Молекулярная масса алкидных смол

Свойства алкидов и их применение Алкидные смолы представляют собой высоковязкие жидкости от светло-желтого до темно-желтого цвета и имеют молекулярную массу от 1500 до 5000 Обычно их выпускают в виде 40—60%-ных растворов в органических растворителях (уайт-спирит, сольвент, толуол и др ) Растворимость алкидов в алифатических углеводородах возрастает с увеличением содержания жирных кислот масел (рис 2 1) [c.63]

Пленкообразующие вещества по величине молекулярной массы условно делят на низкомолекулярные (молекулярная масса до 20 000)—мономеры, высокомолекулярные (свыше 20 000)—полимеры и олигомеры, занимающие промежуточные положения. К мономерам можно отнести растительные масла, природные смолы и битумы. Синтетические мономеры в качестве самостоятельных пленкообразователей не применяются. Перхлорвиниловые и другие полимеризационные смолы, сополимеры винилхлорида, эфиры целлюлозы относятся к высокомолекулярным пленкообразователям. Алкидные смолы, крем-нийорганические соединения, фенолоформальдегидные, моче-вино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные и некоторые другие поликонденсационные смолы относятся к олигомерам. [c.6]

Опубликован обзор [537], посвященный применению гель-про-никающей хроматографии для исследования термореактивных смол. В работе [538] обсуждалась возможность применения этого метода для определения молекулярной массы алкидных смол. [c.537]

Модифицированные алкидные смолы. Модификацию осуществляют заменой части основных исходных компонентов различными виниловыми мономерами, например стиролом, акрилатом, диизоцианатом и т. д. В зависимости от введенного модификатора-алкидные смолы приобретают различные свойства. Как правило, в этом случае увеличивается молекулярная масса алкидных. смол, повышается их растворимость в органических растворителях, ускоряется высыхание, повышается химическая стойкость и прочность к истиранию. [c.467]

Свойства немодифицированных алкидных смол. Растворимые в углеводородных растворителях алкидные смолы представляют собой высоковязкие липкие массы от светло-желтого до темно-желтого цвета и имеют молекулярную массу от 1500 до 5000. Их изготовляют обычно в виде 40—60%-ных растворов в углеводородных растворителях, сохраняя при этом за ними название смола или называя их лаками. [c.105]

С ростом молекулярной массы фракции уменьшается содержание карбоксильных групп и одновременно понижаются е, ориентационная составляющая е р и электропроводность как в блоке, так и в растворе. Эти данные подтверждают предположение о том, что за электропроводность алкидных олигомеров ответственны низкомолекулярные фракции с большим числом СООН-групп. Возможность ионизации этих групп алкидной смолы с образованием протонов показана в работах [26, 27]. [c.24]

Одним из авторов данной книги изучено влияние растворителей разных типов, отличающихся как функциональными группами, так и молекулярной массой, на параметры электроосаждепия высокоомной алкидно-эпоксидной смолы, пигментированной диоксидом титана (в соотношении 1 0,5). При исследовании применяли следующие органические растворители нормальные спирты (от С4 до Сю), неограниченно растворимые в воде этил-, бутилцеллозольвы и диацетоновый спирт и ароматические растворители (толуол и ксилол). [c.155]

Другим способом интенсификации процесса образования адсорбционных слоев является применение так называемых лаков-диспергаторов. Они являются растворами поверхностно-активных олигомеров, из которых наибольший интерес представляют алкидные смолы с молекулярной массой 300—1000. Поверхностно-активные вещества такого типа (карбоновые кислоты и их соли, органические основания и их соли) не образуют структур ни в растворе, ни в адсорбционных слоях, понижают свободную поверхностную энергию, легко проникают в микротрещины и щели и тем самым облегчают процесс диспергирования. [c.294]

Алкидные смолы, разбавляемые водой, представляют собой форконденсаты с молекулярной массой 1200—1400 и с высоким содержанием свободных карбоксильных и гидроксильных групп. Кислотное число их равно 50—100, а избыток гидроксильных групп [c.105]

Стабилизирующий адсорбционный слой должен быть плотным, не должен поддаваться сжатию и не разрушаться при больших скоростях сдвига, возникающих при диспергировании. Такой слой может образоваться при хемосорбции достаточно больших молекул полимера. Например, высокомолекулярные алкидные смолы (молекулярная масса 3000) образуют более прочные адсорбционные оболочки, чем смолы с молекулярной массой 1700. В толстых прочных адсорбционных слоях нагревание практически не вызывает никаких изменений. Растворы таких смол называют лаками-стабилизаторами. [c.295]

Наиболее детально изучена стабилизация пигментных дисперсий в алкидных связующих в зависимости от концентрации их в растворе, природы функциональных групп смолы, ее молекулярной массы, степени жирности и других факторов. [c.124]

Резольные смолы получают при взаимодействии фенола с избыточным количеством формальдегида в щелочной среде. Образующиеся в начальной стадии поликонденсации фенолоснир-ты взаимодействуют между собой с образованием метилольных производных диоксидифенилметана. Присутствующие в составе резольной смолы свободные метилольные группы обеспечивают смоле возможность к самоотверждению в кислой среде или при нагреве, а также взаимодействие при повышенных температурах с различными гидроксилсодержащими соединениями (алкидные и эпоксидные смолы, полиэфиры и т. п.). Для предотвращения преждевременного сшивания смолы процесс поликонденсации прерывают в начальной стадии при достижении смолой молекулярной массы 700—1000. [c.47]

Алкидные смолы, как правило, состоят из нескольких фракций различной молекулярной массы. Было обнаружено [81, с. 231] различие в стабилизирующем и диспергирующем действии фракций с молекулярной массой IOOO и 3000, несмотря на практически одинаковую их адсорбцию на поверхности пигмента. Первые являются хорошими диспергаторами (рис. 67), вторые — стабилизаторами, так как обладают более высокими вязкостью и структурированностью (рис. 68). [c.125]

Синтетическая смола придает пасте необходимую вязкость, определенное поверхностное натяжение, создает защитную пленку на бумаге. Применяют в основном низковязкие поли-конденсационные смолы различных типов с небольшой молекулярной массой могут быть использованы как кислые, так н нейтральные смолы, совмещающиеся с красителем и способствующие его растворению. Наибольшее применение имеют алкидные с.молы, фенолофор.мальдегидные смолы, модифицированные глицерином и канифолью, алкилфенольные, эпоксидные и некоторые другие. [c.219]

Для получения смесей, хорошо совмещающихся при простом смешении, применяют полиорганосилоксаны с небольшой молекулярной массой и сравнительно высоким сЬдержанием реакционноспособных гидроксильных групп. Модифицирующим компонентом могут служить высыхающие, невысыхающие и стиролизованные алкидные смолы, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, низкомолекулярные эпоксидные, кумароновые, виниловые и акриловые смолы, эфиры целлюлозы, эфиры канифоли и др. [c.171]

При реакции присоединения с Миграцией водорода двойные связи изомеризуются в более реакционноспособное сопряженное положение. Обычно фталевый ангидрид частично заменяют малеиновым в количестве 10—15 мол. % для увеличения вязкости и молекулярного веса смол, модифицированных полувысыхающими маслами, ускорения их высыхания, улучшения цвета и повышения качества пленок . При введении большего количества малеинового ангидрида повышается склонность реакционной массы к желатинизации и образуются хрупкие покрытия. Проиранственный изомер малеи-новой кислоты — фумаровая кислота не способна к образованию ангидрида для изготовления алкидных смол эту кислоту применяют редко, так как преимущества ее по сравнению с малеиновым ангидридом не выявлены. Замедленное нарастание вязкости происходит в случае применения итаконовой кислоты . [c.30]

Большинство поликонденсационных пленкообразующих — это термореактнЕ-ные олигомеры с молекулярной массой 600—4000. К ним относятся алкидные, аминоальдегидные, фенолоальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические, полиуретановые и некоторые другие смолы, которые (за исключением кремнийорганических) получают на лакокрасочных предприятиях. Поликонденсационные смолы, как и лаки, представляющие собой растворы этих смол в органических растворителях, синтезируют в лаковых цехах, а пигментированные лаки (эмали, грунтовки и шпатлевки) — в эмалевых цехах. Ниже дано краткое описание синтеза различных поликонденсационных смол. [c.21]

В промышленности практическое применение получили лакокрасочные материалы на основе водорастворимых алкидных смол — полиэфиров, модифицированных высыхающими или по-лувысыхающими маслами или их жирными кислотами. Характерными особенностями водорастворимых алкидных смол [13, с. 55—61 ] являются низкая молекулярная масса (1200—1400), наличие в молекуле свободных карбоксильных групп (кислотное число 50—100 мг КОН/г) и высокое содержание (40—50 %) гидроксильных групп. [c.91]

Применение алкидных смол в качестве пленкообразующих для лакокрасочных материалов началось всего 40—50 лет назад, однако они быстро заняли большую долю в общем производстве лакокрасочных материалов. Алкидные смолы — полиэфиры средней молекулярной массы, получаемые взаимодействием многоосновных спиртов с мно-гоосновными или двухосновными кислотами. Наиболее часто используемыми спиртами являются этиленгликоль (двухосновный), глицерин (трехосновный) и пентаэритрит (четырехосновный). [c.466]

Наиболее широко распространены алкидные смолы, получаемые из фталевой кислоты (двухоснбвной), используемой обычно в виде ангидрида, а также изофталевой кислоты и ряда жирных кислот. Широко используется ненасыщенная двухосновная малеиновая кислота (в виде малеинового ангидрида). Из малеинового ангидрида получают полимеры с высокой молекулярной массой. [c.466]

Алкидные смолы вследствие своей прозрачности и светлой окраски применяются в нитроцеллюлозных лаках [85, 419, 432—437]. Такие лаки имеют большое значение в области автостроения, покрытия металли1аеских изделий и проволоки [422, 438—445]. Алкидные смолы применяются также для производства печатных красок, абразивных изделий, заменителей линолеума, зубных протезов [446], клеев, для отделки тканей, в производстве безосколочного стекла [419, 447,448]. Алкидные смолы на основе-глицерина и фталевого ангидрида имеют большое зна ение в промышленности пластических масс [449]. Они применяются с различными наполнителями [25, 450, 451] или армированными [452]. Находят себе применение полиэфиры также в электротехнике в качестве электроизолируюш,их мате--риалов, как новый вид синтетического кау ука [85,345] и т.д. Линейные ароматические полиэфиры высокого молекулярного веса (12 ООО—25 ООО) применяются для получения синтетических волокон. Синтетическое волокно, получаемое из полиэтилентерефталата и известное под названием лавсан , дакрон , терилен , отличается ценными свойствами [158, 177, 293, 421, 453—4591. Это волокно имеет хороший внешний вид,, обладает высокой прочностью и большим сопротивлением к истиранию, легко моется, быстро высыхает и не требует глажения, устойчиво против плесени, бактерий и моли [460]. Оно устойчиво к химическим воздействиям и солнечному свету [461, 462]. Особенно ценным качеством этого волокна является большое сходство его с натуральной шерстью, которое оно может вполне заменить, хорошо сохраняя тепло и приданную изделию форму [293, 462, 463]. Это волокно может использоваться для приготовления тканей, корда для автомобильных сетей, канатов и т. п. 1294, 462, 463— 466]. Полиэтилентерефталат, кроме того, находит себе применение в качестве изоляционного материала в электротехнике ив радиопромышленности [177, 180-182. 460, 4671. [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология