Переработка на прессах

Прессы-автоматы с порошковым дозатором предназначены для переработки пресс-порошка с равномерным гранулометрическим составом. Их [c.373]

Одним из наиболее распространенных методов переработки пресс-порошков является горячее прессование. Этот процесс состоит из следующих этапов 1) подготовка исходного материала 2) дозировка и загрузка порошка Б в пресс-форму А , имеющей в своей внутренней части очертание и размер будущего изделия (рис. 186-а) 3) само прессование, включающее нагрев материала, формование и технологическую выдержку детали в пресс-форме под давлением от пресса через пуансон при нагревании или охлаждении до затвердевания 4) извлечение готового изделия В и подготовка пресс-формы к очередной операции. [c.584]

Эмульсионная поликонденсация ароматических полиамидов имеет большие преимущества для получения пригодных для переработки пресс-порошков по сравнению с поликонденсацией в растворе. При эмульсионной поликонденсации получается хорошо таблетирующийся сыпучий мелкодисперсный порошок. Поэтому все основные марки ароматических полиамидов, используемых для переработки в изделия, получают методом эмульсионной поликонденсации. [c.145]

При переработке пресс-материала марки КФ-3 нормы снижают на 20%. При переработке резины ходимость пресс-форм изменяется в широких пределах — примерно от 5 до 80 тыс. изделий с одного гнезда ( ходимость пресс-формы для манжет — около 5 тыс. запрессовок, а для противогазов — около 80 тыс. запрессовок). [c.239]

Вспомогательные показатели—коэффициент вязкости,, прилипаемость и структурно-механические свойства позволяют установить оптимальный технологический режим изготовления и переработки пресс-материалов в изделия. [c.222]

Конструированию деталей из пластмасс должен предшествовать выбор пресс-материала, который бы удовлетворял как требованиям химической стойкости, так и прочностным и другим свойствам, а также был обеспечен соответствующими технологическими данными. Кроме того, необходимо найти оптимальную технологию переработки пресс-материалов в изделия и в случае необходимости технологию механической обработки, а также технологию изготовления пресс-формы. [c.194]

Дефекты пресс-материалов, обусловленные несовершенством технологии их получения, рассматривались выше (гл. 1). В процессе переработки пресс-материалов эти дефекты, как правило, не устраняются. Наиболее опасным дефектом является искривление стеклянных нитей, приводящее к резкому снижению сопротивления материала растягивающим и изгибающим нагрузкам. [c.201]

Переработка пресс-материалов на основе термореактивных связующих отличается методом фиксации готового изделия вместо охлаждения материала в форме (в случае термопластов) его нагревают до температуры отверждения и выдерживают при этой температуре до полного отверждения. [c.76]

Нарушение температурного режима из-за образования конденсата и неплотности соединений неравномерность разогрева, потери тепла в окружающую среду за счет теплового излучения Возможность только централизованного регулирования температуры имеет смысл применять только на крупных прессах переработка пресс-материалов с сильно отличающимися свойствами невозможна необходимость в котельных установках [c.412]

Особое значение для переработки пресс-масс имеет введение в их состав смазки, которая облегчает извлечение изделия из пресс-формы. Кроме того, рабочую поверхность пресс-формы можно покрывать тонким слоем смазки, что также значительно облегчает извлечение изделия из пресс-формы и предотвращает износ последней в процессе прессования. В качестве смазок можно применять олеиновую и стеариновую кислоты, стеараты цинка, магния и алюминия, а также различные воски, в первую очередь озокерит (горный воск). [c.111]

При конструировании оборудования, предназначенного для переработки пресс-масс, необходимо учитывать два показателя — усадку и дополнительную усадку пресс-изделий (определение этих терминов дано в ГОСТ 18616—73). На рис. 3.22 приведены данные об усадке в процессе прессования и дополнительной усадке готовых пресс-изделий. Усадка и дополнительная усадка обусловлены разными факторами [49—52]. Так, причины усадки могут быть следующими [c.128]

ПЕРЕРАБОТКА ПРЕСС-МАСС [c.141]

Переработку пресс-масс в изделия осуществляют в основном в пресс-формах из стали при определенных температуре и давлении. Существуют следующие способы переработки прямое и литьевое прессование, литье под давлением, экструзия. За последние годы все большее распространение получает переработка литьем под давлением. На рис. 3.32 схематически представлены технологические стадии важнейших способов переработки [72, 80]. [c.141]

Пресс-массы, перерабатываемые литьем под давлением, должны обладать определенными свойствами и удовлетворять определенным требованиям [104, 116—124]. Наибольшие трудности возникают при переработке пресс-масс, которые даже при превышении максимально допустимых температур и продолжительности отверждения остаются пластичными и текучими. Сыпучие пресс-массы перерабатываются легче. Для несыпучих необходимы специальные набивные устройства. [c.149]

ПЕРЕРАБОТКА ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АМИНОСМОЛ [c.174]

Аминопласты перерабатываются в изделия методом горячего и литьевого прессования. В зависимости от группы перерабатываемого аминопласта, а также конфигурации изделия температурные и временные режимы прессования варьируются в довольно широких пределах. Основные режимы переработки пресс-материалов в изделия приведены в таблице. [c.108]

Переработка пресс-материалов фенилон в пластмассовые изделия [c.308]

Перед переработкой пресс-материалы фенилон должны быть высушены до содержания влаги менее 0,1 %. Из-за гигроскопичности пресс-порошков их хранение после сушки и работа с ними на воздухе не допускаются, [c.308]

Волокнит перерабатывают в изделия горячим прессованием. Удельное давление при прессовании волокнита выше, чем при переработке пресс-порошков. Из волокнита прессуют изделия технического назначения, например корпуса и крышки аппаратов и приборов, шестерни, маховики и др. [c.257]

Пресс-порошки представляют собой композиционную смесь, перерабатываемую в изделия методом горячего прессования. Основными компонентами смеси служат смола, обусловливающая текучесть материала, и наполнители. Производство пресс-порошков складывается из нескольких стадий смешение дробленой смолы с наполнителями (например, с древесной мукой) в смесителе, внесение специальных добавок с последующим горячим вальцеванием смеси. В вальцах смесь превращается в однородную массу и затем поступает на дробление и тонкий помол в шаровые мельницы. Полученный однородный пресс-порошок перерабатывают в изделия непосредственно или с предварительным таблетированием. Основным методом переработки пресс-порошков является горячее прессование. [c.328]

Механизм взаимодействия наполнителя с олигомером до сих пор не выяснен. Предполагают, что органический наполнитель вступает в химическое взаимодействие с полимером, например целлюлоза и лигнин, входящие в состав древесной муки. Минеральный наполнитель лишь обволакивается олигомером. Кроме того, введение минерального наполнителя позволяет применять более высокие температуры в процессе переработки пресс-порошков, тогда как древесная мука при температуре выше 200°С разлагается, что резко ухудшает качество изделий. Поэтому на практике сочетают наполнители разны. типов, чтобы получить материалы, обладающие определенным комплексом свойств. [c.282]

В отдельных случаях отходы реактопластов, например отходы при переработке пресс-изделий, используют в качестве добавок к исходному материалу в производстве пресс-порошков или аминопластов (в количестве 5—7%). Для этого отходы измельчают и получают бакелитовую муку. Необходимо учитывать, что активность бакелитовой муки повышается с увеличением дисперсности, так как удельная поверхность частиц становится больше. При тонком измельчении возможно более полное использование отходов особенно при добавке к ним фурфурола в производстве фенопластов или водного раствора карбамида в производстве аминопластов. [c.505]

В тарельчатом питателе (рис. 115) вальцов для переработки пресс-порошков на вращающемся на вертикальной оси диске (тарели) 1 подвешен телескопический патрубок (манжета) 2, связанный с бункером 3. [c.193]

Технология переработки пресс-материалов в изделия [c.29]

Наибольшую чистоту и точность выполнения профилированных изделий обеспечивает третий способ, схематически представленный на фиг. 164. Он включает вытяжку и прессование заготовки в закрытой форме аналогично переработке пресс-масс. [c.315]

Полиизобутилены характеризуются высокой водо- и газонепроницаемостью даже при повышенной температуре. Они обладают высокими электроизолирующими свойствами тангенс угла диэлектрических потерь 0,0004—0,0005, удельное объемное электрическое сопротивление > 10 Ом-см, электрическая прочность 23 МВ/м. Высокомолекулярные полиизобутилены могут перерабатываться на вальцах, каландрах, шприц-машинах, в прессах только при повышенных температурах 100—200 °С, так как при низких температурах переработки происходит механическая деструкция макромолекул. Причем чем выше молекулярная масса полиизобутилена, тем интенсивнее протекает деструкция. [c.338]

Для изготовления шприцованных или формованных изделий целесообразно осуществлять переработку порошкообразных смесей в готовое изделие непосредственно в шприц-машине или литьевом прессе. Это позволит исключить из технологического процесса резиносмесители и вальцы, обычно применяемые в случае каучуков традиционных выпускных форм [32, 33]. [c.365]

Вальцуемые уретановые эластомеры применяются в резинотехнической промышленности, причем вследствие возможности переработки их по типу углеводородных каучуков методом прессо- [c.548]

Диаметры червяка D и отношение LID нормализованы. Диаметр червяка следует выбирать нз следующего параметрического ряда 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 450, 500 мм. Отношение LID = 20 25 для типовых одночервячных универсальных прессов при переработке термопластов LID = 30 для специальных червячных прессов LID = 12ч-18 для литьевых [c.334]

Тэнкоизмальчекная навеска смолы в количестве 0,01 г взвешивалась в капсулу и затем вместе со шприцем помещалась в испаритель [Х-з]. Качественная и количественная оценка выделяющиеся газообразных веществ проводилась при температуре 150 и 200°С, при которой скорость весовых потерь при реакциях отвер-вдеаия максимальна. Эта температура близка к температуре переработки пресс-материалов. При кавдой темлературе вводилась тв-жая порция исследуемого образца. Время анализа 20 минут. [c.11]

Скйе исследования рабочих производства и переработки пресс-порошков фено- и аминопластов [43]. Методами специфической аллергодиагностики in vitro нами установлена также этиологическая роль формальдегида в развитии профессиональной бронхиальной астмы у радиомонтажниц, так как этот аллерген является одним из летучих продуктов термодеструкции природного полимера — канифоли, используемой при процессах паяния. [c.142]

Во избежаине разгерметизации оформляющей полости давление лптья после завершения процесса впрыска должно поддерживаться столько времени, сколько необходимо для завершения процесса отверл<дения пресс-материала во впускных литниках. Для обеспечения нормального хода реакции отверждения большое значение имеют конструкция и размеры литникового канала. От литниковой системы требуется, чтобы пресс-материал при поступлении в оформляющую полость был нагрет до те у1пературы переработки (пресс-формы) и чтобы она обеспечивала пропускную способность 0,6—1 г/(мм -с). [c.394]

При производстве пресс-масс все компоненты (смолу, наполнитель, вспомогательные материалы) тщательно перемешивают друг с другом. Смесь должна быть гомогенной, чтобы при переработке пресс-масс не происходило расслаивания. Пресс-массы с порошкообразными наполнителями изготавливают преимущественно сухим способом, а пресс-массы с волокнистыми или крошкообразными наполнителями мокрым способом. [c.112]

В литературе довольно мало сведений о дициандиамидных смолах и пресс-материалах на их основе Переработка пресс-мате- [c.211]

На основе дициандиамида в ГДР в широком масштабе произ водится пресс-материал,-известный под названием Диди. Он вы-. пускается двух видов — с древесной мукой и отбеленной целлюлозой. Условия переработки пресс-материала с целлюлозой аналогичны условиям переработки меламиноформальдегидных преес-материалов, а с древесной мукой — фенолоформальдегидных. [c.212]

Ароматические полиамиды в твердом состоянии, в том числе фенилон в виде пресс-порошков, являются нетоксичными продуктами. При переработке пресс-порошков в пластмассовые изделия специальных требований по технике безопасности не предъявляется. Работа может проводиться в тех же условиях, чт и при переработке традиционных пресс-материалов. Необходимо лишь соблюдать-повышенную осторожность в обращении с нагретой оснасткой, пЬскольку температуры переработки превышают 300 °С. [c.311]

Различие в свойствах смол разных марок существенно сказывается на условиях переработки пресс-порошков и физико-механических свойствах изделий. Большое влияние на свойства пресс-порошков оказывает активность фенольного сырья, из которого была изготовлена новолачная смола чем меньше содержание трифунк-циопальных компонентов в фенольном сырье, тем ниже теплостойкость, водостойкость и скорость прессования новолачных пресс-материалов. Фенолокрезольные и фенолоксиленольные смолы, полученные из смесей изомеров крезолов и ксиленолов, в том числе и бифункциональных, обладают по сравнению с фенольными смолами пониженной скоростью отверждения, поэтому прессовочные материалы на основе этих смол требуют более продолжительной выдержки, чем пресс-материалы ва основе фенольных смол. [c.240]

Метод горячего компрессионного прессования отличается простотой технологического процесса формования, ио имеет ряд принципиальных недостатков. Цикл процесса продолжителен ие только из-за необходи.мости значительной технологической выдержки под давлением, но и за счет вспомогательных операций (загрузка, выгрузка, установка арматуры, знаков, обдувка и т. п.). В настоящее время совершенствование переработки пресс-материалов в изделия идет по нескольки.м направлениям. [c.344]

Пресс-литьем перерабатывают главным образом термореактивные прессматериалы с порошковым наполнителем. Прессформы для переработки пресс-литьем материалов с волокнистым наполнителем отличаются размерами и формой литниковых каналов. Наиболее применительны в этом случае щелевые каналы, через которые легко и без особой деформации проходит волокнистый наполнитель. [c.97]

Прессуются при давлении 300— 800 кгс1см в закрытых прессформах поршневого типа, поэтому требуется точная дозировка. Обязательны подпрессовки. Гнездность прессформ малая (4—6). При переработке пресс-литьем, необходимо применять щелевые литники при наиболее выгодном нх расположении, а также термообработку готовых изделий [c.99]

По характеру расположения стекловолокон в композиционном материале различают стеклопластики с ориентированной и неориентированной структурой. Стеклопластики с неориентированной структурой получаются при формовании изделий методом напыления, при переработке пресс-композиций — премиксов и волок-иитов, а также другими методами, если в качестве наполнителей используются стеклохолсты или предварительно формованные заготовки. Свойства неориентированных материалов практически одинаковы во всех направлениях (изотропные материалы). [c.13]

Кроме того, В. С. Гутыря занимался изучением каталитической очистки жидкофазного пресс-дистиллята, гидратации олефинов, термической дегидрогенизации пропана и бутана, а также получением данных для проектирования пефтестабилизационных и газолиновых заводов, технико-экономического анализа перегонки мазутов, подготовки нефтей к переработке, переработки искусственных нефтяных газов бакинских заводов. Несмотря на большое разнообразие изучаемых вопросов в основе всех разработок В. С. Гутыри зало-/кеи единый принцип бережного отношения к нефти как бесценному народному достоянию, универсальному сырью, из которого мояшо получить множество полезных продуктов. [c.8]