, загрязняют поверхность металла в процессе травления. Возросшие требования к Качеству продукции, интенсификации технологических процессов травления выдвинули задачу создания новых более эффективных ингибиторов для травления. [c.101]

Предназначен для защиты углеродистых и низколегированных сталей при сернокислотном травлении с целью удаления окалины, при химических очистках теплоэнергетического оборудования. [c.151]

Предназначен преимущественно для сернокислотного травления углеродистых и низколегированных сталей, для защиты теплоэнергетического оборудования при химических очистках от отложений, перевозки и хранения соляной кислоты. [c.155]

Предназначен для защиты углеродистых и низколегированных сталей ири травлении с целью удаления окалины, защиты от коррозионно-механического разрушения оборудования нефтяных и газовых скважин. [c.160]

Сплавы, подвергающиеся травлению, разумно разделить на следующие три группы углеродистые и низколегированные стали нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные сплавы титановые сплавы. [c.220]

ТРАВЛЕНИЕ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.220]

Травление деталей из углеродистых и низколегированных сталей с точными размерами [c.91]

Выборки на высоколегированных сталях протравливают реактивом следующего состава соляная кислота концентрированная, хлорное железо, вода (все компоненты берутся в равных по массе частях). Травление деталей из малоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей выполняют 10%-ным водным раствором азотной кислоты. После проведения контроля протравленные поверхности зачищают для удаления протравленного слоя до металлического блеска. [c.102]

Электролитическое травление — один из методов удаления окалины, широко применяемых для углеродистых и низколегированных сталей. Значительно реже этот метод применяется для высоколегированных сталей и сплавов [1 ], что объясняется малой изученностью процессов электролитического травления высоколегированных сплавов и недостаточностью литературы по этим вопросам 1—3]. [c.53]

Ингибиторы серии ПКУ [31, 33, 195]. Представляют собой продукты конденсации уротропина. Хорошо растворимы в водных растворах кислот, полярных органических растворителях. Разработаны различные модификации ингибиторов ПКУ, отличающиеся условиями получения, составом исходных компонентов. Предназначены для травления углеродистых и низколегированных сталей при высоких температурах (до 100°С), для химической очистки теплоэнергетического оборудования, для солянокислотных обработок нефтегазодобывающих скважин. [c.124]

ТДА предназначен для травления углеродистых и низколегированных сталей в соляной кислоте при температурах 50—70°С. Применим в непрерывно-травильных агрегатах. [c.128]

Ингибитор ХОСП-10 [31, 33, 208, 209]. Представляет собой сложную композицию, содержащую пенообразователь. Растворим в водных растворах минеральных и органических кислот. Ингибитор предназначен для защиты от коррозии при травлении углеродистых и низколегированных сталей, для кислотной подготовки деталей к гальваническим покрытиям, для кислотной очистки от накипи теплоэнергетического оборудования, для предотвращения коррозионно-механического разрушения стального оборудования при нефте- и газодобыче. [c.132]

Предназначен для травления углеродистых и низколегированных сталей в серной и соляной кислотах. Обладает высоким защитным действием, ускоряет растворение окалины. В присутствии солей железа эффективность ингибитора не снижается. Снижает наводороживание, улучшает качество поверхности металла. [c.133]

Дальнейшие технологические операции определяются сортаментом и химическим составом подката. Подкат из углеродистых, автоматных и низколегированных сталей направляют на травление. Прутки высоколегированных сталей перед травлением подвергают термической обработке для умягчения металла, а также для обеспечения заданной структуры стали. Травление металла является одной из важнейших технологических операций, определяющих качество калиброванной стали и условия волочения прутков. [c.12]

Кислотное травление, широко применяемое для удаления окалины с углеродистых и низколегированных сталей, ведут в водных растворах серной или соляной кислот. Окислы железа при этом частично растворяются по реакциям [c.57]

При травлении в течение 10—25 с реактив хорошо выявляет зерна с различной ориентацией, двойники, линии деформации, карбиды, ликвационную неоднородность. Лучше всего травятся границы феррита в малоуглеродистых сталях, зерна аустенита, мартенсита, карбида в закаленных высокоуглеродистых сталях. В углеродистой и низколегированной сталях выявляются неметаллические включения и ликвация фосфора. В чугунах травятся цементит и фосфидная эвтектика [105]. В течение 2 мин выявляется структуры кобальта, при этом его окислы и сульфиды не окрашиваются [139]. [c.57]

Реактив предложен для быстрой идентификации и определения распределения сульфидных включений в стали и чугуне [65]. В результате травления на сернистых включениях образуется пленка контрастного серебристого цвета остальные участки структуры покрываются более тонкой пленкой, имеющей окраску от синей до фиолетовой. Рекомендуется для углеродистых и низколегированных сталей. Метод не всегда надежен, желательно проводить проверку другими методами [72]. Реактив выявляет также и цементит. [c.95]

Травление низколегированных и углеродистых сталей на непрерывно-травильных агрегатах с ингибитором КИ-1 / В. С. Тыр, Н. П. Руденко, [c.178]

Для предохранения металла от перетравливания и снижения водородной хрупкости в травильный раствор вводят присадку ЧМ, состоящую из регулятора Р, который вводится в количестве 1—1,5 кг м травильного раствора, и пенообразователя П, который добавляют отдельно в количестве 1—1,5 кг м поверхности травильного раствора. Указанный раствор наиболее пригоден для чугуна, углеродистых и низколегированных марок стали. Для высоколегированных сталей применяют более дорогое, но и более интенсивное травление в соляной кислоте без подогрева. При травлении в соляной кислоте также пользуются присадкой марки ПБ в количестве 1—1,5 кг/м раствора. [c.73]

При массовом производстве гнутых профилей в специализированных цехах на металлургических заводах применяют полосовую заготовку горячекатаную нетравленую, травленую дрессированную и недрессированную, холоднокатаную дрессированную в рулонах из углеродистой (рядовой и конструкционной), низколегированной и нержавеющей стали. [c.30]

Как показали испытания [116 138], ингибитор ХОСП-Ю особенно эффективен при высокотемпературном (80—95° С) травлении в растворах серной кислоты углеродистых сталей. Он защищает СтО, сталь 70 в 20%-ной серной кислоте на 93—99,4% при его концентрации в растворе 0,025—0,03%. Для травления легированной стали ШХ-15 и инструментальной У10А, а также низколегированных сталей в серной кислоте рекомендуется совместно с ХОСП-10 добавлять 0,5% Na l. Ингибитор не увеличивает наводороживание низко- и среднеуглеродистых сталей, улучшает состояние поверхности сталей. Одноразового введения ингибитора ХОСП-Ю достаточно для эффективной защиты металла от коррозии на протяжении всего цикла работы травильной ванны, т. е. при выработке травильного раствора от 20 до 1—2% серной кислоты. Ингибитор ХОСП-Ю обладает пенообразующими свойствами, поэтому для защиты открытых ванн от выделения паров кислоты не требуется применение специальных пенообразователей, которые необходимы при работе с ингибиторами И-1-В, ЧМ. [c.66]

На трубопрокатных заводах ингибитор И-1-В почти полностью заменил ингибитор 4M. Однако и он мало эффективен при травлении труб котельных сталей марок 20,12Х1МФ, 15Х1М1Ф. Для травления этих сталей в настоящее время начинают применять ингибиторы С-5 и ХОСП-Ю, а для сталей перлитного класса — ингибитор КИ-1. Этот ингибитор эффективен также при травлении труб из углеродистых и низколегированных сталей. Предпочтение следует отдать травлению труб в растворах соляной кислоты. Однако переход на солянокислое травление задерживается из-за отсутствия установок для регенерации отработанных растворов и промывных вод, содержащих соляную кислоту, из-за необходимости замены старого травильного оборудования на новое, обеспечивающее интенсивное травление и выполнение санитарных норм травильных отделений. Для солянокислых сред уже испытаны ингибиторы И-1-В, катапин ВВП, ПКУ, БА-6. [c.71]

Более высокими защитными свойствами при травлении углеродистых и низколегированных сталей в сернокислотных растворах обладают ингибиторы, ПКУ-М, С-5У, ХОСП-10, пеназолин, катапин, КИ-1. Эффективность этих ингибиторов в 20 % серной кислоте при концентрации 1 г/л и температурах до 80 °С составляет более 95%. В порядке возрастания эффективности при температуре 80 °С их можно расположить в ряд [c.104]

Ингибиторы для трубной промышленности. В трубной промышленности для травления труб нз углеродистой и низколегированной сталей применяют преимущественно сернокислотные растворы [153 . Поэтому прн сернокислотном травлении труб применяют те же ингибиторы, что и в металлургической промышленности, Наибольшее распространение получили ингибиторы И-2-В, И-1-В, ПКУ, В-1, В-2, ВИКК, КИ-1, ХОСП-10, наряду со старыми 4M, ПБ-5, КХ. Технология прнмепения ингибиторов почти не отличается от таковой при травлении проката. Однако специфика травления труб в частности, наличие внутреннего канала и различная толщина и сцепляемость окалины внутри и снаружи трубы, пнтенспвное образование шлама и трудность его удаления, требуют применения эффективных ингибиторов. В связи с этим для травления труб разработаны специальные травильные добавки, так называемые регуляторы травления (153, 169 . В состав регуляторов травления входят стимуляторы растворения окалины и ингибиторы коррозии, В качестве регуляторов используют смеси азотсодержащих веществ с серу- или хлорсодержащими добавками. [c.107]

Ограненные (кристаллографические) прггтинги и питтинги неправильной формы (анизотропно растущие в различно ориентированных зернах металла), как правило, являются травлеными. Они обнаружены на железе, углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталях, никеле, алюминии, цинке, хроме. Форма кристаллографических питтингов соответствует правильным пирамидам, призмам, и сложным многогранникам, как правило, ограниченным низкоиндексными плоскостями кристаллической решетки, а тип огранки определяется пустотами кристаллической решетки, образовавшимися на начальных стадиях зарождения питтингов. [c.124]

Вскрытие осуществляют на всю глубину сварного шва. Затем производят травление поверхности выборки и осмотр сечения шва при помощи 2—4-кратных луп. Контроль за выполнением операций вскрытия сварных швов и осмотр мест вскрытия осуществляются работниками ОТК. Перед травлением поверхность очищается мелкой наждачной бумагой и обезжиривается (для засверловки) или обрабатывается наждачным кругом до чистоты, определяемой шероховатостью не более 2,5 микрона. Травление нержавеющих сталей производят царской водкой, а углеродистых и низколегированных сталей — 15%-ным раствором надсер-нистого аммония с последующим осветлением 10%-ным раствором азот, ой кислоты. Если при вскрытии сварных швов будут выявлены недопустимые дефекты, то производят дополнительное вскрытие соседних участков для установления границ дефектного участка шва. Одновременно производят вскрытие остальных швов, выполненных тем же сварщиком в количестве, удвоенном против установленных норм. Дефектный участок сварного шва удаляется, после чего подготавливают кромки под сварку и заваривают этот участок в соответствии с указаниями инструкции по сварке. [c.323]

Травление производится царской водкой (для нержавеющих сталей) или 15%-ным раствором надсернокнслого аммония, осветление —10%-ным раствором азотной кислоты (для углеродистых и низколегированных сталей). Продолжительность травления 1—3 мин. [c.83]

Для травления, углеродистых и низколегированных сталей используют 15—25%-ные растворы соляной и серной кислот. При травлении в серной кислоте более половины кислоты расходуется на растворение железа, примерно 40% составляют потери "(унос с деталями, слив загрязненной кислоты) и лишь 5 о идет на растворение продуктов коррозии. При травлении в соляной кислоте доля полезного использования кислоты повышается до 40%. Однако и в том и в другом случае речь идет о больи1их (до 4% по массе) неоправданных потерях металла. Введение ингибитора в травильные растворы в ряде случаев дает высокий защитный эффект. [c.249]

При травлении чугуна, углеродистых и низколегированных сталей в растворах Н2804 применяют травильную присадку ЧМ ( для черных металлов ), которая состоит из двух компонентов регулятора давления Р и пенообразователя П и позволяет уменьшить расход Нг504 и потери металла при травлении, предохранить металл от водородной хрупкости и улучшить условия труда в травильных цехах. При травлении в раствор Н2504 вводят регулятор травления Р (от 0,5 до 5 /сг на 1 травильного раствора) — замедлитель коррозии, являющийся основанием хинолинового ряда, и пенообразователь П (0,5—1,5 кг на 1 поверхности травильного рас- [c.320]

Различные смеси пикриновой кислоты, хлорной меди и смачивающего вещества предложены для выявления границ зерен аустенитного зерна в углеродистых и низколегированных сталях [ИЗ]. Продолжительность травления до 25 мин. Для низкоуглеродистых сталей можно использовать насыщенный водный раствор пикриновой кислоты (20 мл) с добавкой 1,5 мл раствора додецилбензолсульфо-ната, I мл реактива № 78 (состав 3) и 0,2 мл серной кислоты. Меняя концентрацию серной кислоты и состава 3 реактива № 78, реактив можно применять для средне- и высокоуглеродистой стали. [c.38]

Электрохимическое полирование стали. Легированные стали аустенитного класса типа 1Х18Н10Т можно полировать в фосфорно-сернокислом электролите, в котором содержание воды не должно превышать 20%. Его состав (массовые доли, %) и режим электролиза следующие 70—65 Н3РО4, 20—15 H2SO4, 10—20 Н2О /а = 50 70 А/дм , t = 65 -Ь 75 °С. При более высокой температуре плотность тока может быть понижена до 25—30 А/дм . Высокое качество полирования низколегированных, и в особенности углеродистых, сталей достигается лишь при наличии в электролите ионов шестивалентного хрома, способствующих пассивированию металла и тем самым предотвращающих его травление. [c.74]