Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологическое оформление процесса полимеризации

    АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ВИИИЛХЛОРИДА [c.12]

    Технологическое оформление процесса полимеризации [c.229]

    Катализатор в виде пасты удобен для технологического оформления процесса полимеризации по непрерывной схеме. Катализатор, так же как и деполимеризат, подается на полимеризацию непрерывно. В присутствии активированного сернокислого алюминия раскрытие циклических силоксанов и полимеризация проходят лри 90—100 °С на выходе из полимеризатора полимер охлаждается через рубашку водой. Завершение процесса дозревания полимера происходит при 20—25 °С в течение 1 —1,5 суток. При этом молекулярный вес полимера увеличивается равномерно во всей массе силоксанов (в толстом слое). Полимеризация осуществляется по непрерывной схеме в шнековых аппаратах (рис. XX. 4). Процесс проводится следующим образом. В полимеризатор непрерывно подаются из мерника с помощью червячного питателя через штуцер циклосилоксаны и катализаторная паста. Нижняя и вертикальные части шнекового аппарата снабжены рубашками, в которые подается соответственно горячая и холодная вода. [c.438]


    В промышленности СК применяются три способа технологического оформления процессов полимеризации в эмульсии (эмульсионная полимеризация), в растворе и в массе (блочная полимеризация). [c.195]

    Одним из основных вопросов при технологическом оформлении процесса полимеризации ацетилена является вопрос о конструкции реактора. В соответствии с имеющимся описанием [8] возможно применение реакторов четырех типов  [c.228]

    Применение жидкой фосфорной кислоты как катализатора процесса полимеризации низкомолекулярных олефинов имеет несомненные преимущества, так как отпадает необходимость в строительстве катализаторных фабрик и в связанных с этим материальных затратах. Однако высокая коррозийность жидкой фосфорной кислоты создает значительные трудности при технологическом оформлении процесса полимеризации. [c.11]

    По технологическому оформлению процесса различают полимеризацию в блоке (в массе), в эмульсии, в суспензии или в растворе. Промышленное значение имеют следующие методы производства ПС  [c.393]

    Таким образом, ионная полимеризация обеспечивает получение полимеров более регулярной и правильной стабильной структуры с определенным комплексом свойств, но технологическое оформление процессов ионной полимеризации намного сложнее, чем радикальной, поэтому большее распространение в промышленности находит последняя. [c.31]

    Полимеризация смеси изобутилена и изопрена в жидком этане при температуре кипения этана катализируется небольшим количеством хлористого алюминия, растворенным в С Н С или в ВГд. Реакция протекает очень быстро, подобно ионным реакциям в неорганической химии. Экзотермический характер реакции заставляет уделять при технологическом оформлении процесса большое внимание методам отвода тепла и учитывать возможность недопустимого внезапного повышения температуры /65/. Одним из методов борьбы с такими перегревами является частичное выпаривание жидкого этана. [c.125]

    Совершенно особое место занимает продукт совместной низкотемпературной полимеризации изобутилена и небольших количеств диенов (изопрена, дивинила), — так называемый бутил-каучук. Продукты низкотемпературной полимеризации изобутилена, полнизобутилены (стр. 335), во всем напоминая каучук, лишены способности вулканизоваться, т. е. переходить из пластического в эластическое состояние. Это объясняется отсутствием двойных связей в полимерных молекулах. Однако оказалось, что полиизобутилен приобретает способность вулканизоваться при наличии хотя бы небольшой непредельности это может быть достигнуто добавкой к изобутилену при полимеризации 2—3% диена. Получающиеся при этом продукты — бутил-каучуки — обладают в вулканизованном виде рядом очень ценных свойств они мало проницаемы для газов, не изменяются под действием кислорода воздуха (не происходит старение ), не разрушаются озоном, а также при действии ультрафиолетовых лучей, почти инертны в отношении кислот и т. п. Однако сложность технологического оформления процессов получения бутил-каучука препятствует пока широкому развитию его производства. [c.375]


    При блочной нолимеризации стирола стремление довести реакцию до конца привело к невозмол<ности создания крупных объектов по разработанной схеме и усложнило процесс получения полистирола. Технологически было бы правильнее прерывать полимеризацию на определенной стадии и отгонять мономер. Оформление процесса полимеризации по новой схеме, естественно, потребовало новых исследований и значительной потери времени, [c.10]

    Одной из возможностей устранения указанных выше недостатков существующей технологии суспензионного производства является блочный метод. Полимеризация в массе имеет целый ряд преимуществ перед суспензионным способом — простота технологического оформления процесса, чистота получаемого полимера, возможность широкой модификации свойств. [c.65]

    Дисперсность латексов в большой степени зависит от технологического оформления процесса эмульсионной полимеризации. Для непрерывного метода полимеризации характерно образование латексов с широким распределением по размерам полимерных частиц (полидисперсные латексы). При периодическом способе можно легко получать как полидисперсные, так и практически монодисперсные латексы. На рис. IV. 15, а, б, в представлены микрофотографии латексов ПВХ, полученных различными методами. [c.123]

    По своему аппаратурно-технологическому оформлению процесс непрерывной полимеризации весьма сходен с описанным выше процессом сополимеризации бутадиена со стиролом. Непрерывная полимеризация проводится в последовательно включенных батареях (полимеризаторах). Размер автоклавов зависит от объема полимеризационной смеси и доходит до 20 м . [c.333]

    Книга представляет собой обзор процессов нефтехимического синтеза. В ней рассматриваются основные виды сырья для нефтехимического синтеза, а также приводятся расчеты технологического оформления процессов. Особое внимание уделено термическим, окислительным, восстановительным процессам, процессам галоидирования, нитрования и сульфирования. В книге собран и систематизирован обширный литературный материал. В русском переводе опущены разделы о полимеризации и поликонденсации и простейшие технологические расчеты, так как эти вопросы достаточно полно освещены в отечественной литературе. [c.4]

    Получение диена в одну ступень непосредственно из спирта, высокие выходы дивинила, простота технологического оформления процесса и относительная доступность исходного сырья сделали возможным быструю производственную реализацию способа Лебедева. А это в свою очередь позволило применить и все те результаты исследований в области полимеризации, которые были достигнуты ранее. В 1931 г. в СССР уже были построены первые два завода СКВ (синтетического каучука бутадиенового), а в 1934 г, тысячи тонн каучука давали заводы в Ленинграде, Ярославле, Воронеже и Ефремове. [c.219]

    Технологическое оформление процессов получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Так, процесс получения изопренового каучука СКИ-3 в растворе изопентана состоит из следующих основных операций осушка растворителя приготовление каталитического комплекса полимеризация изопрена дезактивация катализатора отмывка и стабилизация полимеризата выделение каучука из растворителя выделение каучука из пульпы сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление суспензии стабилизатора и раствора стоппера приготовление компонентов антиагломератора азеотропная осушка возвратного растворителя отгонка фракции С4 и ректификация изопентан-изопреновой фракции. [c.127]

    Б настоящей главе рассматриваются основные закономерности процесса полимеризации 1,3- бутадиена в присутствии различных инициаторов, технологическое оформление промышленных способов получения полибутадиенов, а также их свойства и области применения. [c.176]

    Полимеризация изопрена с титановыми катализаторами проводится в изопентане или другом алифатическом растворителе. В изопентане вязкость растворов полимера минимальна. Этот показатель имеет важное значение для технологического оформления всех стадий производства полиизопрена. От вязкости исходного раствора каучука в большой степени зависит отвод тепла, выделяющегося при полимеризации изопрена, энергия, затрачиваемая на перемешивание и транспортирование раствора полимера, скорость и полнота процессов дезактивации и стабилизации, размеры и форма крошки каучука и производительность водной дегазации. При проведении полимеризации в изопентане поддерживается концентрация мономера 12—15%- [c.220]

    В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа (крекинга, риформинга, гидро генизации, полимеризации, алкилирования и изомеризации) освещены закономерности превращений углеводородов на различных ката лизаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов. [c.2]


    Кинетика полимеризации накладывает ограничения на состав продуктов синтеза. Так, выход бензиновой (С5-С11) и дизельной (С 2 С]8) фракций не может превышать 48 и 30% мае. соответственно. Эту особенность процесса учитывают при его технологическом оформлении, предпочитая в ряде случаев получать максимальное количество высокомолекулярных продуктов (твердых парафинов), которые могут образовываться с селективностью, близкой к 100%. [c.358]

    Технологические условия процесса зависят от характера применяемого окисла. Полимеризацию с помощью трехокиси хрома СгОз ведут под давлением 30—40 ат и при 160—175° С. Способ полимеризации на молибденовых катализаторах (МоОз), не отличаясь принципиально технологией и аппаратурным оформлением, требует применения более высокой температуры (200—275° С) и давления 70 ат. [c.96]

    Процессы полимеризации дивинила с применением в качестве возбудителей полимеризации щелочных металлов в настоящее время теряют свое значение в связи с развитием более прогрессивных процессов эмульсионной полимеризации. Обусловлено это не только различием аппаратурного оформления технологических процессов, которые заставляют признать процессы полимеризации в массе с применением щелочных металлов (периодические процессы) менее рациональными, но в значительной степени и свойствами получаемых вулканизатов. [c.647]

    Полимер, полученный в результате блочной полимеризации, содержит минимальное количество примесей При использовании этого способа обеспечивается высокий выход готового продукта и не требуется сложное аппаратурное оформление Однако при проведении процесса возникает ряд технологических трудностей, обусловленных плохим тепло- и массообменом вследствие увеличения вязкости реакционной массы в процессе полимеризации Неоднородность температурного режима в различных точках реакционной массы способствует получению полимеров с высокой степенью полидисперсности [c.39]

    Из-за малой скорости полимеризации, большого разнообразия типов латексов и относительно малых объемов производств ва каждого типа технологическое оформление процесса полимеризации в виде непрерывной схемы во многих случаях нецелесообразно. Поэтому полимеризацию в большинстве случаев осуществляют периодическим способом в автоклавах объемом 12 м . Температура полимеризации при получении латексов близка к температуре синтеза соответствующих каучуков (5— 8°С при низкотемпературной и 30—50 °С при высокотемиера-турной полимеризации). Использование низкотемпературной полимеризации не только повышает физико-механические свойства изделий и полупродуктов, но и уменьшает неприятный запах латексов за счет снижения содержания олигомеров. Режим синтеза латексов сказывается на молекулярно-массовом распределении, структуре полимера и размере частиц. [c.264]

    При существующем технологическом оформлении процесса полимеризации в аппаратах с мешалками значительно увеличить коэффициент теплопередачи не представляется возможным. Поэтому при повышении скорости процесса необходимо идти по пути увеличения поверхности теплоотъема. [c.393]

    Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

    Таким образом ионная полимеризация обеспечивает получение полимеров с более регулярной и стабильной структурой, а следовательно, и с лучшим комплексом свойств, но технологическое оформление процессов ионной полимеризации по сравнению со свободнорадикальиой значительно сложнее. Поэтому большую часть промышленных многотоннажных полимеров до настоящего времени получают способами свободнорадикальной полимеризации. [c.37]

    Для коагуляции латексов, полученных в присутствии эмульгатора некаля, необходимо минимальное время контакта (доли секунды), поэтому прежде, когда некаль еще применяли, смешение потоков латекса и электролита велось в системе трубопроводов со струйными аппаратами. Замена некаля при полимеризации на канифольные и жирнокислотные эмульгаторы привела к изменению технологического оформления процесса коагуляции латекса. В присутствии электролитов хлорида натрия и серной кислоты происходит коагуляция латекса и превращение эмульгатора. в свободные карбоновые кислоты. Последний процесс зависит от кислотности среды и, как правило, длится несколько минут. После коагуляции латекс направляют на стадию выделения каучука. [c.229]

    Самопроизвольная агломерация частиц практически всегда сопутствует синтезу эластомеров методом эмульсионной полимеризации, а принудительная агломерация используется в технике для производства текучих высококонцентрнрованных латексов (применяемых главным образом для изготовления ценорезины). В производстве пенорезины используются преимуществанно латексы холодной полимеризации, а их синтез в обычных условиях (например, при производстве товарного каучука) приводит к получению продуктов с очень мелкими частицами, превращающихся при концентрировании в пасту с содержанием полимерной фазы 45—47%. По-видимому, при любых астабилизующих воздействиях, в принципе, возможен такой подбор рецептуры получения латекса и условий проведения процесса коацервации системы, чтобы этот процесс протекал в направлении агломерации частиц, а не коагуляции латекса. В латентной литературе описано очень много различных вариантов технологического оформления процессов принудительной агломерации частиц, но лишь некоторые из них были доведены до промышленной реализации. [c.168]

    Хотя применение ш,елочных металлов (натрия) как катализаторов процесса полимеризации было предлон ено давно, аппаратурного оформления этого процесса к моменту пуска заводов не было. При этом встречались две трудности во-первых, не был предложен рациональный метод распределения натрия но массе нолимеризуемого углеводорода и, во-вторых, не был обеспечен съем тепла в процессе полимеризации, который протекает с большим выделением тепла. Предложенные варианты технологического оформления процесса были неприемлемыми. Решение было найдено на основе работ, проведенных в лаборатории синтетического каучука нри Ивановском технологическом институте, которой руководил Е. А. Шилов. Эта лаборатория, организованная в 1931 г., занималась исследованиями в области синтеза каучука в различных направлениях синтез дивинила через бутиленгликоль, синтез моно винил ацетилена, полимеризация дивинила, синтез дивинила дегидрированием бутиленов и др. Особенно интересным в то время был разработанный и предложенный этой. лабораторией способ полимеризации дивинила, основанный на равномерном распределении натрия в аппарате за счет металлических стержней, покрытых (луженых) натрием. Конечно, в наши дни этот способ кажется кустарным, но в те годы он позволил организовать проведение процесса полимеризации в крупном заводском масштабе и в короткие сроки обеспечил выпуск каучука. Очень интересными были работы этой лаборатории по полимеризации дивинила в растворах эфира мегалитическим натрием. [c.254]

    Особенности аппаратурно-технологического оформления процесса формования блочных изделий во многом зависят от характера изменения вязкости полимеризующейся среды. Для исследования этого процесса стандартные ротационные вискозиметры [162] используют лишь на определенных стадиях процесса, когда можно производить деформирование без разрушения образующейся структуры материала. Для исследования процессов отверждения и полимеризации в массе общее признание нашли динамические методы, позволяющие производить измерение относительных и абсолютных реологических характеристик системы как в текучем, так и в твердом состоянии без разрушения структуры полимера [163]. [c.95]

    В промышленности наиболее широко распространен метод получения сополимеров в водной эмульсии. Технологическое оформление процесса сополимеризации в общем не отличается от применяемого в процессе раздельной полимеризации мономеров. При наиболее простом и часто применяемом способе в реакционный аппарат загружают водные растворы эмульгаторов, инициаторов и других вспомогательных веществ, затем добавляют соответствующие количества мономеров и проводят реакцию при заданной температуре до определенной степени превращения. В некоторых случаях (стр. 38) прибегают к постепенной дозировке более реакционноспособного компонента. В настоящее время со-полимеризацию хлористого винилидена с достаточной эффективностью проводят водно-эмульсионным способом. Получаемые продукты обладают требуемой для переработки физической однородностью и хорошими техническими свойствами. [c.23]

    С целью создания простого и рационального технологическо- го процесса получения нефтеполимерных смол, а также избежа- < ния сложности технологического оформления процесса полиме- I ризации, связанного с корродирующим действием А1С1з, был разработан метод термической полимеризации нефтяного сырья для получения твердых тугоплавких смол и жидких — высоковязких. Термическая полимеризация осуществлялась на тех же [c.24]

    Процесс термической полимеризации оказался недостаточно эффективным, так как не обеспечивал полного выделения всех смолообразующих соединений из сырого бензола и не предохранял поэтому аппаратуру каталитической гидроочистки от отложений смолистых соединений. Особенно велика опасность в случае применения в качестве источника водорода коксового газа, так как кислородсодержащие соединения последнего, особенно окислы азота, являются весьма эффективными инициирующими агентами процессов полимеризации [20]. Поэтому технологическое оформление процесса термической полимеризации и испарения в своем развитии претерпело существенные изменения и в настоящее время основано на заимствованных в нефтяной промышлепности так называемых маммот-насос ах, основанных на принципе эрлифта. При этом достигается интенсивный контакт между жидкостью и парогазовой смесью и создается возможность постепенного и в то же время эффективного испарения в мягких условиях (без применения высоких температур). Благодаря этому удается избежать отложения полимеров на внутренних стенках аппаратов, а также уноса полимеров парогазовой смесью. [c.122]

    Жидкофазная и газофазная полимеризация. Процесс жидкофазной полимеризации бутадиена под влиянием металлического натрия явился первым промышленным способом получения СК в СССР. В дальнейшем для получения этого каучука (СКБ), а также его аналогов, синтезируемых в присутствии калия (СКВ) и лития (СКБМ), был разработан способ полимеризации в газовой фазе. Технологическое оформление этих процессов достаточно подробно описано в ряде книг [55—57]. Поскольку получение [c.183]

    Полимеризация в растворе. Как уже отмечалось (стр. 181), промышленные способы получения полнбутадиена в растворе базируются на использовании литийорганических соединений или ионно-координационных систем, содержащих металлы переменной валентности (титан, кобальт и никель). Технологическое оформление этих процессов включает следующие основные стадии 1) очистка мономера и растворителя 2) приготовление шихты (смесь бутадиена с растворителем) 3) полимеризация 4) дезактивация катализатора и введение антиоксиданта 5) отмывка раствора полимера от остатков катализатора 6) выделение полимера из раствора 7) сушка и упаковка каучука. [c.184]

    Приведены данные о классических способах получения полимеров изобутилена в промышленности, отличающихся характером используемых каталитических систем, природой изобутиленового сырья и инженерными (технологическими) решениями. Несмотря на существование ряда альтернативных способов синтеза полиизобутилена, все реализованные процессы труднорегулируемы из-за экзотермичности реакции и исключительно высоких скоростей реакции. Как правило, образуются заметные количества побочных продуктов в основном низкомолекулярных фракций. Успехи в понимании макрокинетических особенностей протекания процесса полимеризации изобутилена позволили по-новому подойти к оформлению технологического процесса в целом. На смену крупногабаритным аппаратам-полимеризаторам с мощной энергоемкой системой перемешивания и теплосъема пришли малогабаритные высокопроизводительные трубчатые турбулентные аппараты, превосходящие ранее существующие по производительности и многим другим эксплуатационным и экологическим показателям. Проанализирован ряд инженерных решений, касающихся конструкций трубчатых турбулентных аппаратов и процессов, реализованных на их базе. Прогресс в конструировании и осуществлении [c.380]

    Резкий рост интенсивности производства суспензионного ПВХ возможен за счет ликвидации непроизводительных простоев при переводе реакторов-полимеризаторов в непрерывный режим работы. Разработки в этом направлении ведутся в нащей стране и за рубежом уже длительное время. Известны некоторые технологические рещения по аппаратурному оформлению непрерывного процесса в реакторах трубчатого типа, в емкостных реакторах с перегородками, в каскаде реакторов. Однако до сих пор эти разработки не доведены до промыщлен-ной реализации, что обусловлено больщими трудностями, связанными с получением продукта удовлетворительного качества и длительным ведением непрерывного процесса вследствие коркообразования и забивки трубопроводов В последние годы найдены удачные рецептуры, обеспечивающие высокую устойчивость процесса полимеризации ВХ, открыты эффективные антикоркообразователи (нигрозин, соль Фреми, нитрит натрия и др.) [111] и разработаны теоретические основы процесса полимеризации, что дает основание надеяться на рещение этой проблемы в ближайщие годы. В частности, в СССР предполагается пустить промыщленную установку непрерывной суспензионной полимеризации ВХ с удельной мощностью по 375-425 т/(м -год). [c.8]

    Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

    П.П.Шпаков, А.В.Зак, В.А.Лавров, Б.А.Перлин. "Математическое моделирование и оптимизация режимов работы промышленного процесса полимеризации изопрена". В сб."Полимеризацион-ные процессы. Аппаратурно-технологическое оформление и мате- [c.198]

Смотреть страницы где упоминается термин Технологическое оформление процесса полимеризации: [c.203]    [c.101]    [c.38]    [c.179]   
Смотреть главы в:

Общая технология синтетических каучуков -> Технологическое оформление процесса полимеризации

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 -> Технологическое оформление процесса полимеризации



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Оформление РПЗ

Процесс оформление



© 2025 chem21.info Реклама на сайте