Процесс работы поршневого компрессора

Возможные неисправности и способы их устранения. Наиболее часто встречающейся неполадкой в работе поршневого компрессора является изменение степени сжатия ступени. Снижение степени сжатия по ступеням компрессора, сопровождаемое уменьшением его производительности, возникает вследствие неисправности всасывающего или нагнетательного клапана первой ступени. Если неисправен всасывающий клапан первой ступени, то в процессе сжатия и выталкивания газа часть сжатого в цилиндре газа [c.148]

Рассмотрим теоретический процесс работы поршневого компрессора, изображенного на рис. 6.14. Поршень П из крайне правого положения (на р—у-диаграмме точка /) начинает двигаться влево. Всасывающий (выпускной) клапаи В мгновенно закрывается и начинается процесс сжатия газа в рабочем пространстве компрессора. Этот процесс, который на диаграмме происходит вдоль линии 1—2, характеризуется уменьшением объема рабочего пространства и возрастанием давления газа. Когда поршень достигает положения 2, давление газа в рабочем пространстве компрессора становится равным давлению в напорном трубопроводе рз. [c.245]

РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС В КОМПРЕССОРЕ ПРИНЦИП РАБОТЫ ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА [c.22]

Процесс сжатия — расширения газа в компрессоре изображают обычно на диаграммах в координатах р—V. Рассмотрим теоретический процесс работы поршневого компрессора (рис. 119). Поршень из крайнего правого положения (точка 1) начинает двигаться влево. Впускной клапан В закрывается, и начинается процесс сжатия газа в [c.120]

Рассмотрим процесс работы поршневого компрессора, который схематически изображен на рис. 24. Поршневой компрессор состоит из цилиндра 1, передней крышки с сальником 3, задней крышки 7, поршня в с поршневым штоком 4, всасывающих 2 и нагнетательных 5 клапанов и других деталей, не показанных на схеме. [c.74]

Рассмотрим теоретический процесс работы поршневого компрессора, изображенного на рис. 6.14. Поршень П из крайне правого положения (на р—и-диаграмме точка 1) начинает двигаться влево. Всасывающий (выпускной) клапан В мгновенно закрывается и начинается процесс сжатия газа в рабочем пространстве компрессора. Этот процесс, который на диаграмме происходит вдоль линии 1—2, характеризуется уменьшением объема рабочего пространства и возрастанием давления газа. Когда поршень достигает положения 2, давление газа в рабочем пространстве компрессора становится равным давлению в напорном трубопроводе рг-В этом случае открывается выпускной (нагнетательный) клапан Н и происходит выталкивание газа из рабочего пространства компрессора в напорный трубопровод. На [c.247]

В процессе работы поршневого компрессора во всасывающем трубопроводе возникает пульсирующий поток воздуха, при этом волны давления и разрежения распространяются по трубопроводу в направлении к всасывающему фильтру и, отражаясь от него, к цилиндру первой ступени компрессора. [c.102]

ПРОЦЕСС РАБОТЫ ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА [c.74]

ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ Принцип работы поршневого компрессора [c.153]

Процесс работы поршневого компрессора [c.75]

Теоретическая диаграмма процесса, происходящего в этом компрессоре, изображена на рис. 7.18. На диаграмме аЬ — линия всасывания d — линия нагнетания 6с — линия выравнивания давления, повышение которого предполагается мгновенным be — линия сжатия газа в случае работы поршневого компрессора da — линия падения давления после выталкивания газа. [c.283]

Работа одноступенчатого поршневого компрессора. Работу поршневого компрессора простого действия можно характеризовать индикаторной диаграммой в системе координат р—V (рис. П-20). При построении теоретической индикаторной диаграммы предполагают, что отсутствует сопротивление проходу газа при всасывании и нагнетании, давление на всасе и нагнетании остается постоянным, в конце сжатия весь газ выталкивается из цилиндра (отсутствует вредное пространство, процессы всасывания и нагнетания осуществляются изотермически). [c.107]

Работа поршневого компрессора может быть представлена рУ-диаграммой, выражающей зависимость давления р, откладываемого по оси ординат, от объема V, откладываемого по оси абсцисс (рис. 32). В идеальном компрессоре поршень вплотную подходит к крышке цилиндра и в нем отсутствуют механические и гидравлические потери. В крайнем правом положении поршня газ занимает объем Уь Двигаясь справа налево (линия 1—2), поршень сжимает газ до объема Уг и давления рг. Двигаясь до крайнего левого положения, поршень выдавливает сжатый газ (линия 2—3). Линия <3—4 соответствует мгновенному падению давления до р при начале движения поршня слева направо далее происходит процесс всасывания по линии 4—1. [c.58]

Рассмотрим, как эти условия удовлетворяются в процессах работы различных компрессоров, в первую очередь поршневых и ротационных. В поршневом компрессоре газ сжимается давлением движущегося поршня на массу, заключенную в переменном объеме цилиндра. Внешние силы действуют непосредственно на частицы газа, соприкасающиеся с поверхностью поршня, а затем давление передается остальным частицам. Следовательно, на частицы газа в каждый момент действуют неодинаковые силы давления, у поверхности поршня они больше, чем у крышки цилиндр Отсюда следует, что условие равномерного распределения давлений по массе газа в данный момент не соблюдается. [c.258]

С течением времени в процессе работы поршневые кольца снашиваются и перестают создавать требуемую герметичность тогда их заменяют новыми. Так как правильность изготовления поршневых колец и их пригонка имеют большое значение в работе компрессора и с этим делом приходится сталкиваться довольно часто, ниже в главе Монтаж и капитальный ремонт компрессоров эти вопросы будут разобраны более подробно. Здесь же только отметим, что для полной непроницаемости поршня рабочая часть стенок цилиндра и наружные поверхности колец должны быть тщательно расточены и пришлифованы для плотного соприкосновения колец с телом поршня их надо еще притереть друг к другу. [c.161]

Опорные и упорные подшипники. Опорные подшипники воспринимают и передают корпусу вес ротора и динамические переменные усилия от его вибрации. Подшипники фиксируют радиальное положение ротора относительно корпуса. В процессе работы изнашиваются вкладыши подшипника. Возможно также подплавление баббитовой заливки вкладышей. При проверке этих подшипников проводятся те же работы, что и ирн осмотре коренных подшипников поршневых компрессоров. [c.236]

ИОВ газораспределения. Но это не единственное преимущество самодействующих клапанов. Уже было отмечено, что при нахождении углов <р и ф<, значения которых необходимы для проектирования механизма принудительного газораспределения, исходят из того, что начальное р и конечное р давления известны и равны некоторым расчетным (номинальным) давлениям. На практике, однако, поршневые компрессоры не всегда работают на расчетном режиме. Большую часть времени многие компрессоры общего назначения работают на нерасчетных режимах. Сравним теперь работу компрессора с принудительным газораспределением и компрессора с самодействующими клапанами на нерасчетном режиме. Предположим, что фактическое конечное давление рк ниже расчетного рк (рис. 7.3). При принудительном газораспределении процесс сжатия начнется в точке I. Через некоторое время давление в цилиндре компрессора достигнет давления Рк, однако нагнетательный клапан (или окно) еще будет закрыт. Сжатие газа будет продолжаться пока угол поворота вала компрессора не станет равным ф. Давление в цилиндре при этом Рк > Рк. После открытая нагнетательного клапана давление в цилиндре упадет (теоретически мгновенно) до давления р . Затем будет происходить нагнетание газа до тех пор, пока поршень не достигнет ВМТ. Здесь нагнетательный клапан закроется и далее будет иметь место расширение газа. Когда давление в рабочей камере сравняется с давлением р , всасывающий клапан еще будет закрыт и откроется лишь при угле ф. когда давление в цилиндре будет ниже р . После открытия всасывающего клапана давление в цилиндре поднимется до р и начнется процесс всасывания. Если бы компрессор был оснащен самодействующими клапанами, то процесс нагнетания начался бы сразу, как только давление в цилиндре достигло давления Рк, то есть в точке 2 и завершился бы, как и при принудительном газораспределении, в точке 3. Аналогично процесс всасывания начался бы в точке 4 и закончился в точке 1. Если сравнить индикаторные работы в случае принудительного газораспределения и с помощью самодействующих клапанов, то легко прийти к выводу, что в первом случае эта работа, на величину, соответствующую заштрихованной на рисунке площади, больше. Работа компрессора с принудительным газораспределением на нерасчетных режимах менее экономична, чем в случае, когда газораспределение осуществляется самодействующими клапанами. То же справедливо и для других нерасчетных режимов, [c.193]

Главным источником вибрации на наших предприятиях служат агрегаты, работающие с пульсирующими нагрузками, в том числе поршневые компрессоры и плунжерные насосы. Пульсирующие потоки, которые создаются указанными агрегатами, отрицательно влияют на условия ведения технологического процесса нарушается работа контрольно-измерительных приборов и средств автоматического регулирования [c.103]

Рассмотрим идеальный процесс работы одноступенчатого поршневого компрессора (рис. 123), когда предполагается, что во всасывающих и нагнетательных клапанах отсутствует сопротивле- [c.213]

Коренные подшипники служат для восприятия нагрузок от переменных поршневых сил. Подшипники, на которые опирается коленчатый вал, называются коренными. В соединениях шатуна с коленчатым валом и пальцем крейцкопфа или поршня устанавливаются подшипники, называемые шатунными. Для многоколейных валов, как правило, применяют подшипники скольжения, воспринимающие большие по величине нагрузки. В отличие от подшипников скольжения со статической нагрузкой, подшипники поршневых компрессоров воспринимают переменную во времени по величине и направлению нагрузку, в результате чего ось шейки вала в процессе работы описывает замкнутую циклическую кривую. [c.151]

Таким образом, в поршневых компрессорах переходные процессы всегда заканчиваются установлением устойчивого режима работы установки. [c.285]

Действие поршневого компрессора сводится к процессам всасывания, сжатия и нагнетания. Совокупность этих процессов носит название цикл работы [c.16]

Замена процесса сжатия влажного пара сжатием перегретого пара повышает надежность работы компрессора благодаря устранению возможности гидравлических ударов, вызванных попаданием жидкости в компрессор. Особенно уязвимы в отношении гидравлических ударов быстроходные поршневые компрессоры, так как за время одного хода, составляющего десятые доли секунды, жидкость, попавшая в компрессор не успевает испариться. [c.50]

При работе на перегретом паре увеличиваются индикаторный КПД и коэффициент подачи поршневых компрессоров благодаря уменьшению влияния вредного пространства на процесс работы компрессора . [c.50]

На рис. 3.11 приведена зависимость работы компрессора от показателей условных политроп двух процессов — сжатия и расширения из вредного пространства,, Показан ход этих процессов при разных значениях показателей политропы. На рис. 3.11,а дан процесс сжатия рабочего тела в поршневом компрессоре без вредного пространства и с идеальными всасываюш,ими и нагнетательным клапанами. [c.83]

Наименьшая работа затрачивается при изотермическом сжатии газа поэтому для поршневых компрессоров изотерма является идеальной кривой сжатия, и степень совершенства теплового процесса в компрессоре характеризуется его изотермическим к. п. д., равным [c.134]

Для упрощения анализа работы поршневого компрессора вводят понятие идеального поршневого компрессора, которому приписьшают следующие свойства 1) объем мертвого пространства равен нулю 2) клапаны безынерционны, и их гидравлическое сопротивление равно нулю 3) отсутствует теплообмен между газом и компрессором (адиабатный процесс) 4) отсутствуют утечки газа 5) перекачиваемый газ — идеальный. [c.403]

Работа поршневого компрессора состоит из периодически повторяюш,ихся процессов всасьшания, сжатия, нагнетания и расширения. В период всасывания рабочая камера цилиндра сообщается только со всасывающим патрубком, а в период сжатия она закрыта, т. е. разобщена с внешними системами трубопроводов. В период нагнетания внутренняя полость цилиндра сообщается только с нагнетательным патрубком, а в период расширения она закрыта, так же как и в период сжатия. [c.150]

При работе компрессоров происходит значительный нагрев сжатого воздуха (до 100 °С) и возникают колебания давления, особенно при работе поршневого компрессора, широко используемого в машиностроительных пневмоприводах. В таком виде сжатый воздух подавать к исполнительным органам пневмосистем нельзя. Поэтому перед подачей сжатого воздуха к пользователю необходимо его подготовить, что означает погасить колебания давления, понизить температуру, осушить его, профильтровать. Для этой цели Применяются узлы (блоки) подготовки сжатого воздуха, включающие в себя ряд устройств, обеспечивающих выполнение указанных требований. На рис. 2.55 показана одна из возможных схем узла подготовки воздуха. Воздух поступает в компрессор 3 из воздухозаборника 1 через фильтр 2. (Воздухозаборник рекомендуется устанавливать в местах, где нет источников загрязнения воздуха.) Пройдя процесс сжатия в компрессоре, воздух поступает в теплообменник (холодильник) 4, где охлаждается до температуры окружающей среды. Из холодильника воздух идет во влагоотдели-тель 5, в котором осуществляется сушка возДуха (удаление воды, вьщелившейся при охлаждении сжатого воздуха), а далее в воздухосборник 6, называемый ресивером. Он служит для создания запаса сжатого воздуха и сглаживания пульсаций Давления, создаваемых при работе компрессора. К ресиверу 6 подключается предо-164 [c.164]

Многие технологические процессы проводят при очень высоких давлениях. Для создания необходимого давления исходный, в большинстве случаев взрывоопасный, газ подвергают комприми-рованию, при котором меняются его параметры. Резкое изменение давления взрывоопасных газов и работа трубопроводов в пульсирующем режиме обусловливают повышенную опасность компримирования и необходимость изготовления деталей из особо прочных материалов. Анализ показывает, что причины аварий, связанных с эксплуатацией поршневых компрессоров, следующие [c.167]

Данные величины рекомендуется применять при расчете размерных цепей в поршневых компрессорах с диаметром цилиндра до 300 мм. На размеры деталей компрессоров, не исследованных в данной работе, рекомендуется устанавливать коэффициенты к,- и щ из табл. 6, разработанной ВНИИНМаш [29]. В процессе оснащения компрессоростроительных заводов новейшим прецизионным оборудованием указанные в табл. 5 и 6 коэффициенты должны корректироваться. [c.60]

Действие поршневого компрессора сводится к процессам вса-онвания, сжатия и нагнетания. Совокупность этих процессов носит название цикл работы и изображаетоя а координатах р -V. [c.15]

К недостаткам рассмотренных схем газовоздушной регенерации следует отнести значительные энергетические затраты на компримирова-ние и циркуляцию газа и подачу водного раствора НазСОз. Так как в процессе охлаждения дымовых газов не удается полностью отмыть их от частиц сажи, происходит замасливание коммуникаций, что особенно нежелательно для работы циркуляционного компрессора (попадая в цилиндры, частицы сажи вызывают задиры поршневых колец и засорение сальников). [c.106]

На современных заводах батареи поршневых компрессоров заменены центробежным компрессором. В результате введения этого усовершенствования 1) заводы, производящие синтез-газ, работают при давлениях, приближающихся к 30-35 атм вместо 5-10 атм (см. гл.11) 2) создание центробежньсх компрессоров позволило компримировать газ до 150-200 атм /3/. Как в процессе синтеза аммиака, так и в процессе синтеза метанола вследствие уменьшения давления конверсия за проход уменьшилась. Однако применение центробежных рециркулирующих насосов снизило стоимость рецикла, так что падение степени превращения за один проход стало приемлемым. [c.224]

В поршневых компрессорах (ПК) для нормальной работы узлы трения должны смазываться. Смазка уменьшает работу механических трений и износ деталей. Масла охлаждают поверхности деталей, предохраняют их от коррозии, улучшают герметичность уплотнений, заполняя щели. Смазка в большей части ПК выполняется нефтяными маслами и изготавливаемыми синтетическим путем. В тех случаях, когда технологические процессы исключают контакты с маслами, применяют изготовление деталей из самосмазывающих материалов. В поршневых компрессорах существуют две системы смазки 1) цилиндров и сальников штоков 2) узлов трения механизма движения. [c.267]

В процессе снижения давления с р2 до р при т—оо объем рабоче-го тела, оставшегося во вредном пространстве, остается неизменным (изохорный процесс). В этом случае наличие вредного пространства те сказывается на работе компрессора. Таким образом, наивыгодней- лим условиям работы поршневых <омпрессоров соответствует такой характер протекания отдельных ппо-дессов, при котором [c.83]

С увеличением числа ступеней уменьшается работа, потребная на сжатие газа. Для того чтобы убедиться в этом, рассмотрим диаграмму работы трехступенчатого поршневого компрессора в координатах р—v (рис. 67) без учета влияния вредного пространства и потерь в промежуточных холодильниках. Процесс всасывания изображается прямой аЬ, а процесс сжатия в первой ступени от давления до p. —кривой Ьс. Охлаждение в холодильнике после первой ступени будет происходить при P2= onst (прямая d), процесс сжатия во второй ступени—по кривой de и т. д. [c.130]