Обработка на карусельных станках

Припуск обрезают на карусельном станке или газокислородной горелкой. Механическая обработка заключается в планировке цилиндрической части днища, обработке плоскости лаза и высверливании отверстий. [c.146]

Восстановление изношенных поверхностей, сопрягающихся с фланцем вала насоса и защитными кольцами, производят путем ручной или автоматической наплавки с последующей механической обработкой на токарно-карусельном станке до получения номинального или ре монтного размера. При этом должны соблюдаться жесткие технические требования по точности расположения обработанных поверхностей между собой, а также относительно необрабатываемых рабочих поверхностей. [c.119]

Для получения заданных геометрических размеров и форм резиновой поверхности производят ее механическую обработку на токарном или карусельном станке. Обработку ведут резцами из быстрорежущей стали без охлаждения. Оптимальными углами заточки резца, обеспечивающими качественную обработку, являются задний угол а 5 6, угол заострения 3 = 10 15, передний угол V 69 75. Рекомендуемые режимы обработки приводятся ниже [c.166]

Задача 20. На планшайбе карусельного станка установлена для обработки деталь, имеющая массу 50 кг. Центр тяжести детали смещен относительно оси вращения на 5 мм. Обрабатывается цилиндрическая поверхность диаметром 100 мм при скорости резания 200 м/мин. Определите силу, действующую на шпиндель станка. Груз какой массы нужно расположить на радиусе 400 мм, чтобы уравновесить действие этой силы [c.185]

Рассмотрим равномерные вращения твердого тела вокруг неподвижной оси. Вращение с постоянной угловой скоростью наиболее часто встречается в технике. Например, при обработке детали на токарном или карусельном станке она вращается равномерно самые разнообразные режущие инструменты фрезы, сверла, развертки, машинные метчики, абразивные круги и т. д. — при определенной настройке станков тоже вращаются с постоянной угловой скоростью. [c.205]

Выемки и пазы в деталях должны проектироваться так, чтобы они получались в результате или обработки на токарном или карусельном станке, или же обработкой на проход фрезой. Основания выемок и пазов нужно стараться располагать в одной плоскости. Для выполнения последнего условия глубину поперечного паза в трубных досках делают равной глубине проточки края доски под прокладку (фиг. 66, а, б). [c.91]

Для каждой детали, подлежащей обработке, должны быть в обязательном порядке подготовлены деревянные или другие. мягкие подкладки (резиновые или паронитовые), прокладки, с помощью которых крепят детали в патроне приспособления или к столу карусельного станка. [c.150]

Трубные плиты изготовляются из толстолистовой стали последовательной обработкой на карусельных станках, где осуществляется вырезка, обточка, снятие фасок. Разметку ведут одной решетки, а затем после сверловки складывают ее с другой, скрепляют и, как по кондуктору, производят сверление на радиально-сверлильном станке. Отверстия в решетках сверлят спиральными сверлами, диаметр которых должен быть больще наружного диаметра трубки на 1%. Отверстия должны быть строго цилиндрическими, острые края закруглены, а заусенцы сняты. [c.120]

Фиг. 22. Карусельный станок одностоечный (модель 1531) для обработки средних деталей компрессоров.

Фиг. 23. Карусельный станок двухстоечный (модель 1532) для обработки крупных деталей компрессоров.

Обработка зеркала цилиндра, торцовых поверхностей и отверстий под крышку и сальник. Эти операции выполняются на карусельных станках с диаметром планшайбы 2,5—5 м. Преимущество обработки крупных цилиндров на карусельных станках заключается в простоте установки цилиндра на планшайбе станка и в надежном и быстром его креплении. [c.359]

Преимущество обработки блоков больших размеров на карусельных станках заключается в простоте установки и крепления их на планшайбе станка. [c.371]

Изготовление обечаек расконсервация листового материала удаление следов коррозии и окалины правка листа разметка разверток механическая или тепловая резка заготовок подготовка кромок под сварку сборка заготовок под сварку прихватка автоматическая сварка карты под слоем флюса подгибка кромок карты под вальцовку вальцевание (круговая гибка обечайки сборка продольного стыка обечайки прихватка и автоматическая сварка продольного стыка правка обечаек на трехвалковых машинах или вручную устранение дефектов сварки обработка кромок обечаек на токарно-карусельных станках разметка и обработка отверстий и скосов газовой резкой изготовление зигов и отбортовок [c.193]

Окончательную обработку бортшайб производят на токарных, лобовых или карусельных станках. [c.120]

Окончательная форма придается решеткам механической обработкой на токарных, лобовых или карусельных станках. [c.120]

Специальные приспособления, проектируемые и изготовляемые заводами-потребителями для обработки определенной детали, чаще на станке определенного типа. К этой группе, например, относятся приспособление для подрезки наклонных торцов внутри корпуса клинкет-ной задвижки—на карусельном станке, приспособление для притирки тех же поверхностей и т. п. [c.79]

Скоростное резание в первые годы применялось только при обработке резцами на токарных и карусельных станках, а в дальнейшем этот вид резания стали применять и на других станках (полуавтоматах, многорезцовых станках), а также при других видах обработки, т. е. при фрезеровании, сверлении, зенкеровании и т. д. [c.165]

Е. Обработка на карусельных станках [c.267]

Обработка на карусельных станках аналогична обработке на патронных револьверных станках. Поэтому конструкция головок на карусельных станках похожа на револьверную головку револьверных станко з. На большинстве типов карусельных станков имеется от 2 до [c.267]

На карусельных станках производится обработка наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей, сверление,зенкерование, развертывание и нарезание резьбы. Для обработки наружных и торцовых поверхностей пользуются, в большинстве случаев, боковыми суппортами, а для остальных операций — верхними суппортами с револьверной головкой. Обрабатываемая деталь на карусельных станках устанавливается на столе станка и закрепляется кулачками, планками и специальными зажимными приспособлениями. [c.268]

Фиг. 102, Обработка на карусельном станке

ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.249]

Токарно-карусельные станки с ЧПУ позволяют автоматизировать процесс обработки и в 2 — 2,5 раза повысить производительность труда. [c.250]

Выбор станка. При разработке маршрута технологического процесса бьш определен тип станка (например, для обработки плоской поверхности принимается фрезерный или строгальный, или карусельный станок), обусловленный выбранным способом обработки поверхности. В процессе проектирования операции )ггочняют тип станка и выбирают модель станка, при этом рабочая зона станка должна соответствовать размерам заготовки должна обеспечиваться требуемая точность обработки необходимая мощность и требуемые кинематические возможности станка, производительность обработки и др. [c.183]

Сегменты направляющего подшипника крупного гидрогенератора изготовляют следующим образом. На карусельном станке обрабатывают кольцевую заготовку, на внутренней поверхности которой растачивают кольцевые канавки типа ласточкина хвоста. Далее размечают и разрезают кольца на сегменты, которые после механической обработки (сверления и резьбонарезания отверстий, фрезерования паза) заливают баббитом. Сегмент направляющего подшипника, обработанный под заливку баббитом, изображен на рнс. 1.61. После заливки баббитом сегмент растач1шают с последующим шабрением его поверхности трения. [c.66]

Отобранные по качеству и габаритам листы правят на листоправильных вальцах. На выправленных листах размечают контуры для вырезки круга и обработки поверхности под фланцы. Вырезку заготовок для досок производят автоматической или полуавтоматической газовой резкой. Вырезанные заготовки обрабатывают на карусельном станке — по торцу круга и плоскости прокладки. При изготовле- [c.151]

Кольцевые кромки подвергают обработке на кромкообточных станках, на которых обечайка закреплена неподвижно, а режущий инструмент при круговом вращении имеет подачу вдоль ее оси. Обработку кромок штампованных днищ и лазовых отверстий в них производят на токарно-карусельных станках. Штампованную заготовку днища устанавливают по центру планшайбы и закрепляют. Для обработки применяют резцы с наплавленными пластинками из твердого сплава. Иногда кромки скашивают огневой резкой, после которой их тщательно очищают. Подготовленные под сварку кромки контролируют на соответствие угла скоса и величины притупления заданным в чертеже, а также на их постоянство по [c.136]

Ремонт щелевых уплотнений заключается в восстановлении изношенных цилиндрических посадочных и рабочих поверхностей уплотнительных и защитных колец. Восстановление производят методом ручной или автоматической электронаплавки с последующей механической обработкой на токарно-карусельном станке до получения номинального или ремонтного размера колец. [c.121]

Восстановление изношенных поверхностей, сопряженных с корпусом направляющего подшипника, производят электронаплавкой и последующей механической обработкой на токарно-карусельном станке до получения номинальных размеров. Обработку этих поверхностей в забетонированном выправляющем аппарате производят специальными переносными станками. [c.127]

Ремонт уплотнечия производят при изнашивании выступающей части кольца из силицированного графита над расточкой. При ремонте заменяют изношенные кольца. Для этого вначале удаляют из расточки изношенное кольцо и очищают его от остатков клея. Эту операцию выполняют проточкой на токарном или карусельном станке. Обработку выполняют резцами с пластинами из твердого сплава ВК-8 со следующей геометрией режущей части передний угол V = 10 задний угол ос = 8 -5- 10° главный угол в плане ф = 45 + 60 радиус при вершине г = 1 т 1,5 мм. Обработку производят при соблюдении следующих режимов резания скорость У= l,5- 1,83 м/с подача на оборот 5 = 0,1 5 0,15 мм глубина резания 5 мм. Ширина расточки должна быть на 1-2 мм больше ширины кольца. [c.174]

Так, на Славянском керамико-изоляторном комбинате для механической обработки керамических деталей химической аппаратуры применяют обыкновенные токарно-винторезные станки со специально смонтированной шлифовальной головкой, расточные станки, токарно-карусельные и шлифовально-карусельные станки, кругло-, плоско- и универсально-шлифовальные станки и др. [c.155]

Максимальная для принятого рабочего тока производительность достигается при небольших (3—6 мм) глубинах обработки. Производительность электроэрозионной обработки сплавов повышенной твердости на рабочих токах 1200—1500 а достигает 100 см 1мин, т. е. приближается к производительности обработки конструкционных сталей на карусельных станках. [c.4]

Для обработки средних деталей компрессороа применяются одностоечные карусельные станки (фиг. 22), снабженные одним вертикальным поворотным суппортом с револьверной головкой на ползуне и одним боковым суппортом, на ползуне которого имеется четырехгранный поворотный резцедержатель. [c.59]

Механическая обработка кривошипа коренного вала (фиг. 169). Первая операция — карусельная. Поковка кривошипа устанавливается на стол карусельного станка шейкой кривошипа вниз и закрепляется. Протачивается плоскость кривошипа (900 х1185 мм). Затем поковка перекрепляется и протачивается плоскость торца шейки кривошипа (диаметр 300 мм). [c.229]

При создании РТК на базе металлорежущего оборудования, в частности станков токарной группы, для предприятий химического машиностроения одной из самых сложных проблем является обеспечение надежного дробления и удаления стружки. Плотные клубки непрерывной сливной стружки крепко обвивают резец и заготовку при обработке на карусельных станках колец, фланцев и обечаек из низкоуглеродистых конструкционных сталей, что создает помехи для наблюдения за обработкой, для измерений, опасно для рабочего и нередко ухудшает качество обрабатываемой поверхности. При обработке заготовок из вязких хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитного класса операторы токарных станков с ЧПУ даже бывают вынуждены время от времени прерывать обработку по УП и, вооружившись крючком, рвать и удалять стружку с заготовки, приспособления и инструмента. Образование сливной стружки затрудняет также выполнение операций сверления, рассверливания и растачивания отверстий. В. ТЗ на РТК на базе токарных, сверлильных и расточных станков обязательно должно быть указано требование надежного дробления и удаления стружки, поскольку сливная стружка не только нарушает собственно процесс обработки, но мож,ет стать и непреодолимей помехой для нормальной ориентации заготовки при ее загрузке в приспособление станка манипулятором ПР. Наиболее простым и надежным способом дробления стружки является ее принудительное завивание до большой кривизны при помощи стружкозавивающих лунок или канавок 4, выступов 6 и накладных стружколомов 7 (рис. 14, а), которые располагаются на передней поверхности режущего инструмента 5 на пути схода сливной стружки 3. Для каждого конкретного материала заготовки и для каждой обрабатываемой поверхности можно опытным путем подобрать такие значения параметров ширины фаски на передней поверхности f, радиуса кривизны лунки или выступа л и их глубины или высоты Л, что стружка 3 будет круто завиваться в сторону поверхности заготовки / и за счет динамического взаимодействия с ней дробиться на отдельные короткие завитки 2, которые легко удаляются из зоны обработки. [c.58]

Внутреннюю и наружную обработку кольца в окончательный размер производят на карусельном станке. Зачищают заусеницы, притупляют острые кромки и припиливают замок в окончательный размер. [c.84]

Карусельные станки 1553 н 1556 н основном отличаются от станка 1551 наибольшим диаметром обработки. Наибол ьший диаметр обработки на стенке 15f)3—l OOO мм, а иа станке 1556—2500 лш. [c.267]

На вертикально-, карусельно- и барабанно-фрезерных станках обработка плоскостей производигся попн исключительно торцовыми фрезами, которые прикрепляются к головке шпинделя, занимающей на вертикальных и карусельных станках вертикальное, а на барабанных — горизонтальное положение. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология