Малоуглеродистые и низколегированные сплавы

Существуют разные конструкции паровых котлов, но по существу все они представляют собой емкости из малоуглеродистой или низколегированной стали, обогреваемые горячими газами. Из котла пар может поступать в перегреватель, изготовленный из более легированной стали, и нагреваться до еще более высокой температуры. Для обеспечения максимальной теплопередачи котловые трубы обычно объединяют в пучок, а греющие газы подают в межтрубное пространство или, реже, в трубы. Пар после совершения работы или другого использования попадает в трубчатый конденсатор, обычно из сплавов на основе меди. Охлаждающая вода может быть как пресная, так и загрязненная, солоноватая применяют также морскую воду. Сконденсированный пар затем возвращается в котел, и цикл повторяется. [c.282]

Во-вторых, коррозионный процесс можно ускорить путем изменения состава коррозионной среды. При этом, как уже указывалось, следует иметь в виду, что действие анионов является специфическим по отношению к каждому металлу. Например, ионы 50 - действуют на железо почти так же, как ионы хлора. В то же время сульфат-ионы не ускоряют коррозии алюминия и нержавеющих сталей. Более того, как показано одним из авторов работы [15], смесь ионов хлорида и сульфата играет пассивирующую роль и при определенном соотношении способна полностью подавить вредное влияние хлор-ионов. Поэтому при испытании нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов увеличение концентрации сульфат-иона не приводит к ускорению коррозионного процесса. Такие сплавы надо испытывать в растворах, содержащих ионы хлора, и по возможности уменьшить концентрацию сульфат-ионов. Медные сплавы, наоборот, очень чувствительны к сульфат-ионам, поскольку растворимость сульфата меди выше хлорида. При испытании низколегированных и малоуглеродистых сталей применение смеси сульфата и хлорида также допустимо. [c.29]

Надежность соединений во многом зависит от материалов, из которых изготовлены соединительные элементы. Трубы делают из обыкновенных малоуглеродистых конструкционных сталей, а фитинги должны быть из цветных сплавов или низколегированных нержавеющих сталей. Обычно элементы соединения изготовляют из различных материалов. Один щтуцер и соединительную накидную гайку делают из нержавеющей стали, а второй щтуцер из бронзы или латуни. Иногда изготовляют один щтуцер из бронзы, а другой из латуни и тщательно притирают их соединительные поверхности. Гайку делают из низколегированной нержавеющей стали. Такие соединения удорожают стоимость форматоров-вулканизаторов, но в эксплуатации они надежны и удобны, что оправдывает первоначальные затраты. Каскадная схема содержит много острых изгибов, увеличивающих сопротивление потоку теплоносителей, особенно при сливе охлаждающей воды в конце цикла вулканизации, когда движение жидкости происходит без давления. Вся арматура и приборы не должны создавать гидравлических затворов, из которых горячая вода под вакуумом будет быстро испаряться и препятствовать образованию вакуума в диафрагме. [c.261]

Имеются низколегированные стали, стойкие к коррозионному растрескиванию в растворах сульфидов, а их сопротивление общей коррозии находится на уровне сталей с содержанием 13%Сг. Некоторое повышение коррозионной стойкости может быть достигнуто без снижения прочностных свойств за счет изменения состава сталей, содержащих 13% Сг, особенно при использовании режимов термической обработки, которые находятся за пределами максимальной чувствительности к коррозионному растрескиванию [31]. Если высокая прочность не требуется, то коррозионностойкие малоуглеродистые стали (не нагартованные) являются вполне пригодными для использования в растворах сульфидов. Однако использование аустенитных хромоникелевых сплавов более предпочтительно, потому что онн более технологичны. Аустенитные ста- [c.261]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так и на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхности заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, однако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхности. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, щироко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

Для изготовления ответственных деталей, работающих в неагрессивных средах, часто применяют низколегированные железные сплавы (сплавы, содержащие пе более 2,5% добавок). Так, трубопроводы высокого давления, работающие при нормальных температурах, изготовляются из малоуглеродистой стали, содержащей, кроме обычных элементов, 0,3% хрома и 0,3% никеля. Низколегированные чугуны, содержащие до 0,8% хрома и до 1% никеля, стойки против действия расплавленных щелочей. [c.88]

Учитывая, что коррозионная стойкость стали резко возрастает при введении в сплав уже незначительных количеств легирующих элементов, применение низколегированных сталей в качестве строительных и конструкционных материалов, эксплуатируемых в атмосферных условиях, является экономически весьма выгодным долговечность сооружения может быть при этом повышена по крайней мере в 2—3 раза. При этом необходимо иметь в виду, что низколегированные стали ведут себя лучше, чем малоуглеродистые, и в условиях, когда на их поверхности нанесены лакокрасочные покрытия. [c.275]

Одновременно с разработкой керамических флюсов для сварки конкретных сталей изучалась свариваемость этих сталей и разрабатывалась технология сварки (К. К. Хренов, В. И. Дятлов, М. Н. Гапченко, Д. М. Кушнерев, Н И. Коперсак, И. А. Шостак). Так, разработана технология сварки малоуглеродистых, низколегированных, хладостойких, высокопрочных, жаропрочных, высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов, а также разнородных соединений из них. [c.23]

Коррозионный процесс можно ускорить также путем изменения состава раствора, учитывая при этом специфическое действие анионов по отношению к различным металлам. Например, ионы SO42- действуют на железо почти так же, как хлорид-ноны. В то же время сульфат-ионы не ускоряют коррозии алюминия и нержавеющей стали. Добавка сульфата в хлоридный раствор оказывает пассивирующее действие и ири определенном соотношении способна полностью подавить действие хлорид-иона [3]. Поэтому при испытании нержавеющих сталей и алюминия нужно применять растворы хлорида натрия. Медные сплавы, наоборот, очень чувствительны к сульфат-ионам, так как растворимость сульфатов меди выше растворимости хлоридов. При испытаниях низколегированных и малоуглеродистых сталей допустимо применение электролитов, содержащих смеси сульфатов и хлоридов. [c.25]

В других экспериментах, приведенных в лаборатории фирмы Dow , сравнивалась коррозионная стойкость углеродистой и низколегированной сталей. Сплава 20, сталей 304 и 311, а также ряда алюминиевых и медных сплавов [232]. Главной причиной коррозии всех исследованных сплавов в морской воде был растворенный кислород. Низколегированные стали обладали более высокой стойкостью, чем малоуглеродистые, особенно в быстром потоке. Скорости коррозии сталей возрастали вдвое при повышении температуры воды от 82 до 120 °С, Алюминиевые сплавы были нечувствительны к повышению температуры до 120 °С и к изменению содержания кислорода нинсе уровня 1 мг/кг, но подвержены влиянию гальванических эффектов, скорости движения воды и ионов тяжелых металлов. [c.199]

Если сравнить прогивокоррозионную стойкость низколегированных сталей со стойкостью малоуглеродистой стали (27), принятой в качестве эталона, то можно видеть, что сплавы 98 и 49, легированные небольшими добавками хрома, никеля, меди и фосфора, почти в 2—3 раза более стойки. Высокую противокоррозионную стойкость обнаруживают также стали типа НЛ (1,89 и 96), выплавляемые из природнолегированных руд и содержащие небольшие концентрации никеля, хрома и меди. [c.264]

Д. с. применяют в исходном состоянии, после отжига, старения, после закалки и отпуска, а также после более сложных режимов термической обработки. Чтобы получить задгп-ную высокую твердость, цементуемые и инструментальные стали после закалки подвергают низкотемпературному отпуску. Сталь поставляют в виде листов, ленты, проволоки, труб и проката различного профиля. Из нее изготовляют различный инструмент и детали для узлов машин. Лит. Третьяков А. В., Трофимов Г. К., 3 ю 3 и н В. И.1 Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М., 1964 Соколовский П. И. Малоуглеродистые и низколегированные стали. М., 1966 Ж у-р а в л е в В. Н., Николаева О. Н. Машиностроительные стали. Справочник. М., 1968 Третьяков А. В., Трофимов Г. К., Гурьянова М. К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании. Справочник. М., 1971. О. С. Костирко. [c.348]