Латекс натуральный свойства

Полимерцементы — искусственно приготовленные материалы, для которых в качестве вяжущего служит бетон или гипс с добавлением полимеров или водных суспензий натуральных или синтетических латексов. В качестве полимерного связующего чаще всего используются поливинилацетатная дисперсия, водорастворимые эпоксидные, полиэфирные, фенолоформальдегидные, фурановые или карбамидные полимеры, эфиры целлюлозы и др. Добавление полимеров к минеральным вяжущим повыщает их физические и физико-химические свойства. Так, вяжущие, затворенные суспензией латекса (латекс-цементы), обладают свойствами как цементов, так и полимеров. Эти свойства во многом зависят от выбора полимерных добавок и их количеств. [c.431]

Из латексов получают многие материалы, изготовление которых непосредственно из каучука вообще невозможно или крайне затруднительно (пенорезина, водоразбавляемые краски, искусственные кожи, адгезивы и др.). Поэтому еще до второй мировой войны латекс натурального каучука заменил каучук при изготовлении ряда изделий, несмотря на недостаточную разработанность технологии его использования (и более высокую стоимость каучука в латексе). Появление синтетических латексов сначала в виде полупродуктов эмульсионного каучука, а затем и в виде готовых продуктов со специфическими свойствами привело к возникновению ряда принципиально новых производств. [c.586]

Синтетические латексы обладают многими свойствами, которые отсутствуют у латекса натурального каучука. Такими свойствами являются огнестойкость, бензо-, маслостойкость, химическая стойкость, высокое сопротивление окислению и истиранию, повышенная клейкость, термопластичность. Выбор вида латекса обусловлен теми физическими или химическими свойствами, которые желательно придать данному изделию. [c.480]

Другой пример диспергированного состояния полимеров — латекс натуральный. Размеры частиц в латексе лежат на границе размеров коллоидных образований. Для этих эмульсий характерны все свойства коллоидных систем, включая высокую чувствительность к действию электролитов, понижающих агрега-тивную устойчивость диспергированных частиц, стабилизированных соответствующими компонентами природного латекса. Выделение каучука из латексов основано на явлениях дестабилизации коллоидной эмульсии. [c.535]

Потребление Л. с. благодаря их широкому ассортименту и разнообразию свойств превышает потребление натурального латекса (см. Латекс натуральный). Так, в первом полугодии 1972 в США было переработано ок. ИЗ тыс. т Л. с. и ок. 54 тыс. т натурального латекса. Применимость Л. с. для изготовления различных материалов и изделий показана в табл. 2. [c.27]

Однако далеко не всегда целесообразно разрабатывать новые типы латексов, особенно если ожидаемая потребность в них невелика. В таких случаях часто удается модифицировать свойства готовых латексов введением различных добавок. Такие приемы, давно уже широко используемые для модификации свойств латексов натурального каучука, имеют большое значение и при работе с синтетическими латексами. [c.613]

Натуральный каучук — чрезвычайно ценный материал, обладающий высокой эластичностью. Его добывают из млечного сока (латекса) некоторых растений (каучуконосов). По своей природе —это углеводород, причем его макромолекулы состоят из изопентеновых (изопреновых) остатков. Растворим в углеводородах, обладает пластичностью, особенно заметно проявляющейся при повышении температуры. При нагревании с небольшим количеством серы каучук вулканизуется — молекулы его химически связываю гя друг с другом посредством мостиков из серы. Вулканизованный каучук (резина) теряет способность растворяться и размягчаться при нагревании, но сохраняет при этом эластические свойства. При нагревании с большим количеством серы в результате образования большого числа поперечных связей между его молекулами каучук теряет эластичность и образует твердый вулканизат, называемый эбонитом. [c.419]

Муравьиная кислота является первым членом ряда насыщенных карбоновых кислот. Она отличается от остальных членов гомологического ряда тем, что обладает восстановительными свойствами, более заметно выраженными кислотными свойствами и меньшей стабильностью. В промышленности муравьиную кислоту применяют главным образом для коагуляции латекса натурального каучука и как полупродукт в производстве щавелевой кислоты и органических формиатов. [c.333]

Продукты конденсации фенолов с формальдегидом. Введение в латекс каучука различных феноло-формальдегидных и резорцино-формальдегидных смол позволяет получать вулканизаты с улучшенными механическими свойствами. Однако после механической обработки (вальцевание, шприцевание) натурального или бутадиен-стирольного каучука, усиленного в стадии латекса, механические свойства резин резко ухудшаются. [c.398]

К каучукам относят эластичные высокомолекулярные соединения, способные под влиянием внешних сил значительно деформироваться и быстро возвращаться в исходное состояние после снятия нагрузки. Упругие свойства и прочность каучуки сохраняют в сравнительно широком интервале температур. Каучуки подразделяются на натуральные и синтетические. В течение долгих лет получали только натуральный каучук из млечного сока тропического дерева гевеи, называемого латексом. [c.222]

Изопреновый искусственный латекс по свойствам (содержанию сухого веш,ества, вязкости и размеру частпц) близок к натуральному он более стабилен и чист. Искусственный латекс заменил натуральный в производстве пенорезины, резиновой нити и маканых изделий (защитных перчаток, шаров-зондов, трубок медицинского назначения и др.). Он применяется как самостоятельно, так. и в смеси с бутадиен-стирольными латексами. [c.270]

Дивинил-стирольные латексы применяются преимущественно для пропитки шинного корда, для покрытия бумаги и прорезинивания тканей, для производства губчатой резины, из которой изготовляются подушки и подкладки, для приготовления клея, связующих для волокон и для производства пенистой резины. Поскольку натуральный латекс применяется главным образом для последней цели, в табл. 76 приведено сравнение свойств натурального латекса со свойствами дивинил-стирольного в пенистой резине. [c.618]

Дивинил-нитрильные латексы не являются латексами общего назначения и обычно не применяются в тех областях, в которых находят применение латексы натурального каучука и дивинил-стирольного каучука. Благодаря специфическим и ценным свойствам дивинил-нитрильных латексов (высокий модуль, отсутствие клейкости, адгезия к гидрофильным материалам и совместимость с фенольными и виниловыми смолами) областями их применения являются клеящие вещества, связующие для пигментов, связующие для безуточных тканей, модификаторы текстильных материалов, бумаги устойчивые в мокром виде и маслостойкие. [c.622]

По своим свойствам к эмульсиям с водной дисперсионной средой приближаются натуральные и синтетические латексы, очень широко применяемые в народном хозяйстве для получения эластичных пленок, шаров-пилотов, для изготовления эластичных пористых материалов, заменителей кожи, для придания водонепроницаемости тканям, для пропитки корда в шинной промышленности и т. д. Натуральные латексы представляют собой млечный сок бразильской гевеи, синтетические латексы получают путем полимеризации в водной среде непредельных углеводородов — бутадиена, хлоропрена и других мономеров. Часто латексы изготовляют путем сополимеризации двух или даже нескольких мономеров (бутадиен-стирольные латексы, бутадиен-акрилонитрильные латексы и т. д.). [c.381]

В настоящее время полимеризация в эмульсиях является наиболее распространенным способом полимеризации. Каучук при этом получается сначала в виде латекса, напоминающего по свойствам латекс натурального каучука. Первые исследования по полимеризации дивинила в эмульсиях в присутствии диазоамидобензола были опубликованы в СССР в 1936 г. Б. А. Догадкиным с сотрудниками. [c.359]

Технический натуральный каучук при комнатной температуре подвергается относительно медленному окислению благодаря наличию в его составе естественных противостарителей. Прп экстрагировании каучука ацетоном нз каучука удаляются смолы, в том числе и естественные противостарители поэтому экстрагированный каучук, а также чистый каучук, лишенный примесей белков и смол, окисляются довольно легко, В начальной стадии окисления натуральный каучук становится липким, после присоединения 0,5—1,0% кислорода весь каучук размягчается. При дальнейшем окислении, когда каучук поглотит 12—25% кислорода, он становится твердым и хрупким и на его поверхности образуются трещины. Характерно, что поглощение небольших количеств кислорода вызывает резкие изменения свойств каучука понижается предел прочности при растяжении, средний молекулярный вес, вязкость его растворов, повышается пластичность и растворимость. При присоединении 0,5% кислорода предел прочности ири растяжении пленки каучука, приготовленной из латекса, понижается на 50%. [c.62]

Несмотря на то, что растворы высокомолекулярных веществ не являются коллоидными в точном смысле этого слова, описание их свойств, как правило, включают в курс коллоидной химии, поскольку сходство ряда свойств коллоидных растворов и растворов высокомолекулярных веществ позволяет рассматривать многие проблемы одновременно для систем обоих типов. Помимо этого, кроме типичных растворов высокомолекулярных веществ, в которых они существуют в виде больших, но не связанных друг с другом, обычно вытянутых или свернутых в весьма рыхлые клубки молекул, известны растворы полимеров, по существу ничем не отличающиеся от коллоидных систем. Это растворы полимеров в плохих растворителях цепные молекулы в таких растворах свернуты в компактный клубок с явно выраженной поверхностью, на которой могут протекать явления адсорбции. Примером таких систем являются натуральный и синтетические латексы, у которых сравнительно большие полимерные частицы находятся в вод- [c.14]

Каучук и его свойства. Натуральный каучук в очищенном состоянии является полимером, имеющим общую формулу (С Нд) , и получается главным образом из млечного сока (латекса) некоторых тропических растений, преимущественно гевеи—громадного дерева, родиной которого является Бразилия. [c.99]

На основе нефтяных битумов, прежде всего изоляционных БНИ и строительных БН , производится целая серия изоляционных защитных продуктов, в состав которых входят пластификаторы (масла, полиизобутилен, озокерит, церезины и другие воска), наполнители (асбест, резиновая крошка, тальк, алюминиевая пудра, технический углерод, микрокальцит и пр.), латексы, натуральные и синтетические каучуки и растворители 92—94]. Некоторые свойства битумов представлены в табл. 16. Зарубежный образец белого битума разработан специально для ПИНС, предназначенных для консервации ответственных металлоизделий они образуют светлые защитные пленки. [c.148]

Кокбейн, Пендл и Тёрнер [54, 60] синтезировали привитые сополимеры на основе латекса натурального каучука и метилметакрилата с помощью Y-облучения и сравнили полученные результаты с результатами привитой сополимеризации, инициированной окислительно-восстановительной системой. Привитые сополимеры, полученные последним способом, известны как каучуки MG, а полимеры, синтезированные при облучении эмульсии, названы каучуками MGI. При исследовании коллоидных и пленкообразующих свойств обнаружились поразительные различия между этими двумя полимерами. Так, латекс MGI с общим содержанием полимера 28 вес.% при подкислении образует однородный коагулят, в то время как соответствующий латекс МО — отдельные хлопья. Латекс MGI при высыхании образует сплошную и очень эластичную пленку, а латекс MG — пленку с трещинами и изломами. Хотя в латексе MGI привитые цепи полиметилметакрилата имели больший молекулярный вес и было меньше гомополимера метилметакрилата, это не объясняет превосходных пленкообразующих свойств латекса MGI. В дальнейших экспериментах исследовалось применение водо- и маслорастворимых агентов передачи цепи полимеризации. [c.65]

Применение П. э. определяется их высокими адгезионными свойствами и пластифицирующей способностью. П. э. выпускают в виде твердых стабилизированных продуктов и конц. р-ров в толуоле или смесях углеводородов. Применяют П. э. для изготовления лаков (поливинилметиловый, поливинилэтиловый, по-ливинилизобутиловый эфиры), клеев (оппанолС — поливинилизобутиловый эфир), искусственной кожи (нолив1шил-к-бутиловый эфир), в качестве пластифицирующих добавок, загустителей смазочных масел (ВП-2 — поливинил-к-бутиловый эфир) и эмульгаторов. Поливинилметиловый эфир (РУМ, резин — США л у т о-н о л — ФРГ) используют в качестве неионогенного коагулянта для латексов натуральных и сиптетич. каучуков благодаря его способности выпадать из р-ра в осадок при нагревании и тем самым ускорять коагуляцию латекса. [c.206]

Сырье и рецептура. Для изготовления Г. р. общего назначения применяют 1) натуральный центрифугированный латекс 2) синтетич. бутадиен-стирольный латекс, получаемый низкотемпературной эмульсионной полимеризацией при соотношениях (по массе) бутадиен стирол, равных 75 25 или 70 . 30 3) смеси натурального и бутадиен-стирольного латексов. Г. р. со специальными свойствами изготовляют на осиове бутадиен-нитрильного (масло- и бензостойкие) и -хлоропренового (огнестойкие) латексов. Кроме упомянутых латексов, в производстве Г. р. используют также карбоксилированные бутадиеновый и бутадиен-стироль-ны11 латексы и водные дисперсии синтетич. изопренового каучука (см. Латекс натуральный, Латексы синтетические). Латексы для Г. р. отличаются высоким содержанием сухого вещества (60—70%), низким поверхностным натяжением (35—40 мн/м, илп дин/см), хорошей текучестью [вязкость по Брукфилду, определенная на вискозиметре марки LVT-3 при частоте вращения шпинделя 12 об/мин, составляет 150—700 [мн-сек)/м , пли спз]. [c.325]

Применение каучука. Сочетание хороших технологич. свойств смесей с комплексом ценных свойств вулканизатов обусловило широкое применение К- н. в производстве разнообразных резиновых изделий. Основная область его применения — производство шип. К. н. используют также в производстве транспортерных лепт, приводных ремней, рукавов и др. формовых и пефор-мовых резино-технических изделий (амортизаторы, прокладки, уплотнители и др.). К. н. применяют в кабельной пром-сти для изготовления электроизоляционных материалов. С применением К. н. изготовляют клеи (см. Резиновые клеи), эбониты, губчатые резины, его используют для обкладки валов и гуммирования химич. аппаратуры. Важные области применения К. н.— резиновые изделия народного потребления (резиновая обувь, игрушки, мячи и др.), санитарии и гигиены (грелки, пузыри для льда, соски), медицинского назначения (трубки для переливания крови, зонды, катетеры, перчатки), резины пищевого назначения. Значительную часть К. н. используют в виде латекса (см. Латекс натуральный. Латексные изделия). [c.502]

Способы переработки латекса существенно зависят от его коллоидпо-химич. свойств, определяемых природой и содержанием эмульгатора, степенью насыщенности поверхности глобул эмульгатором, размером глобул, вязкостью, концентрацией, стойкостью к действию высоких и низких темп-р и др. Латексы, стабилизированные аяионоактивпыми эмульгаторами, позволяют получать Л. и. методами желатинирования, коагуляпт-ного макания п ионного отложения (см. ниже). Эти методы неприменимы для латексов с неионогенными эмульгаторами, обладающих высокой агрегативной стабильностью. Высокое содержание эмульгатора, обеспечивающее полное насыщение поверхности глобул латекса, позволяет вводить в смесь значительное количество наполнителей, но обусловливает низкие меха-нич. свойства и невысокую водостойкость Л. и. Кроме того, высокая (более 60%) степень насыщенности поверхности глобул эмульгатором может отрицательно сказываться на получении Л. и. указанными выше методами. О свойствах латексов см. Латекс натуральный, Латексы синтетические. [c.19]

Результаты опытов показали, что прекрасные пленкообразующие свойства латекса, полученного методом облучения, объясняются тем, что привитая сополимеризация происходила внутри полимерных частиц, поскольку при добавлении маслорастворимых регуляторов роста цепи типа грег-доде-цилмеркаптана полученный латекс образовывал пленки с трещинами. Аналогичным образом при добавлении водорастворимых регуляторов роста цепи достигалось более равномерное распределение полимера. На основании этого авторы сделали вывод о том, что распределение заполимеризован-ного мономера внутри отдельных частиц латекса — основной фактор, определяющий коллоидные и пленкообразующие свойства латекса. Кокбейн и другие подчеркивают важность этого принципа, указывая, что он верен для многих реакций эмульсионной полимеризации, при которых состав сополимера меняется с изменением степени превращения мономера, особенно в тех случаях, когда эмульсионные частицы по размерам приближаются к частицам латекса натурального каучука. [c.65]

Многие мономеры винилового ряда были полимери-зованы в присутствии латекса натурального каучука [15, 16], но больше всего экспериментов было проведено с метилметакрилатом и стиролом, так как при использовании только этих двух мономеров были получены ценные устойчивые латексы, содержащие привитые сополимеры [10]. Так, например, латекс сополимера каучука с винилиденхлоридом менее термостоек, чем смесь этих компонентов вулканизованные привитые сополимеры акрилонитрила и каучука устойчивы к действию растворителей, но обладают плохими эластическими свойствами. Интересно отметить, что полимеризация винилацетата настолько сильно замедляется полиизопреном, что протекает только в присутствии большого количества эмульгирующих стабилизаторов, при этом образуется лишь смесь каучука и поливинилацетата. [c.65]

Физические свойства дорожных битумов, модифицированных натуральным каучуком, также в значительной мере зависят от типа сырья, из которого получен битум. Уелборн и Бабашек [14] сравнивали два венесуэльских, мидконтинентский и вайомингский битумы. При модификации натуральным латексом и серой они обнаружили большое различие в некоторых важных свойствах этих битумов. Например, введение 1% каучука приводило к увеличению дуктильности при низкой температуре до 28 см в одном битуме и до 150 см в другом. Результаты испытания смесей битумов из различного сырья и натурального латекса с серой приведены в табл. 7.2. [c.227]

Каучук, получаемый из млечного сока бразильской гевеи, имеет высокие технические свойства получение латекса и извлечение каучука из него не представляет затруднений. Все это нр1шело к значительному увеличению плантаций бразильской гевеи в странах с тропическим влажным климатом. Из млечного сока бразильской гевеи в настоящее время получают почти весь натуральный каучук, поступающий на мировой рынок. [c.20]

Синтетические латексы представляют собой водные дисперсии соответствующих синтетических каучуков и по основным коллоидно-химическим свойствам аналогичны натуральному л атексу. Частицы каучука в < иитетических латексах имеют отрицательный заряд под действием электролитов происходит коагуляция синтетических латексов. Вязкость латексов зависит от их концентрации и размера частиц. При достижении концентрации выше определенной, характерной для данного латекса, вязкость его резко повышается. Вместе с тем синтетические латексы имеют и существенные отличия от натурального. Частицы синтетических латек-соБ в среднем меньше и более однородны по размерам, чем частицы натурального латекса. Малый размер частиц каучука в синтетических латексах является причиной их более высокой механической устойчивости, вследствие чего они менее подвержены отстаиванию и расслаиванию, чем натуральный латекс. Малый размер частиц каучука в синтетических латексах облегчает проникновение каучука в ткань при пропитке. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология