Гидроочистка прямогонных дистиллятов

В табл. 9 приведены оптимальные условия гидроочистки и основные характеристики дизельных топлив, полученных после гидроочистки продуктов, указанных в табл. 1. Выход гидрогенизатов после гидроочистки всех видов сырья достигает 96—98% вес. Все гидрогенизаты имеют низкую температуру вспышки, так как в процессе гидроочистки происходит образование некоторого количества бензиновых фракций в результате разложения сернистых соединений, смол и частично углеводородов. Для того чтобы температура вспышки отвечала требованиям стандарта, от гидрогенизата от-гонял и от 0,5 до 8% бензина. Количество отгоняемого бензина зависело от условий дроцесса, в частности, от давления. Наибольшее количество бензина было отогнано от гидрогенизата газойля каталитического крекинга, гидроочистка которого проводилась под давлением 200 ати. Качество отгоняемого бензина зависит как от исходного сырья, так и от условий гидроочистки. Как правило, бензины, полученные в процессе гидроочистки прямогонных дистиллятов, содержащих малое количество ароматических углеводородов, под давлением 20—40 ати имеют низкие октановые числа (55—60). Бензин, полученный в тех же условиях после гидроочистки более ароматизованного сырья, например, газойля каталитического крекинга, имеют октановое число больше 70. При повышении давления антидетонационная характёристика бензина ухудшается. Бензины, получаемые в процессе гидроочистки дизельных топлив, можно использовать [c.70]

ГИДРООЧИСТКА ПРЯМОГОННЫХ дистиллятов и СЫРЬЯ ВТОРИЧНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ [c.5]

Разработан активный регенерируемый катализатор и найдены оптимальные технологические режимы гидроочистки прямогонных дистиллятов (до 350 °С), газойлей каталитического крекинга, керосина термического крекинга, газойлей коксования. Содержание серы уменьшается с 0,57—1,92 до 0,03—0,10%. Одновременно происходит изменение группового состава сырья, существенно улучшающее качество продукта и делающее его пригодным для дальнейшей переработки. Увеличивается количество парафино-нафтеновых и легких ароматических углеводородов (соответственно с 44,7 до 52,7 и с 21,7 до З3,1%) и уменьшается доля тяжелых ароматических углеводородов и смол (соответственно с 27,5 до 13,3 и с 6,1 до 0,9%). Выходы жидких продуктов во всех случаях 97—98% [c.55]

В простейшем случае обессоленную нефть перегоняют на атмосферно-вакуумной установке, далее проводят каталитический риформинг бензина и гидроочистку прямогонных дистиллятов дизельного топлива (схема 1). [c.149]

Для сравнения выходов продуктов из неочищенного и гидрированного сырья результаты пересчитывали к одинаковой степени превращения газойля. Наименьшее влияние гидрирования обнаруживается в опытах по гидроочистке прямогонных дистиллятов в мягких условиях с низким расходом водорода [15]. В этих условиях, помимо обессеривания, можно было ожидать лишь небольших изменений в качественных характеристиках. Очевидно, что с увеличением расхода водорода результаты крекинга улучшаются. Достигаемое в результате гидрирования снижение выхода кокса и увеличение, выхода бензина проявляется в случае циркулирующих крекинг-газойлей в большей степени, чем в случае прямогонного сырья в среднем выход кокса при крекинге циркулирующих газойлей снижается [c.218]

Влияние парциального давления углеводородов на гидроочистку прямогонного дистиллята смеси сернистых нефтей. Парциальное давление водорода около 10 ати. [c.65]

Гидроочистка прямогонного дистиллята сбросовым газом процесса гидроформинга [c.66]

Полученные результаты указывают на возможность исполь-зов ания в качестве гидрирующего агента для гидроочистки прямогонных дистиллятов некоторых водородсодержащих газов, в частности, сбросового циркулирующего газа процесса гидроформинга. [c.67]

Состав исходного и циркулирующего газов, очищенных от сероводорода при гидроочистке прямогонного дистиллята газом гидроформинга, в % объемн. [c.68]

Длительность работы катализатора. Длительные испытания катализатора в процессе гидроочистки прямогонного дистиллята на лабораторной установке показали, что в течение 2000-часового цикла работы активность катализатора не изменялась. Е заводских условиях катализатор проработал непрерывно без снижения активности более 14 месяцев, причем около двух месяцев из них на нем проводили гидроочистку дистиллятов каталитического крекинга. [c.72]

Топливо РТ получают, как правило, гидроочисткой прямогонных дистиллятов с пределами выкипания 135-280 °С. В качестве сырья для гидроочистки используют дистилляты, из которых нельзя получить топливо ТС-1 из-за повышенного сверх нормы содержания общей и меркаптановой серы. [c.65]

Одним из наиболее перспективных методов повышения стабильности реактивных топлив, полученньк гидрогенизационными процессами (гидроочисткой прямогонных дистиллятов и глубоким гидрированием), является введение в топливо антиокислительных присадок [22]. В настоящее время стабилизация гидрогениэационньгх реактивных топлив достигается введением присадок ионол и ОМИ в концентрации 0,003 % мае., что обеспечивает возможность длительного хранения реактивных топлив и надежную эксплуатацию техники с двигателями умеренной теплонапряженности [10]. Однако эффективность указанных присадок резко снижается при температурах вьппе 150 С, которые имеют место при эксплуатации техники с двигателями повышенной теплонаряженности, что связано с недостаточной термической стабильностью этих антиоксидантов [10]. [c.45]

Топливо РТ (ГОСТ 16564 - 71) получают гидроочисткой прямогонного дистиллята, соответствующето по фракцио -ному составу и другим характеристикам топливу ТС-1, с добавлением к гидроочищенному топливу присадок, в том числе присадки К, улучшающей противоизносные свойства топлива. [c.8]

По данным [77,78], в процессе гидроочистки прямогонного дистиллята 327-482°С (0,96%5 0,45%/К) удается достичь существенного возрастания (более чем в 2 раза) гидродеазотирующей активности катализатора 8,7% Мо - 24% МоОд/А120д, полученного соэкструзией (соосаждение а (ОН) , //с и Мо под действием окиси пропилена из водно-спиртового раствора А С д, /К С 2 и МоС з или оксихлорида молибдена) по сравнению о катализатором аналогичного состава, синтезированного традиционным методом пропитки. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология