Испытание напорных трубопроводов

Гидравлическое испытание дюкеров, переходов и напорных трубопроводов производят в соответствии с указ аниями для испытания напорных трубопроводов, причем величину испытательного давления для металлических труб принимают равной 5 кГ/см . [c.146]

Испытание напорных трубопроводов, дюкеров и переходов на герметичность производится до засыпки трубопровода участками не более 1 км. [c.108]

Испытание напорных трубопроводов должно быть произведено гидравлическим способом под давлением в кгс/см [c.350]

Испытание напорных трубопроводов, прокладываемых в траншеях, непроходных туннелях и каналах, производят дважды [c.144]

Гидравлическое испытание напорных трубопроводов производят на давление, установленное проектом в зависимости от значения рабочего давления (табл. 6.1). [c.145]

Пневматическое испытание напорных трубопроводов имеет большие преимущества по сравнению с гидравлическим в (когда вода может замерзнуть в трубопроводе) районах. [c.147]

ИСПЫТАНИЕ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.265]

От напорного трубопровода ответвляется обводная (байпасная) линия 6 с вентилем 7. Байпас используется главным образом при наладке и ревизиях системы питания установки при этом вентиль 8 закрывается, отключая рабочую пасть установки. Кроме того, байпас может применяться и для регулирования расхода через объект испытания (метод перепуска) в этом случае вместо вентиля 7 целесообразно устанавливать игольчатый дроссель, позволяющий более тонко регулировать расход. [c.165]

Установки для испытания лопастных насосов выполняют открытыми и закрытыми. Схема испытательной установки открытого типа изображена на рис. 3-24. Насос 14 забирает воду из приемного резервуара по подводящему трубопроводу и подает ее по напорному трубопроводу в тот же резервуар. На подводящем трубопроводе уста- [c.222]

Схема закрытой испытательной установки изображена на рис. 3-25. Насос 9 подключен к герметическому баку 3. На подводящем трубопроводе у входного патрубка насоса установлены манометр 12 (при нормальных испытаниях насоса) и вакуумметр 13 (при кавитационных испытаниях насоса). На напорном трубопроводе размещены манометр 8, расходомер 6 с дифференциальным манометром 7 и регулировочная задвижка 4, расположенная за расходомером. Мощность насоса определяется при помощи балансирного электродвигателя 10 с регулируемой частотой вращения. Частота вращения измеряется тахометром 11. [c.223]

В последние годы во ВНИИГидромаш разработан новый нормальный стенд для испытания насосов, который работает по разомкнутой схеме, имеет вакуумный бак малого объема и обеспечивает снятие характеристик в широком диапазоне давлений во всасывающем трубопроводе путем использования двух задвижек на всасывающем и напорном трубопроводах. [c.234]

При энергетических испытаниях насоса задвижка А на всасывающем патрубке полностью открывается, а задвижкой Б на напорном трубопроводе меняют величину сопротивления внешней сети, что приводит к изменению рабочего напора Я или давления р. В связи с этим изменяются и прочие параметры насоса подача Q, мощность Л/ и к. п. д. Т). [c.351]

Испытания насоса проводятся нри разных подачах, которые достигаются регулированием открытия задвижки, установленной на напорном трубопроводе. При испытании на таком стенде могут быть получены характеристики пасоса Q—Н, Q—N и Q—т]. [c.219]

Чаще всего пластмассовые конструкции работают под воздействием нагрузок, которые в известном приближении можно считать постоянными. В качестве примеров укажем на различного типа напорные трубопроводы, фитинги, товарные емкости, колонные аппараты, подверженные внутреннему постоянному давлению, теплообменники, днища и фланцы напорных емкостей, различные кронштейны и т. д. Под действием постоянной нагрузки развивается ползучесть. Если возникающие при этом деформации малы, например при хрупком разрушении, то значения компонент тензора напряжений допустимо считать постоянными. Поэтому испытания при постоянном напряжении широко применяются. [c.51]

Для типовых заводских испытаний рекомендуются стенды с замкнутой циркуляцией воды, т. е. с закрытым резервуаром, к которому присоединяют всасывающий и напорный трубопроводы. Разрежение в стендах с закрытым резервуаром создают вакуумным насосом. [c.349]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.19]

Порядок испытания арматуры на плотность затвора следующий уплотнительные поверхности тщательно промывают бензином и насухо вытирают тряпками внутреннюю полость очищают и продувают сжатым воздухом при открытом затворе открывают вентиль от напорного трубопровода промывают затвор испытываемой арматуры в течение 3—5 мин плотно закрывают вручную затвор (рычажную арматуру заклинивают) медленно поднимают давление до требуемого, наблюдая его подъем по манометру по достижении необходимого давления закрывают вентили от напорного трубопровода и гидропресса. [c.263]

При водозаборе из реки насосная станция может быть расположена в русле, на берегу или врезана в берег. Последнее решение принимают при лучших геологических условиях, малом количестве наносов в реке. При большом количестве наносов перед станцией (при благоприятных условиях — небольшое колебание уровней воды в реке до 5—6 м, незатопляемая и невысокая пойма, хорошие геологические условия и достаточность глубин воды у берега и др.) устраивают отстойники для осветления воды. Правда, при отсутствии твердых частиц в наносах или незначительном их содержании (незначительный износ проточной части гидромашин) возможно устройство отстойника в верхнем бьефе, что облегчает их промывку. При врезке станции в берег уменьшается длина напорных трубопроводов, но увеличиваются размеры подводящей части. При плохих условиях на пойме, как мы видели, возможен водозабор с устройством ковшей-водоприемников, облегчающих борьбу и с шугой, и с наносами. При водозаборе из водохранилища при выборе места расположения здания станции следует учитывать соображения, высказанные в главах VI и IX. Пример определения экономического места расположения здания станции рассмотрен в пособии Проектирование насосных станций и испытание насосных установок [46]. [c.403]

Схема замкнутой испытательной установки изображена на на рис. 3-26. Насос 1 подключен к гер.метическому кавитационному баку 2. На всасывающем трубопроводе у всасывающего патрубка насоса установлены пружинный или ртутный манометр 4 (нормальные испытания насоса) и пружинный или ртутный вакуумметр 14 (кавитационные испытания насоса). На напорном трубопроводе установлены пружинный или ртутный манометр 5, расходомер 6 с ртутным дифференциальным манометром 7 и регулировочная задвижка 3, установленная за расходомером. Мощность на валу насоса определяется при помощи мотор-весов 8 с регулируемым числом оборотов. Число оборотов измеряется тахометром 9. [c.168]

На фиг. 118 приведена схема замкнутой установки для испытания центробежных насосов. Насос забирает жидкость из бака, который внизу разделен на две части вертикальной стенкой таким образом, что забор жидкости из бака насосом происходит из одной половины бака, а поступает жидкость в другую половину. Помимо целей успокаивания потока, это сделано также и для того, чтобы воздушные пузырьки, образовавшиеся вследствие кавитации в исследуемом насосе, не могли попасть во всасывающий трубопровод насоса, что изменило бы условия опыта. Жидкость по всасывающему трубопроводу, оборудованному успокоителями, поступает в насос под некоторым напором, образованным разностью уровней воды в баке и отметкой оси рабочего колеса насоса. Насос приводится во вращение электромотором постоянного тока с регулируемым числом оборотов. Определение потребляемой насосом мощности производится посредством измерения крутящего момента на валу насоса при помощи крутильного динамометра. Из насоса жидкость поступает в напорный трубопровод, в который вмонтирована мерная диафрагма с дифференциальным ртутным манометром. Из напорного трубопровода жидкость поступает обратно в заднюю часть бака. [c.217]

Некоторой модификацией описанной установки является экспериментальный стенд для испытания насосов кафедры использования водной энергии МИСИ им. В. В. Куйбышева, изображенный на фиг. 119. В состав стенда входят две самостоятельные замкнутые системы обращения. Первая система, включающая в себя бак, сменный всасывающий трубопровод, исследуемый насос и напорный трубопровод с расходомерами, предназначена для снятия всех 218 [c.218]

Повторив опыт, приступают к испытаниям при другой производительности насоса, для чего прикрывают задвижку на напорном трубопроводе установки. Затем переходят к снятию кавитационных характеристик на других числах оборотов насоса. [c.226]

Гидравлическое испытание напорного и импульсного трубопроводов производят давлением 90 кгс/см, сливного — 10 кгс/см . В качестве прокладочного материала применяют электротехнический картон для напорного и импульсного трубопроводов — толщиной 0,1 мм, для сливного — 0,3 мм. Перед установкой прокладки смазывают тонким слоем бакелитового лака. Высокие требования к плотности трубопроводов системы регулирования (шабрение зеркал фланцев, малая толщина прокладок, высокие испытательные давления) вызваны некоторой токсичностью негорючего масла. [c.216]

Контроль за расходом ила и осадка, движущихся по напорным трубопроводам, осуществляется в последнее время с помощью индукционных расходомеров типа 3-РИ и 4-РИ. Промышленностью освоен выпуск индукционных расходомеров с условным проходом до 300 мм на расходы до 600 м ч, проходят испытания расходомеры с услов.ным проходом до 800 мм на расходы до 6300 м ч. [c.8]

Готовые узлы трубопроводов испытывают на прочность плотность путем заполнения воздухом под давлением и погружения в ванну с водой. Концы труб при этом закрывают-инвентарными заглушками со штуцерами для присоединения узла к воздухопроводу. Для напорных трубопроводов давление принимается равным 0,15 ЛШа, безнапорных —0,03 МПа (0,3 кгс/см ). Конструкцию заглушек выбирают с учетом испытательного давления. При испытании и осмотре узлов обстукивание их не допускается. [c.95]

При прокладке в траншеях или непроходных каналах напорные трубопроводы испытывают дважды предварительное испытание (на прочность) производится до засыпки траншеи или закрытия канала и установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов окончательное испытание (на плотность) производится после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, ио до установки гидрантов, вантузов и предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки. [c.276]

Окончательное гидравлическое испытание напорного металлического, асбестоцементного или полиэтиленового трубопровода может быть начато по истечении не менее 24 ч после засыпки траншеи грунтом и заполнения его водой. Если трубопровод заполняют водой до засыпки траншеи, то указанное время выдерживается с момента окончания засыпки. [c.278]

Гидравлические испытания напорных трубопроводов состоят в их проверке не только на герметичность (плотность), но и на прочность и производятся одновременно, Величину испытательного давления и порядок испытания напорных трубопроводов, размещенных в Помещениях, проходных галереях, принимают по СНиП П1-Г.9-62 (уточненная редакция, 3.16 ). Для стальных трубопроводов при рабочем давлении до 5 кгс/см испытательное давление должно быть равно 1,5 рабочего, но не менее 2 кгс/см-. Для остальных трубопроводов оно должь о составлять 1,25 рабочего давления, но не менее для чугунных, винипластовых, полиэтиленовых и стеклянных трубопроводов 2 кгс/см трубопроводов из цветных металлов и сплавов 1 кгс/см фаолитовых трубо-лроводов 0,5 кгс/см . [c.19]

Напорные трубопроводы, проложенные в траншеях, непроходных тоннелях или каналах, согласно требованиям СНиП 30-1П-74, испытывают дважды. Сначала производят предварительное испытание на прочность (до засыпки траншеи и установки арматуры), а затем окончательное испытание на плотность (после засыпкп траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки арматуры). [c.20]

Для замера мощности, потребляемой насосом, используется электродвигатель (переоборудованный в мотор-весы 2), правильное положение которого проверяется указателем равновесия 11, Испытания насоса проводятся при разных подачах, которые достигаются регулированием открытия задвин ки, установленной на напорном трубопроводе. При испытании на таком стенде может быть получена характеристика насоса Q — Н, Q — N ж Q — г -Объемный способ замера нодачи заключается в определении объема (количества) воды V, заполняющей открытый мерный бак, за время г, замеревное по се- I [c.201]

При испытании крупных насосов на местах эксплуатации изменение режимов работы производят открытием и закрытием клапана срьта вакуума на сифонном водовыпуске, изменением уровня нижнего бьефа, числа одновременно работающих агрегатов на один трубопровод (при параллельной работе насосов), угла разворота лопастей рабочего колеса (в осевых насосах) и степени открытия (закрытия) дискового затвора на напорном трубопроводе (в центробежных наСосах). [c.220]

Испытание производится на особом стенде. Этот стенд представляет собой замкнутую циркуляционную систему, состоящую из насоса, всасывающего и напорного трубопроводов и закрытого резервуара (рис. 24), верхняя часть которого заполнена воздухом. О тсасывая воздух из резервуара (вакуум-насосом или эжектором), можно получить любое давление перед входом в насос. [c.49]

Расход в систел1е регулируют при помощи задвижки на напорном трубопроводе. Испытание производят при Q= onst. По пути движения жидкости устанавливают приборы для измерения расхода н давлений. [c.49]

На рис. 3-56 изображена схема стенда для испытания поршневого насоса. Насос засасывает воду из резервуара, расположенного под им, и подает ее о мерный бак 1. На напорном трубопроводе насоса установлены вентиль 2, при помощи которого регулируется напор насоса во время эксперимента, я предохранительный клапан 8. На всасывающем колпаке насоса установлен вакуумметр V, на напорном — манометр М, на рабочей камере насоса—индикатор давления 3. Манометр, вакуумметр и индикатор давления должны быть предварительно протарированы. Число двойных ходов насоса определяется по счетчику ходов 10. Уровни воды в напорном и всасывающем воздушных колпаках a o a определяются по водомерным стеклам. Рабочая камера насоса соединена с напорным и всасывающим колпаками обводными трубо праводами, яа которых [c.220]

Изложенная методика балансового испытания поршневого насоса пригодна только при малой упругости жидкости и стенок рабочей камеры и при малом запаздывании посадки клапанов. Если эти условия не выполняются, то применяется установка, отличающаяся от описанной выше тем, что индикатор давления присоединяется е только к рабочей камере, но также и к напорному и всасывающему колпакам (рис. 3-57). Переключение индикатора давления с рабочей камеры на колпаки осуществляется четыреххоцовым краном. Если в жидкости имеется газ, то на напорном трубопроводе должен быть установлен фазометр. Во время испытания на индикаторной диа- [c.225]

На фиг. 122, а изображена схема экспериментальной установки открытого типа оригинальной конструкции. Наличие дросселирующего затвора на всасывающем трубопроводе позволяет производить кавитационные испытания осевых насосов. Для предотвращения влияния неравномерности потока, вызываемой наличием затвора, всасывающий трубопровод имеет большую длину и в нем установлено несколько успокоительных устройств. Кроме того, с тем чтобы возместить недостаток напора и расширить область работы испытываемого осевого насоса, с его напорной стороны на достаточном удалении установлен центробежный насос большой производительности. Подача насоса, измеряемая расходомером Вентури, регулируется затвором, установленным на напорном трубопроводе перед сбросом в подземный резервуар. [c.222]

Определение напора производится путем задгера давления во всасывающем трубопроводе обычно ртутным дифференциальным манометром с одним концом, открытым в атмосферу. Определение давления на отводе или в напорном трубопроводе осуществляется при помощи манометра. Напор Фиг. 64. Прямоугольный водо- вычисляется так же, какиприопре-слив с боковым сжатием. делении напора при испытании насоса на заводском стенде. [c.144]

Из рассмотрения результатов испытаний следует характер протекания переходных процессов на установках с высокопроизводительными осевыми насосами существенно зависит не только от характеристик рабочего колеса и напорного трубопровода, но и от "конфигурации последнего, а также от конструкции водовьшуска, а при сифонном водовыпуске — от правильного выбора сечений воздушных клапанов [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология