Пресс-материалы типа

Таблица IV.26. Свойства пресс-материалов типа ДСВ и их зарубежных аналогов

Новолачные пресс-порошки по объему производства занимают первое место среди пресс-материалов типа фенопластов. Существует много марок новолачных пресс-порошков, однако технология производства и рецептура смеси имеют много общего. Поэтому изучим одну марку пресс-порошка К-18-2. В состав пресс-порошка новолачного типа входят следующие вещества феноло-формаль-дегидная смола, древесная мука, уротропин, мумия, нигрозин, известь-пушонка или окись магния, олеиновая кислота или стеарин. [c.51]

Изготовляют также кремнийорганические пресс-материалы типа волокнита со стекловолокнистым и асбестовым наполнителем. Технология их изготовления в основном аналогична изготовлению волокнита на фенолоформальдегидной основе. [c.302]

Изготовляют также кремнийорганические пресс-материалы типа волокнита со стекловолокнистым и асбестовым наполните- [c.245]

Однако механическая обработка не всегда обеспечивает достаточное сцепление покрытия со многими диэлектриками, часто значительно ухудшает декоративные свойства, не позволяет подготавливать поверхности деталей со сложным рельефом. Поэтому ее применяют в ограниченных масштабах, преимущественно при нанесении специальных покрытий на неорганические диэлектрики и термореактивные пластмассы (пресс-материалы типа АГ-4 и ДСВ-2Р-2М, карболиты из пресс-порошков марок К-18-2 и К-124-38, пластмассы на основе фенолформальдегидных композиций и др.). [c.28]

Пресс-материалы типа фенилона С термически не кристаллизуются, что позволяет нагревать их до температур 380—390 °С. При этом вязкость расплава снижается, способствуя при переработке высокой скорости течения, хорошему заполнению формы, гомогенизации пресс-материала, значительному повышению прочности изделий и уменьшению в них внутренних напряжений. [c.156]

Рассмотрим технологию получения пресс-материалов типа С на примере изготовления стекловолокнистого пресс-материала АГ-4С. В качестве армирующего материала для него применяют стеклянную нить марки БС 6-6,8 X 1,2 по ГОСТ 8325—70 или ГОСТ 5983—71. [c.41]

Как видно из табл. 2, прочность образцов из ориентированных пресс-материалов типа С и листовых с взаимно перпендикулярной ориентацией волокон значительно выше прочности образцов из пресс-материалов типа В и дозирующихся . Тип полуфабриката в известной степени предопределяет его назначение, поскольку расположение и длина стеклянных нитей оказывают решающее влияние на прочность стеклопластиковых деталей. [c.21]

Как видно из приведенных данных, большая часть смол имеет низкую вязкость и малопригодна для использования в качестве связующих для стекловолокнистых пресс-материалов. Для повышения вязкости связующих в пресс-материалах применяют различные способы. Например, пресс-материал подогревают перед прессованием, при этом вязкость увеличивается за счет дополнительного сшивания молекул полимера. Так поступают при переработке стекловолокнистых пресс-материалов на основе кремнийорганических смол. Введение порошкообразного наполнителя — 20—30% (масс.) — как способ увеличения вязкости связующего широко применяется при изготовлении пресс-материалов типа премикс и препрег. Вводят также высоковязкие вещества — модификаторы. [c.35]

Описанная технология производства стекловолокнистых пресс-материалов типа В имеет ряд недостатков. Основной недостаток заключается в том, что материал получается неоднородным по составу вследствие неравномерной пропитки, волокнистого наполнителя связующим и неравномерной сушки массы. Часть волокон разрушается при распушке, пропитке и раздирке. Все это приводит к значительной неоднородности технологических и физико-механических характеристик материала. [c.47]

ПРЕСС-МАТЕРИАЛЫ ТИПА С [c.39]

Пресс-материал П-2-1С представляет собой стекло-ленту из нитей марки НС-150/2, пропитанных модифицированной эпоксидной смолой. Содержание связующего 22—24%. Предназначается для изготовления конструкционных деталей высокой прочности [105, с. 115— 119]. Пресс-материал П-2-1, так же как и другие пресс-материалы типа С, применяется для изготовления высокопрочных изделий методом намотки. [c.41]

ПРЕСС-МАТЕРИАЛЫ ТИПА В [c.44]

Связующее наносят при прокатывании стеклохолста между валиками, куда одновременно подают расплавленное связующее из емкости. На наружные поверхности пропитанного материала наносят защитную пленку целлофана или полиэтилена. Далее материал охлаждают на плите, сворачивают в рулон или разрезают на листы определенных размеров. Упакованный таким образом материал сохраняет свои технологические свойства в течение года. Ряд схем получения пресс-материалов типа препрег рассмотрен в работе [202]. [c.55]

Применяют три способа получения материалов этого типа разрезают пресс-материалы типа С на ленты небольшой длины (10—50 мм) разрезают пропитанные смолой и подсушенные нити (жгуты) иа отрезки длиной 5—50 мм (материалы ДСВ) измельчают пропитанную смолой и подсушенную стеклоткань (получают так называемую крошку ). [c.55]

Технология получения пресс-материалов ДСВ несколько отличается от технологии получения стекловолокнистых пресс-материалов типа С. Эти материалы получают обычно на установках Н-39 (рис. 1.11). Со шпулярника емкостью в 320 бобин нити подаются на [c.56]

Из приведенных данных видно, что для загрузки не-таблетированных пресс-материалов типа В объем загрузочной камеры пресс-формы (при прессовании без под-прессовок) должен быть в 5—8 раз больше объема получаемой детали. При этом размеры загрузочных камер и соответственно пресс-форм для крупных деталей получаются чрезвычайно большими. [c.102]

Технологическая схема получения пресс-материалов типа В включает следующие основные операции подготовку стеклянного волокна, подготовку связующего, смешивание компонентов, разрыхление материала (раздир-ку), сушку, контроль и упаковку. Рассмотрим более подробно технологию получения пресс-материала АГ-4В (рис. 1.5). Срезы из стеклянных нитей просушивают в термокамере / и разрезают при помощи корундового диска на отрезки длиной 50—60 мм на станке 2. На чесальной машине 3 производят распушку волокон, которые сжатым воздухом транспортируются в емкость 4. Связующее Р-2М получают в смесителе 5 и наносят на стеклянное волокно в лопастных смесителях 6 (обычно тина Вернер—Пфляйдерер ). Вначале в смеситель через весовой или объемный мерник заливают связующее, а затем при вращающихся лонастях смесителя в него постепенно загружают требуемое количество стеклянного волокна и продолжают перемешивание в течение [c.45]

Усилие, необходимое для получения материала заданной плотности, обеспечивающей необходимые физико-механические характеристики, определяется в основном типом наполнителя и вязкостью связующего при температуре прессования. Это усилие особенно значительно для пресс-материалов типа В. [c.143]

В пресс-форме с нижним замыканием (вариант II) путем изменения диаметра центра 3 можно получить оптимальное соотношение между размерами загрузочной камеры и давлением прессования. Пресс-форма этой конструкции широко применяется для прессования крупных цилиндрических деталей из пресс-материалов типа В с отношением высоты к толщине стенки Л/б, равным [c.159]

Таким образом, при ортогональной укладке лент пресс-материалов типа С получается ортогонально анизотропный (ортотропный) стеклопластик. Две плоскости симметрии свойств этого стеклопластика перпендикулярны направлениям волокон, т. е. два главных направления совпадают с направлениями армирования. Различные виды ортогональной укладки обозначаются отнощением (1 1 5 1 10 1 и т. д.), указывающим доли пресс-материала с различными направлениями армирования. [c.189]

Ориентация даже коротких волокон вдоль направления растягивающей нагрузки приводит к существенному увеличению прочности. Поэтому важно знать технологические приемы, позволяющие получить необходимую ориентацию армирующих волокон в деталях, изготавливаемых из пресс-материалов типа В и крошка , и зависимость свойств от ориентации волокон. [c.191]

Пресс-материалы типа ДСВ [c.61]

В основном механическая обработка применяется при металлизации термореактивных пластмасс, таких как пресс-материалы типа АГ-4, карболиты из пресс-порошков марок К-18-2 К-124-38 и других пластмасс, полученных в результате полимеризации фенолформальдегидных композиций. [c.35]

Изделия и полуфабрикаты из пресс-материалов типа АГ-4С и дев / (по методам переработки) [c.72]

Стекловолокнистые пресс-материалы типов В и дозирующиеся почти не применяются для изготовления высоканагруженных деталей простой геометрической формы. Но они широко иопользуются для изделий сложной формы, от которых требуется одновременно достаточно высокая прочность, хорошие электроизоляционные и теплоизоляционные свойства. [c.27]

Для нзготовлепия си кловолокпистых пресс-материалов типа премикс разработано связующее ЗСП-3. На его основе выпускается премикс общего нашаче-ния — ПСК 1 и др. Ненасыщенную полиэфирную смол [c.38]

Пресс-материалы типа В поставляются в мешках и сильно уплотняются лри транспортировке и хранении. Отбор отдельной части материала (навески) для таблетирования представляет определенные трудности. В массовом производстве для облегчения раздирки, а также для улучшения санитарно-гигиенических условий применяются раздирочпые установки. Разработано устройство - для таблетирования пресс-материала (авт. свид. СССР 182316), состоящее из механизма распушки брикета, питателя и роторного автомата таблетирования. В работе [11] описана конструкция пресс-автомата для изготовления таблеток из волокнистых пресс-материалов с годовым выпуском более 400 тыс. шт. Форма таблеток выбирается в зависимости от формы прессуемых изделий. [c.102]

Перед загрузкой в экструдер пресс-материалы типа В раздирают на раздирочной установке, а ленты материалов типа С разматывают и разрезают. [c.109]

В том случае, когда ленты пресс-материалов типа С укладываются так, что все волокна имеют приблизитель- [c.189]

Стеклопластики из пресс-материалов типа С обычно имеют слоистую структуру. Исключение составляют однонаправленные стеклопластики, свойства которых в плоскости, перпендикулярной направлению армирования, практически изотропны. Следовательно, однонаправленные стеклопластики можно отнести к трансверсально-изотропным материалам. [c.190]

Исследования структуры стеклопластиков в деталях, отпрессованных из нетаблетированных пресс-материалов с коротким волокном, показывают, что армирующие волокна в элементах таких деталей располагаются главным образом параллельно оформляющим поверхностям пресс-формы вблизи этих поверхностей. Об этом свидетельствуют приведенные на рис. 5.2 фотографии шлифа и рентгеновский снимок участков деталей, изготовленных из пресс-материала П-5-2. При механических испытаниях образцов, вырезанных из плит, обнаруживается значительное различие свойств стеклопластиков в направлениях, параллельных оформляющим поверхностям и перпендикулярных им, т. е. в плоскости плит и в направлении прессования. Таким образом, стеклопластики в деталях из пресс-материалов типа В и крошка всегда в той [c.191]

По методу А сдвиговые напряжения прикладывают сразу же после замыкания пресс-формы, и кинетика отверждения снимается непрерывно на начальной и промежуточной стадиях. Испытание по методу Б предусматривает предварительную выдержку образца в замкнутой пресс-форме в течение некоторого времени т. Этот метод применяют для медленно отверждающихся материалов (в частности, для пресс-материалов типа ДСВ) во избежание механического разрушения пресс-материала, которое происходит быстрее, чем процесс структурирования. Затем прикладывают нагрузку в течение времени Ат и определяют напряжения сдвига, соответствующие моменту времени т+Дт. Задавая различные значения времени выдержки т и определяя соответствующие напряжения сдвига а, строят пластометрическую кривую кинетики отверждения. [c.77]

На основе премиксов препрегов стекломатов На основе матов типа ХЖКН пресс-материалов типа АГ-4В [c.12]

В общем объеме производства стеклопластиков в СССР, как уже отмечалось, связующие на основе фенолоальдегидных смол составляют 1Гаибольшую долю благодаря давно налаженному промышленному производству, дешевизне, сочетанию таких ценных свойств, как теплостойкость, жесткость и относительно высокая адгезия к стеклянному волокну (14,7—24,5 МПа). Они используются в виде спиртовых растворов, водных дисперсий и порошков в производстве пресс-материалов типа ДСВ и АГ-4, стеклотекстолитов, листов, рулонных и рулонированных материалов. [c.54]

ЭРНК Композиция на основе смеси ре-зольной СФ-342, новолачиой СФ-01 и эпоксидиановой ЭД-20 смол Вязкость по ВЗ-4 при 293 К 18—20 с сухой остаток 40—50% Пресс-материалы типа ДСВ, устойчивые к действию кислых и щелочных сред [c.60]

ФФ-1С Фурилофенолоформальдегидная смола, модифицированная этиловым спиртом Вязкость по ВЗ-4 прн 293 К 40—60 с сухой остаток 52—80% время гелеобразования при 433 К 50—140 с Пресс-материалы типа ДСВ, устойчивые к действию щелочных сред [c.60]

Выбор конфигурации детали для расчета проводят следующим образом. Равнотолщинные детали классифицируются по форме всего изделия. Детали коробчатого типа, как правило, рассчитывают по форме пластины. Для разнотолщинных деталей выбирается утолщенный участок, который относят к одной из простейших геометрических форм (пластина, брусок, цилиндр, шар). За время отверждения при расчете минимальной выдержки для деталей из пресс-материалов типа К-18-2, К-21-22, К-214-2 принимается время, необходимое для достижения напряжения сдвига на внутренней [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология