Синтез латекса ВХБ

Синтез латекса ведется холодной полимеризацией. [c.240]

Эмульгатор, примененный при синтезе латекса [c.137]

Явление солюбилизации играет важную роль в процессах эмульсионной полимеризации непредельных углеводородов при синтезе латексов — водных дисперсий каучуков. При этом процесс полимеризации в основном проходит именно в мицеллах, содержащих солюбилизированный углеводород, а не в капельках эмульсии углеводорода. [c.282]

Явление солюбилизации чрезвычайно важно для проведения полимеризации непредельных углеводородов в эмульсиях при синтезе латексов. Как показали многочисленные исследования, процесс полимеризации идет в основном не в капельках непредельного углеводорода, а внутри или на поверхности мицелл мыла, Б которых солюбилизован этот углеводород. [c.414]

Мономеры, использованные при синтезе латекса [c.95]

Рис. 4.4. Изменение поверхностного натяжения системы а во времени т при синтезе латекса с агломерированными частицами [23]

При синтезе латексов в смесь для полимеризации, кроме эмульгаторов, воды и мономеров, вводят инициаторы, регуляторы полимеризации, избыток щелочей и солей. Технические эмульгаторы, используемые при синтезе латексов, также содержат примеси. Все эти вещества влияют на свойства латексов. Чтобы освободить латекс от примесей электролитов и удалить из него избыток ПАВ, его необходимо подвергнуть диализу. Для этого используют диализаторы периодического или непрерывного действия. [c.43]

Изучая влияние адсорбционной насыщенности на электрофоретическую подвижность, в диализованный латекс вводят рассчитанное дополнительное количество эмульгатора, очищенного от примесей. Если нужно получить латекс, очищенный от солей и примесей, не меняя его адсорбционной насыщенности, диализ проводят, применяя в качестве внешней жидкости раствор эмульгатора, использованного при синтезе латекса. Поверхностное натяжение этого раствора, заливаемого в диализатор, должно быть равно поверхностному натяжению латекса. [c.74]

При синтезе латексов иногда применяется и периодический способ полимеризации. Однако в этом случае аппаратура аналогична применяемой при непрерывном ведении процесса, [c.234]

Производство синтетических латексов- это многостадийный процесс, который включает следующие стадии приготовление мономеров, водной фазы и растворов регулятора, эмульсионную полимеризацию, отгонку незаиолимеризоваъшихся мономеров и введение антиоксидантов. Кроме того, часто бывают необ <оди-мы такие операции, как агломерация частиц и концентрирование латекса. Технология иолучения синтетических латексов во многом аналогична технологии иолучения многотоннажных синтетических каучуков эмульсионной полимеризации, однако при синтезе латексов соотношение фаз изменяется в более широких пределах, чем при получении эмульсионных каучуков от 100 60 до 100—200. [c.264]

Из-за малой скорости полимеризации, большого разнообразия типов латексов и относительно малых объемов производств ва каждого типа технологическое оформление процесса полимеризации в виде непрерывной схемы во многих случаях нецелесообразно. Поэтому полимеризацию в большинстве случаев осуществляют периодическим способом в автоклавах объемом 12 м . Температура полимеризации при получении латексов близка к температуре синтеза соответствующих каучуков (5— 8°С при низкотемпературной и 30—50 °С при высокотемиера-турной полимеризации). Использование низкотемпературной полимеризации не только повышает физико-механические свойства изделий и полупродуктов, но и уменьшает неприятный запах латексов за счет снижения содержания олигомеров. Режим синтеза латексов сказывается на молекулярно-массовом распределении, структуре полимера и размере частиц. [c.264]

Как видно из рис. 4.4, при осуществлении агломерации часгиц в процессе синтеза латекса полимеризация сильно затягивается в связи с низким исходным содержанием эмульгатора (0,5—1,0% от массы мономеров [25, с. 174]). В последние годы появились патенты, предусматривающие усовершенствование этого способа пу- [c.169]

Синтез латекса осуществляют следующем образом в реактор загружают 80% от требуемого количества обессоленной воды и нагревают до 67—70 °С. Затем в реактор добавляют метабисульфит натрия и дозируют смесь мономеров и раствора э.мульгатора с инициатором б оставшемся количестве воды в течение 2 ч. Реакционную смесь выдерживают при 67—70°С в течение 30—40 эдин. [c.223]

В ряде случаев уже в процессе синтеза латексов наблюдаются пред-коагуляционные явления, сопровождающиеся иногда и выпадением коа-гулюма и выражающиеся в повышении вязкости синтезированного латекса [10, 11]. Подобные явления наблюдаются и при диализе стабильных латексных систем [11, 12]. Фрайлинг [11], а также Броднян и Келли [c.449]

Следует заметить, что закрепление инициатора в зоне адсорбционного слоя ПМЧ искусственным образом, независимо от его олярности, приводит к резкому изменению скорости его распада [206]. Локализация реакции разложения инициатора в адсорбционном слое может быть достигнута путем использования инициаторов, обладающих ярко выраженными поверхностно-активными свойствами, или химическим связыванием пероксидных инициирующих групп с поверхностью ПМЧ. Последний способ может быть реализован при эмульсионной сополимеризации виниловых мономеров с ненасыщенными пероксидами, например с метакрило-еым эфиром а-гиДроксиэтил-грег-бутилпероксидом (МЭП), причем пероксидные группы в зависимости от способа синтеза латекса могут быть равномерно распределены по объему частицы или преимущественно сконцентрированы на ее поверхности [207]. В табл. 5.3 приведены данные по разложению пероксидных сополимеров в виде латекса и в растворе хлорбензола, а также константы распада мицеллообразующего поверхностно-активного пероксида П1 в водном растворе. и его аналога IV, не проявляющего склонности к мицеллообразованию [207]. Из приведенных данных видно, что адсорбционный слой латексной частицы или мииелляр-ное состояние вещества оказывает решающее влияние на кинетику распада инициатора. Следует отметить факт разложения чрезвычайно устойчивых диалкильных пероксидных групп с высокими скоростями в латексных системах при относительно низких температурах. Этот факт может быть связан только с локализацией пероксидных групп в зоне адсорбционного слоя. Из рис 5,4 видно, что после разложения поверхностных пероксидных групп распад [c.122]

Величина конверсии мономеров при синтезе латексов также оказывает заметное влияние на адгезионные свойства латексов, применяемых для пропитки корда. Для латексов низкотемпературной полимеризации (СКС-ЗОШХП, СКД-1, ДМВП-Юх, СКАМК-5) оптимум адгезионных свойств соответствует глубине конверсии мономеров 58—60%. Это видно из приводимых ниже данных -35 [c.102]