Автоматизация процессов прессования

Метод прямого прессования дает возможность получать более прочные изделия по сравнению с изделиями, изготовленными методами литьевого прессования или литья под давлением. Это достигается за счет того, что вследствие относительно низкой текучести композиции во время ее прессования не происходит ориентации и разрушения волокон. Основным недостатком процесса прямого прессования является низкая степень его автоматизации, в частности затруднения с подачей формовочного материала, который необходимо предварительно взвешивать и вручную переносить в пресс-форму. При этом возникает сильная запыленность на рабочем месте. Экономичность нроцесса молено значительно повысить, если использовать червячную установку [28] для предварительной пластикации. В этом случае отпадает необходимость в таб- [c.158]

Полная автоматизация процесса прессования должна охватывать не только собственно процесс прессования, но и все подготовительные и заключительные технологические и транспортные операции. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют роторные линии. [c.342]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРЕССОВАНИЯ [c.207]

По каким основным направлениям развивается автоматизация процессов прессования [c.77]

Одним из средств комплексной автоматизации процесса прессования пластмасс являются роторные линии. Отличительная особенность роторной линии — наличие нескольких синхронно вращающихся роторов. Каждый ротор представляет собой многопозиционную машину, предназначенную для осуществления какой-либо одной технологической или транспортной операции. Роторы вращаются непрерывно. На каждой из позиций ротора установлен комплект рабочего инструмента, который вращается вместе с ротором и обрабатываемым материалом и одновременно с вращением выполняет необходимые рабочие операции. За один оборот ротора на каждой рабочей позиции осуществляется технологическая обработка одной детали. [c.343]

Выпускаемые отечественной промышленностью прессы-автоматы создают на базе прессов-полуавтоматов оснащением их средствами автоматизации и механизации, позволяющими ликвидировать ручные операции в технологическом процессе прессования. К таким средствам относятся устройства дозирования и загрузки исходного пресс-материала и съема деталей, работающие в автоматическом режиме. Наиболее распространены прессы-автоматы с порошковым дозатором и таблеточными питателями. [c.373]

КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО НАФТАЛИНА [c.72]

Комплексная автоматизация процесса получения прессованного нафталина. [c.147]

Для современного производства в связи с механизацией и автоматизацией процессов более удобны припои в виде паст, а также прессованных или формованных заготовок из смеси порошка припоя и связки. Пасты обычно представляют собой тонкие смеси (10—100 мкм) металлических компонентов в виде порошков и связующих нейтральных веществ (связок), испаряющихся при пайке. Для нанесения паст применяют пневматические дозирующие устройства, иногда с электрическими системами управления, в том числе реле времени, встроенным в автомат [50]. [c.18]

Технология переработки пластмасс за последние годы также была заметно усовершенствована. Методы литья под давлением, непрерывное вальцевание и прессование, новые методы формования изделий больших габаритов из пластмасс не только создали предпосылки для широкой механизации и автоматизации процессов переработки пластмасс, но и позво- [c.9]

Методом прессования получают стеклопластиковые изделия сложной конфигурации, обладающие высокой точностью и чистотой поверхности. После прессования механической обработки, как правило, не требуется. Следует отметить также высокую производительность процесса прессования, возможность его механизации и автоматизации. [c.9]

Степень автоматизации управления работой пресса (особенно полуавтоматического) определяется количеством автоматизированных операций, входящих в технологический процесс прессования. [c.105]

Однако при общей оценке эффективности необходимо учитывать не только экономическую эффективность, но также облегчение труда прессовщиков и повышение его производительности, возможность комплексной автоматизации процессов производства прессованных изделий, прогрессивность и перспективность выбранного вида оборудования. [c.172]

Таким образом, все процессы и аппараты, необходимые для изготовления прессованных пластмассовых деталей из порошка или таблеток, могут быть отнесены к третьему или четвертому классам, с весьма простыми движениями рабочих орудий и инструментов. Такова первая предпосылка комплексной автоматизации всей данной стадии производства изделий. Второй предпосылкой является необходимость равной производительности на всех операциях потока при различной, как правило, длительности их проведения. [c.581]

Повышение производительности и облегчение труда рабочих химических цехов, снижение себестоимости химических продуктов коксования углей. Основными путями повышения производительности и облегчения труда рабочих химических цехов и снижения себестоимости продуктов коксования углей являются внедрение непрерывных процессов переработки химических продуктов коксования, механизация и автоматизация ряда операций, упрощение и совмещение ряда технологических процессов. В непосредственно химических процессах, в которых отсутствуют рабочие машины, производственные процессы непрерывны по своей природе. Твердые вещества, жидкости и газы непрерывно переходят из одной фазы в другую, равно как и непрерывно осуществляются химические реакции. Тем не менее для обеспечения непрерывности всего технологического процесса в химических производствах необходимо обеспечить также бесперебойную работу многочисленных и сложных механизмов подготовки и транспортирования сырья, его загрузки в агрегаты и выгрузки готовой продукции. В коксохимической промышленности есть еще ряд технологических процессов, требующих завершения их непрерывности (очистка фракций сырого бензола, извлечение фенолов из фракции каменноугольной смолы, прессование нафталина, цен- [c.93]

Для процесса получения изделий из пластмасс с металлической арматурой формованием характерны следующие недостатки 1) сложность конструкции фор-, мующего инструмента 2) применение ручного труда 3) низкая производительность труда (однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьб в готовых изделиях) [2, с. 287] 4) прерывистость технологического цикла литья под давлением и прессования, что влечет за собой увеличение простоев оборудования 5) сравнительно высокий процент брака. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для переработки пластмасс. Усилие, необходимое для извлечения арматуры из детали (так называемая удерживающая сила), составляет в зависимости от природы полимера и размеров резьбы от 0,6 до 1,2 кН [2, с. 288]. Изменение формы наружной поверх- [c.97]

Работам но автоматизации процесса прессования должна предшествовать большая технологическая подготовка, которая заключается в определении оптимальных режимов подпрессовок в проверке возможности и целесообразности применения автоматического выталкивания прессуемых изделий, аварийного раскрытия пресса (вместо аварийной остановки), двухкнопочной электро-блокировочной системы и аналогичных систем, обеспечивающих безопасность работы прессовщика в оценке эффективности и надежности работы системы принудительного опускания главного плунжера под низким давлением (стадия предварительного смыкания пресса), целесообразности специального режима управления прессом нри установке или демонтаже прессформ и наладке пресса и т. д. [c.147]

На новых заводах будут строиться печи емкостью до 900 т. Первые такие печи уже работают. Намечается дальнейший перевод печей на природный газ, применение кислорода для интенсификации процесса, полное обеспечение цехов транспортными средствами и механизмами для ускорения ремонтов, эффективное прессование стального лома, автоматизация управления и регулирования хода плавки, внедрение мероприятий, уменьшающих потери металла при разливке и прокатке, в частности переход на непрерывную разливку стали и на разливку слитков весом 10—20 т. Это повысит производительность труда на 40—60% и снизит себестоимость. [c.448]

Для автоматизации процесса прессования наиболее рационально применять одногнездиые прессформы ш = 1). В этом случае производительность любой роторной линии будет определяться по уравнению [c.341]

Переработка пластмасс методом прессования осуществляется на высокопроизводительном прессовом оборудовании (прессах), работающем в полуавтоматическом и автоматическом режимах и обеспечивающем возмои ность изменения технологического режима прессования в широких пределах. Одним из средств комплексной автоматизации процесса прессования пластмасс служат роторные линии, отличительная особенность которых состоит в наличии нескольких синхронно вращающихся роторов. Каждый ротор представляет собой многопозицпон-ную машину, предназначенную для осуществления какой-либо технологической или транспортной операции. [c.15]

Прессование резьбовых изделий в кассетных прессформах (т. е. в формах со съемными резьбовыми пуансонами) очень трудоемко. Для механизации операции свинчивания и автоматизации процесса прессования резьбовых изделий применяются свинчивающие устройства, механизированные прессформы, а также автоматические прессы. Например, для прессования резьбовых изделий из аминопласта и фенопласта одинакового или различных цветов предназначены четырехрядные прессы-автоматы, которые состоят из четырех сблокированных прессов, смонтированных на общей раме (рис. 1У.42). Пресс-автомат имеет один общий привод от электродвигателя мощностью 0,64 квтп и общий пульт управления 2. Однако прессы загружаются порошкообразным материалом из индивидуальных бункеров 1. Отпрессованные изделия накапливаются в приемниках 5. Для уменьшения теилопотерь пресс закрыт термоизоляционным кожухом. [c.160]

Глава IV — одна из наиболее емких в учебном пособии. В ней приведены особенности процесса прессования термореактивных материалов различными методами, полуавтоматические и автоматические прессы с групповым и индивидуальным гидравлическим приводом, роторные прессы-автоматы и автоматические линии, прессовые линии с выносными прессформами. Изложены также основные технологические предпосылки автоматизации процесса прессования. [c.15]

На заводах по переработке пластмасс применяются в основном полуавтоматические прессы. Установленные на таких прессах мно-гогнездные прессформы оснащаются, как правило, устройствами для одновременной загрузки таблеток во все гнезда формы. Кроме того, при работе на полуавтоматических прессах применяется предварительный нагрев материала в генераторах токов высокой частоты до повышенных температур, что трудно осуществить при полностью автоматизированной работе пресса. Поэтому современный пресс-автомат может оказаться менее производительным, чем полуавтоматический пресс, работающий с применением перечисленных выше последних достижений технологии прессования. Сейчас ведутся значительные работы по созданию новых и модернизации выпускаемых прессов-автоматов. При этом используются возможности, заложенные в комплексной автоматизации процесса прессования изделий. [c.149]

Более высокая степень комплексной автоматизации процесса прессования достигается применением трехоперационных прессов-автоматов, выполняющих следующие варианты технологических оде-раций 1) таблетирование, предварительный нагрев материала и прессование изделий 2) предварительный нагрев (или таблетирование) материала, прессование и механическую обработку отпрессованных изделий 3) таблетирование материала, прессование и свинчивание отпрессованных резьбовых изделий и т. д. [c.158]

Схемы технологических процессов прессования различаются в зависимости от степени автоматизации режима работы прессового оборудования. На рис. 3.2 изображена схема гюлучения прессованных изделий в полуавтоматическом режиме работы прессов-полу-автоматов, на рис. 3.3 — в автоматическом режиме работы прессов-автоматов или реактопластавтоматов. Независимо от принятой на производстве схемы последовательность основных технологических операций и переходов (уточняемая для конкретных материалов и изделий в технологической карте лрессования) сохраняется следующей [c.61]

В настоящее время процессом трессоваппя управляют вручную. Оператор регулирует электрические параметры и давление с тем, чтобы выдержать заданный режим прессования заготовки. Качество получаемого материала Б звачительной степени зависит от индивидуальных особенностей восприятия оператора. Автоматизация процесса позволит исключить субъективный фактор, а также уменьшить численность обслуживающего персонал1а, так как за работой группы прессов по автоматическому циклу может наблюдать один оператор. [c.71]

Поскольку продолжительность вулканизации в 6—12 раз превышает длительность впрыска, для повышения КПД инжекционного механизма применяют многопозиционные литьевые машины, в которых предусматривается несколько формодержа-телей. Оборудование для литья резиновых смесей под давлением значительно сложнее и дороже, чем используемое при обычном прессовании, однако оно нашло более широкое применение благодаря резкому сокращению продолжительности вулканизации смеси, улучшению качества изделий и уменьшению брака, значительному снижению расхода выпрессовок, высокой механизации и автоматизации процесса. [c.59]

При сравнении прогрессивности рассматриваемых методов следует учесть, что при литье под давлением все стадии процесса осуществляются на одной машине, в то время как прп прямом прессовании и литьевом прессовании дозирование, таблетирование и предварительный подогрев производятся в особых устройствах, расположенных вне прессового оборудования. Это приводит к росту себестоимости изделия и создаст дополнительные трудности в автоматизации процесса переработкн. [c.396]

Значительный экономический эффект, механизация и автоматизация процесса мокрого обогащения глин и каолинов морут быть достигнуты при обезвоживании суспензий из них в распылительных сушилках. Мокрое обогащение позволит расширить сырьевую базу керамической и каолиновой промышленности за счет использования запесоченного и засоренного каменистыми, железистыми и карбонатными включениями сырья. Мокрое обогащение в сочетании с гидротранспортированием и обезвоживанием суспензии в распылительных сушилках позволит полностью механизировать процесс добычи глины и подготовки формовочной массы как для пластического, так и для полусухого прессования грубокерамических изделий. [c.6]

Модифицированные фенолом меламиновые прессмассы перерабатываются обычно методом литьевого прессования. В статье подробно описаны условия прессования. Особое внимешие в статье уделяется литью прессмасс под давлением, преимуществом которого являются автоматизация процесса, значительное сокращение продолжительности цикла (особенно при изготовлении толстостенных изделий), улучшение качества изделий. Кроме того отпадает необходимость в таблетировании, в предварительном обогреве и последующей обработке. [c.58]

Метод литья под давлением обладает рядом преимуществ по еравнению с методом прессования термопластов. Главными преимуществами являются высокая производительность за счет нагрева термопласта вне литьевой формы, что позволяет впрыскивать расплав в непрерывно охлаждаемую форму высокая точность размеров и чистота готовых изделий минимальная дополнительная обработка изделий, которая сводится только к удалению следов литника, так как изделия не имеют заусенцев (грата) по плоскости разъема литьевой формы экономичность, достигаемая вследствие небольшого износа литьевых форм [из-за отсутствия трущихся частей, кроме шпилек и колонок] и меньших размеров литьевых форм (по сравнению с пресс-формами), что облегчает операции по их установке на литьевой машине возможность изготовления изделий сложной конфигурации, тонкостенных, со слабой арматурой, с длинными оформляющими знаками, так как смыкание литьевой формы происходит до заполнения ее материалом возможность полной автоматизации процесса изготовления изделий. [c.8]

Наиболее важной операцией является выдержка изделия под давлением, определяющая продолжительность процесса прессования, а следовательно, и производительность пресса. Что касается операции замыкания прессформы, спуска газов и выталкивания изделия, то продолжительность их можно свести к минимуму при автоматизации управления пресса. Нагрев прессматериала или таблетки может быть успешно проведен вне пресса, например, токами высокой частоты. Продолжительность выдержки изделия под давлением зависит от типа применяемого прессматериала, температуры и давления прессования. [c.82]

Применение универсального барабанного кристаллизатора, автоматических прессов и автоматических центрифуг позволило автоматизировать процесс получения прессованного нафталина.. Автоматизация т.роцессов прессования нафталина состоит (из технологи-чеюкой автоматики и автоматики программного управления агрегатами. [c.73]

В относительно небольших масштабах применяется гидростатическое прессование. Сущность этого способа заключается в том, что порошковая шихта засыпается в эластичную оболочку и подвергается всестороннему гидростатическому давлению. Процесс осуществляется в герметических камерах с использованием в качестве рабочей жидкости воды, масла, глицерина и т. п. Для гидростатического прессования характерна высокая однородность (равноплотность) спрессованных деталей. При гидростатическом прессовании влияние внешнего трения не проявляется. Порошковые частицы под действием гидростатического давления перемещаются к центру заготовки. При гидростатическом прессовании различных форм изделий обнаружено, что небольшое падение плотности (1—2%) от периферии к центру бывает только у сферических и цилиндрических изделий. Этот способ позволяет прессовать детали сравнительно более сложных форм. Невысокая производительность из-за трудности автоматизации этого процесса ограничивает его применение при производстве углеграфитовых материалов. [c.283]

Первоначально — и сейчас это наиболее широко распространено на специализированных заводах — основные технологические операции (дозирование, таблетирование, предварительный подогрев, прессование) проводились только на разных рабочих местах или разном оборудовании (соответственно таблеточные машины, генератор ТВЧ, пресс). Сравнительно недавно (около 15—20лет назад) появились машины, агрегаты, технологические линии, в которых совмещены эти операции, что способствовало повышению степени автоматизации прессового производства, интенсивности проведения технологических процессов, улучшению качества изделий. Именно в этих направлениях должно развиваться в дальнейшем оборудование для переработки пластмасс. [c.44]

Длительность выдержки колеблется от 30 сек. (для небольших тонкостенных изделий) до 5—10 мин. (для крупных массивных изделий). От общей продолжительности цикла прессования выдержка составляет 30—90% и колеблется в зависимости от типа прессма териала, характера изделия, применения подогрева, механизации и автоматизации "управления процессом и прочих факторов. [c.196]

Применение кольцевых сегментов исключило необходимость промежуточных стадий намотки и резки, значительно упростило процесс пзготовления изделий и позволило наметить пути его широкой автоматизации. Принципиальная схема изготовления элементов и сборки из них радиально-армированной оболочки представлена на рпс. П. 26. Кольцевые сегменты изготавливают (рис. П. 26, а) в подогреваемой кольцевой форме 3 прессованием пакета 4 однонаправленной предварительно пропитанной стеклоленты /. Пуансон 5 рубит ленту на куски и прессует их в пакет. Тянущие ролики 2, синхронно связанные с пуансоном, подают ленту к пресс-форме. После набора пакета производится полимеризация с одновременной подпрессовкой пуансоном. Готовый сегмент выталкивается из пресс-формы. Сборка изделий производится склеиванием (рис. 11.26, б) кольцевых сегментов [c.90]

Несколько ниже производительность труда при работе с отделочными материалами, получаемыми посредством проката, литья, прессования, штампования, экструзии и других процессов, отличающихся высокой интенсивностью и легко поддающихся комплексной механизации и автоматизации. К ним относятся прежде всегс рулонные, погонажные и плиточные полимерные мате риалы, а также бумажные слоистые пластики, древесно стружечные и древесно-волокнистые плиты. Производи, тельность труда при производстве этой группы материа лов составляет на 1 работающего в год несколько десят ков тысяч квадратных метров. При этом выработка ра бочих, занятых в производстве рулонных материалов, по лучаемых при непрерывных технологических процессах обычно в несколько раз выше выработки рабочих, заня тых изготовлением прессованных и литых изделий. Так в 1959 г. на Одесском линолеумном заводе Больше ВИК , Лиепайском пробочно-линолеумном заводе, в це хах линолеума Мытищинского комбината синтетически строительных материалов и изделий. Киевском комбина те Стройиндустрия выработка на 1 работающего в го, составила около 20 тыс. ж линолеума, бумажных слои стых пластиков на Ленинградском заводе Слоисты пластик и на фанеоно-спичечном комбинате Красны якорь (Кировский СНХ) —около 6 тыс. ж. [c.44]

Основные направления в области улучшения технологии, оборудования и организации произ-ва в произ-ве бетона — увеличение выпуска высокопрочных бетонов (марок 400—500 и выше) с мелкозернистыми заполнителями и легких бетонов, широкое внедрение бетономешалок принудительного действия (емкостью, 250—500 и 1000 л) для приготовления жестких смесей, полная механизация и автоматизация бетоносмесительных цехов, механизация и частичная автоматизация работ на складах заполнителей и цемента в армировании изделий — широкое внедрение прогрессивных методов и оборудования для напряженного армирования (гидравлич. домкраты, электропрогрев, непрерывное армирование и др.), переход на автоматизированный процесс сварки арматурных сеток и каркасов в формовании изделий — широкое распространение формования в кассетах, непрерывного проката, прессования и штампования в сочетании с вибрированием, создание на агрегатно-поточных и конвейерных заводах механизированных и автоматизированных поточных линий в твердении изделий — сокращение продолжительности твердения изделий в ямных камерах до 7—8 час., дальнейшее ускорение твердения бетона нутем применения быстротвердеющего бетона, внедрение полуавто-клавных камер твердения и методов герметизации термообрабатываемых изделий на стендах и в агрегатнопоточном произ-ве в области контроля качества материалов и изделий — совершенствование методов контроля на основе применения электроники, гамма-лучей, ультразвука. а. б. Жуковский. [c.232]