Конструкции гидравлических цилиндров

Конструкции гидравлических цилиндров [c.119]

КОНСТРУКЦИИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРОВ [c.118]

В своей конструкции пресс-автоклавы сочетают как элементы конструкции вулканизационного котла, так и элементы конструкции гидравлического вулканизационного пресса. Пресс-автоклавы бывают разных типов 1) со съемной крышкой и неподвижным корпусом, 2) с неподвижной крышкой и подвижным корпусом, 3) со съемным, поднимающимся вверх корпусом (колоколом). Более удобными являются автоклавы со съемными крышками, которые и получили в настоящее время широкое распространение. Устройство пресс-автоклавов со съемной крышкой для вулканизации автомобильных покрышек и массивных шин приводится на рис. 87. В станине пресс-автоклава 3 установлен гидравлический рабочий цилиндр 1 с плунжером. Нижняя траверса скреплена с помощью шести колонн с верхней траверсой И, к которой прикреплен неподвижно корпус 12 пресс-автоклава. Плунжер верхней своей частью через днище проходит внутрь корпуса. К верхней части плунжера прикреплен болтами подвижной стол 5, на который одна на другую, стопой, укладываются формы с покрышками или с массивными шинами. К верхней поперечине автоклав-пресса с помощью байонетного затвора крепится крышка пресс-автоклава 10. Байонетный затвор имеет подвижное байонетное кольцо 8, которое имеет прутмоугольные зубья, в промежутки которых входят такие же зубья крышки пресс-автоклава. При закрывании пресс-автоклава подвижное кольцо поворачивается, при этом зубья байонетного кольца заходят за зубья крышки, благодаря чему крышка прочно закрепляется на пресс-автоклаве. [c.349]

Конструкция гидравлических цилиндров сварная, они изготовляются вместе с клапанными коробками. Уплотняющие поверхности имеют коническую или сферическую форму. В насосе РПН для лучшего уплотнения плунжеров применяют резиновые или фторопластовые манжеты, которые по мере износа заменяют новыми. Клапанные седла устанавливают в гнезда корпуса на резиновых или паронитовых прокладках, состояние которых при ревизии необходимо проверять. Проверяется также надежность крепления седел болтами или стаканами. [c.249]

ОТ отдельных электродвигателей. Стенки обогреваемых камер таких машин обычно снабжаются масляным обогревом. Но в последних конструкциях этих машин масляный обогрев заменен электрообогревом по типу обогрева горизонтальных литьевых машин. Для выталкивания отпрессованных изделий из гнезд прессформ имеются выталкиватели, снабженные гидравлическим приводом. Замыкающий цилиндр и литьевые гидравлические цилиндры работают непосредственно от насосов с электродвигателями, снабженных приборами для автоматического управления. Литьевые машины этого типа применяются для выпуска многоцветных изделий и изделий больших размеров. Имеются литьевые машины этого типа, снабженные только одним литьевым цилиндром. Техническая характеристика вертикальных литьевых машин с верхним расположением замыкающего цилиндра приведена в табл. 11. [c.84]

Для обеспечения большого хода подвижной плиты используют сочетание гидравлических и гидромеханических конструкций. Гидравлические цилиндры обеспечивают большой ход подвижной плиты, что не требует увеличения размеров рычажного механизма. Усилие запирания создается гидромеханическим механизмом. Это позволяет сократить размеры основного цилиндра. [c.178]

На рис. 6-7 показана разработанная Гипроуглемашем типовая конструкция гидравлического цилиндра, оправдавшая себя в эксплуатации различных механизмов угольного машиностроения. [c.294]

Для гидравлических цилиндров применяются либо сальниковые, либо манжетные уплотнительные устройства. В случае сальник ового уплотнения масса набивки, зажатая между грунд-буксой и стаканом (втулкой), плотно прижимается к движущемуся плунжеру или штоку и тем самым препятствует выходу воды из цилиндра. В качестве набивки применяются волокнистые материалы, кожаные кольца, а также специальные кольца из других материалов. Конструкция и размеры сальниковых уплотнений зависят главным образом от материала и формы набивки. [c.175]

В последнее время разработана новая отечественная конструкция гидравлического цилиндра с соосным расположением золотника, лишенная отмеченных выше недостатков (рис. 64). [c.171]

В конструкции компрессора по схеме рис. XI. 13 над вторичным гидравлическим цилиндром расположен золотник системы регулирования. Он сообщает друг с другом полости по обе стороны гидравлических поршней в момент, когда давление масла в них одинаково, и разобщает их в различных положениях первичного поршня. Управляя золотником, можно уменьшить ход вторичного поршня и достигнуть таким путем плавного изменения производительности до нуля при незначительных потерях энергии, возникающих вследствие сопротивления золотника и [c.643]

На собранную таким образом конструкцию устанавливаются обжимающие бандажи 9 и 10, концы 11 которых закреплены в раме 12, а подвижные концы 13 прикрепляются к рычагам 14 гидравлических цилиндров 15. При работе цилиндров 15 бандажи стягиваются, прижимая половинки 3 и 4 к цилиндру 1. Слои графита обеспечивают относительное скольжение слоев и плотность их прилегания друг к другу. При стягивании бандажей внутренний цилиндр 1 подвергается значительному сжатию. Если половинки [c.227]

Для давлений до 0,4 Мн/м мембрана может быть заменена диафрагмой из прорезиненной ткани. В этом случае центральная ее часть жестко связана с грибовидной головкой шатуна. Конструкция диафрагменного компрессора дана на рис. XI.22. Для более высоких давлений мембраной служит тонкая стальная пластина, движение которой сообщает масло, поступающее из гидравлического цилиндра в пространство под мембраной (рис. XI.23). Масло поступает через ряд отверстий малого диаметра, выполненных в опорной плите. [c.657]

В конструктивном отношении этот насос сильно отличается от предыдущего механизм парораспределения вынесен вперед, а его корпус является одновременно крышкой для паровых цилиндров. Последние скреплены с блоком гидравлических цилиндров проставками, через которые проходят пригнанные к штокам грундбуксы. Конструкция насоса исключает устройство сальников, одновременно [c.98]

Конструкция формы (рис. 6-12) была выполнена таким образом, чтобы одновременно осуществлялся впрыск в две полости 1. Механизм вывинчивания установлен в неподвижной части формы 3 так, чтобы гидравлический цилиндр 14 не участвовал в раскрытии и смыкании, а оставался в своем положении. [c.92]

Рассмотрим конструкции некоторых гидравлических цилиндров металлургических машин и механизмов. [c.118]

На рис. 3-8 показана конструкция формы с использованием гидравлической тяги для перемещения знака. Как и на рис. 2, изделие лежит в плоскости разъема, которая проходит вертикально к плоскости чертежа. Заполнение формующей полости осуществ.тается туннельным литником 2, для чего впрыск происходит в плоскость разъема формы. Вместо ползуна отверстие в изделие оформляет цилиндрический пуансон 3. Пуансон перемещается с помощью небольшого гидравлического цилиндра 4, который закреплен на адаптере 5 под формой. На плите 6 расположены оба электрических выключателя 8, 9, с помощью которых через перемычку на систему управления машины передаются команды на перемещение соответственно в верхнее и нижнее положения цилиндра 4. Так как на подвижной полуформе отсутствует необходимость какой-либо направляющей траектории для ползуна, имеется возможность установки вокруг формообразующего знака 10 закрытой плиты съема Последняя тягами /2 соединена с плитами 13 толкателей. При смыкании формы она действует одновременно как возвратная плита для толкателей. Полое пространство толкателя при. этом подпирается опорными колонками 14. Пуансон 3 не обязан блокироваться механически, так как эффективная площадь для давления впрыска не велика, и это усилие может быть воспринято само по себе гидравлическим давлением демпфированного с обеих сторон цилиндра 4. [c.224]

Все гидравлические цилиндры этого пресса снабжены уплотнительными манжетами и сальниками с набивкой. Управление работой пресса осуществляется при помощи дистрибуторов. Техническая характеристика пресса с верхним давлением конструкции завода Красный гидропресс приведена в табл. 2, а габаритные разме ры — в табл. 3 и на фиг. 29. [c.51]

Прихваты Г-образные с гидравлическим цилиндром поворотные. Конструкция и основные размеры Прихваты гидрофицированные поворотные. Конструкция и основные размеры Цилиндры гидравлические. Конструкция и основные размеры [c.72]

Для разборки машинного оборудования применяются съемники различных конструкций. На рис. Х1-1 изображены съемники, широко применяемые в ремонтной практике. С помощью гидравлического съемника можно снимать детали с большими усилиями, создаваемые за счет повышенного удельного давления внутри гидравлических цилиндров. Показанный на рис. Х1-1, б гидравлический съемник может быть использован также для запрессовки деталей. [c.232]

Детандер. Детандер рассчитан на 30 нм 1ч, диаметр поршня 31 мм, ход поршня изменяется от 35, цо 50 мм при числе ходов от 100 до 120 в минуту. Конструкция детандера такова, что при расширении поршень движется с максимальной быстротой, производит работу и затем медленно возвращается обратно в начальное положение. На рис. 3-12 дана схема механизма детандера Е (см. так ке рис. 3-13 и 3-14). Поршень детандера 13 соединен штоком 6 с поршнем 8 гидравлического цилиндра Я. [c.193]

На фиг. 70 показана конструкция гидравлического цилиндра механизма зажима муфтоотрезного станка. Чтобы устранить перекосы в цепи, усилия от гидравлического цилиндра к ведомому звену исполнительного механизма прикладываются в двух точках. На штоке [c.121]

При работе гидропривода (во многих конструкциях поршневого типа с кривошипно-шатунным механизмом движения) мембране сообщается колебательное движение, при этом она прогибается в обе стороны от плоскости ее заделки. Объем, заключенный между профилированными поверхностями ограничительного и распределительного дисков, несколько превышает рабочий объем гидравлического цилиндра. Поэтому, если в конце процесса нагнетания мембрана плотно прижимается к профилированной поверхности ограничительного диска, то в конце процесса всасывания она не доходит до поверхности распределительного диска, б [c.6]

На рис. 87 представлена конструкция автомата для покрытия, в котором подвесочные приспособления перемещаются по ваннам горизонтальным цепным конвейером, снабженным дву-мя гидравлическими цилиндрами для подъема и поворота их, с электроавтоматическим управлением. Ванны автомата расположены и-образно, в порядке последовательности технологических операций. Над ваннами, вдоль их осевой линии, натянута цепь с толкателями, которые передвигают подвесочные приспособления с изделиями по круглой штанге. Звездочки конвейера укреплены на мосту. При переносе изделий из ванны в ванну мост со звездочками и штангами, расположенными над стыками ванн, поднимается в крайнее верхнее положение. Подвески, висящие на отрезках штанг, извлекаются из ванн, перемещаются на один шаг и опускаются в следующую ванну. Подъем и опускание моста и поворот приводной звездочки производятся масляными цилиндрами. Масло нагнетается в цилиндры под давлением с помощью лопастного насоса. Реакции от сил и моментов, действующих в продольном и вертикальном направлениях, воспринимаются стальными канатами, которые прикреплены к цилиндру подъема и к колоннам моста. Канаты движутся по блокам конструкции и несут на себе четыре противовеса, уравновешивающих мост. Мост при подъеме и опускании движется по прикрепленным к его колоннам направляющим с помощью двух пар роликов. [c.240]

Механизм зажима, предназначенный для захвата трубы и прижима ее к гибочному ролику, крепится на выступающий вал гидро-мотора. Механизм зажима имеет вид тисков и приводится в действие от гидравлического цилиндра через систему толкающих рычагов. Приводная часть механизма опоры 8 ползуна по конструкции аналогична механизму зажима трубы. В рабочем положении механизм устанавливается так, чтобы он только подводился вплотную к трубе. Для облегчения снятия трубы с дорна служит механизм 3 отвода дорна. Дорн извлекается гидроцилиндром, на штоке которого имеются два приспособления для захвата дорнодержателя и установки дорна в осевом направлении трубы. [c.131]

На рис. 145 и 146 представлена другая конструкция автомата для покрытия, в котором перемещение подвесочных приспособлений по ваннам осуществляется горизонтальным цепным конвейером, снабженным двумя гидравлическими цилиндрами для подъема и поворота их, с электроавтоматическим управлением. Ванны автомата расположены П-образно, в порядке последовательности технологических операций. Над ваннами, вдоль их осевой линии, натянута цепь с толкателями, которые передвигают подвесочные приспособления с изделиями по круглой штанге. Звездочки конвейера укреплены на мосту. При переносе изделий из ванны в ванну мост со звездочками и штангами, расположенными над стыками ванн, поднимаются в крайнее верхнее положение. Подвески, висящие на отрезках штанг, извлекаются из ванн, перемещаются на один шаг и опускаются в [c.255]

Гидравлический подъемник грузоподъемностью 400 т имеет массу около 70 т, масса одной стойки и гидравлических устройств составляет около 20 т. Он состоит из двух стоек коробчатой конструкции размером 600x700 мм и высотой 41 м, шарнирно устааювленных на опорах. Вдоль каждой стойки перемещаются верхняя и нижняя каретки, соединенные между собой четырьмя гидравлическими цилиндрами. Каждая каретка имеет систему собачек, которые входят в окна на стойках и фиксируют положение соответствующей каретки при ее перемещенни на высоту хода домкратов. К нижним кареткам подвешивают две поперечные траверсы, передающие через шарнирную систему из двух промежуточных траверс подъемное усилие на монтируемый аипарат. Две насосные станции располагают около опор стоек и соединяют шлангами с гидравлическими цилиндрами подъемника. Давление масла в гидравлических цилиндрах равно 20 МПа, подача насоса 36 л/мин. [c.45]

На вышеописанном принципе основана также конструкция транспортного средства, разработанного и изготовлешюго ВНИИМонтажспецстроем для перевозки аппаратов массой до 600 т, диаметром до 4,5 м и длиной до 35 м. Масса транспортного средства составляет около 110 т. Каждый из двух прицепов грузоподъемностью по 300 т имеет 16 пневматических колес размером 1500x500, допускающих нагрузку 200кН. Балансирное крепление колес обеспечивает равномерное распределение между ними нагрузки. Консольное крепление каждого конца аппарата к прицепам выполнено в виде двух горизонтальных балок и двух подкосов, закрепленных на аппарате с помощью кронштейнов. Другим концом горизонтальные балки опираются через шарнирные соединения на гидравлические цилиндры прицепов, что обеспечивает возможность изменения дорожного просвета от 400 до 800 мм. Минимальный радиус поворота автопоезда составляет 60 м, а максимальная скорость движения с грузом 5 км/ч. При перевозке аппарата максимально допустимых габаритов длина автопоезда с тягачом и толкателем составляет 82 м, ширина 4,5 м и высота 5 м. [c.134]

Трубоукладчик ТГ201 предназначен для укладки в траншею трубопроводов, сопровождения очистных и изоляционных машин и выполнения различных подъемно-транспортных операций при строительстве трубопроводов диаметром до 1020 мм. Трубоукладчик имеет специальную гусеничную хордовую базу. Двигатель, трансмиссия и другие сборочные единицы использованы от трактора Т-130. Ходовая тележка имеет расширенную колею, удлиненную продольную базу и дополнительные редукторы для повышения тягового усилия гусеничного хода. Лебедка трубоукладчика двухбарабанная. Муфты реверсов многодисковые. Конструкция лебедки обеспечивает независимую работу грузо- и стрелоподъемного механизмов. Управление лебедкой гидравлическое с небольшими усилиями на рычагах. Выдвижение противовеса осуществляется силовым гидравлическим цилиндром. Трубоукладчик оборудован указателем грузового момента со световой и звуковой сигнализацией и указателем фактической нагрузки на крюке. Все передачи грузоподъемного оборудования заключены в масляные ванны, а муфты и тормоза защищены от атмосферных осадков. [c.76]

Прессформы с резиновыми заготовками размещаются между плитами, в гидравлический цилиндр подается рабочая жидкость, плунжер со столом начинает двигаться вверх. При этом происходит формование изделий и плотное замыкание форм между плитами. Теплота от обогреваемых плит поступает к прессформам и изделиям за счет теплопроводности. Холостой ход вперед до начала прессования производится при помощи гидравлики давлением до 5 МПа, а усилие прессования — при давлении до 20 МПа. Привод прессов старых конструкций осуществляется, как правило, от насосно-аккумуляторных станций. В качестве рабочей жидкости большей частью применяется вода. Управление работой гидропривода пресса производится с помощью специальных распределительных дистрибуторов. [c.266]

Очень удобно при ремонте, а также транспортировке теплообменников пользоваться универсальной монтажной тележкой (рис. 5.34) которая представляет собой конструкцию из двух сваренных рам с гидравлическим приводом от механизма самосвала МАЗ-200Г. Нижняя рама тележки является базой для крепления всех узлов, верхняя— собственно монтажной плошадкой. Последняя имеет ограждение и может быть поднята двумя гидравлическими цилиндрами привода на высоту 650—2700 мм. В этом интервале высот верхнюк> раму можно закрепить и вести на ней ремонт и монтаж теплообменных аппаратов, арматуры и трубопроводов без устройства специальных лесов. [c.239]

На рис. 57 изображен мультипликатор конструкции М. К. Жо-ховского механическая поддержка в этом мультипликаторе аменена гидравлической. Цилиндр 1 и норшень 2 высокого дав- [c.105]

С целью уменьшения вредного пространства в рабочих камерах увеличена длина поршня гидравлического цилиндра. Поршень разъемной конструкции состоит из корпуса и крышки, между которыми при помощи днстанциоН 1Ых Олец размещены четыре у 1Лотняющих кольца, изготовленных из текстолита. Под текстолитовые кольца для увеличения упругости поставлены пружины из стальной проволоки. Применение текстолитовых уплотняющих колец обусловлено тем, что сжиженные газы не обладают смазоч- [c.96]

При гидравлическом смыкании (рис. 1У-14) на станине установлен гидравлический цилиндр 5, поршень 7 которого перемещает плиту 6, несущую подвижную половину прессформы. Гидравлический затвор отличается простотой конструкции, но требует больших размеров гидравлического цилиндра. [c.118]

Конструкция вращающегося соединения для двух потоков жидкости, направляемых в два независилю работающих гидравлических цилиндра или в две полости одного цилиндра с реверсивным движением поршня, показана на фиг. 195,ж. [c.250]

На нефтеперерабатывающих заводах применяют главным образом, как указывалось выше, паровые прямодействуюи ие порш,-невые насосы, т. е. насосы, у которых поршни парового и соответствующего ему продуктового (гидравлического) цилиндров составляют одно кинематическое звено. Большинство таких насосов имеет сдвоенную конструкцию, что позволяет смягчать гидравлические удары при перемещении продуктов. Каждый насос работает по схеме двойного действия, т. е. перекачивает жидкость при прямом и обратном ходе поршня. [c.1778]

Фирма Bipel Engineering Ltd (Англия) выпускает гамму литьевых установок, укомплектованных гидравлическими прессами рамной конструкции усилием 200, 400 и 600 г [21], [22]. Механизм инжекции выполнен в виде автономного агрегата с индивидуальным гидравлическим приводом. Механизм инжекции состоит из гидравлического цилиндра, устройства для загрузки материала, инжекционного цилиндра и агрегата для гидравлического привода. Инжекционный цилиндр может перемещаться по горизонтальным направляющим. В цилиндре смонтирована ребристая торпеда. Глубина каждого рифа уменьшается в направлении к соплу, в связи с чем уменьшается проходное сечение для материала и улучшается очистка поверхности цилиндра и торпеды. Для более интенсивного нагрева материала торпеда оснащена индукционным нагревателем, работа которого контролируется при помощи термопары. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология