Таблеточные машины Технология прессования

Проведенные исследования позволяют считать таблетку упруго-пластично-вязким телом. По результатам опытов (см. таблицу), по характеру развития деформаций были определены структурно-механические типы таблеточных масс. Оказалось, что системы, относящиеся к П1 структурномеханическому типу, прессуются, как правило, при сравнительно больших давлениях порядка 2000—4000 кг см и при малых скоростях обычных роторных таблеточных машин. Особенности технологии обусловлены химической нестойкостью препаратов их нельзя гранулировать во влажном состоянии и вводить вспомогательные вещества. Такие таблеточные смеси плохо формуются, так как обладают упругими свойствами вследствие значительного развития быстрых эластических деформаций. Поэтому для получения таблеток заданной плотности и прочности при определенном давлении на таблеточных машинах должна соблюдаться определенная скорость прессования. При увеличении скорости наблюдается расслаивание таблеток. Объяснить это можно тем, что при уменьшении скорости увеличивается время выдержки под давлением и сообщаемая извне энергия успевает полностью распределиться внутри системы при этом устраняются межчастичные напряжения, происходит беспрепятственное и последовательное перемещение кристаллов друг относительно друга до образования структурированной системы заданной плотности и прочности. [c.206]

ЛИЯ при двухстороннем прессовании значительно ниже, чем при одностороннем. Это позволяет резко уменьшить энергетические затраты и металлоемкость таблеточной машины. При применении плавающей матрицы достигается двухстороннее прессование, хотя уплотнение обусловлено движением лишь одного пуансона. Вопросы конструирования таблеточных машин и технологии таблетирования рассмотрены в работах [85—91]. [c.277]

Современные конструкции аппаратов, машин и агрегатов для прессования деталей из пластмасс обеспечивают определенный уровень качества готовой продукции, производительности процесса. Развитие оборудования всегда отражает требования технологии, и в производстве изделий из пластмасс это проявилось достаточно ярко идея предварительной дозировки и таблетирования пресс-материалов потребовала для своей реализации создания таблеточных машин необходимость в предварительном подогреве порошкообразного или таблетированного материала, значительно сокращающем длительность цикла изготовления деталей, привела к применению на практике сначала контактных подогревательных плит, термошкафов, а затем и к использованию токов высокой частоты (ТВЧ), для чего к настоящему времени создана целая гамма генераторов. [c.44]

Наиболее распространенными прессовочными материалами яв--ляются новолачные фенолоальдегидные пресспорошки с наполнителем древесной мукой. Это объясняется их хорошей текучестью, способностью перерабатываться почти всеми применяемыми методами, таблетируемостью на обычных таблеточных машинах, высокой скоростью отверждения и рядом других положительных свойств. Благодаря этим свойствам для переработки новолачных пресспорошков возможно применение совершенной технологии таблетирования, предварительного подогрева при 170—185°, низкого удельного давления прессования (100—200 кг/сж ) и небольшой выдерж- [c.204]

В книге рассматриЧаются теория и практика наиболее важных операций в технологии таблетирования — подача порошка в матрицы, дозирование и прессование. Большое внимание уделено йснов-ным свойствам лекарственных порошков, приборам и методике определения сыпучести, влажи сти, удельной поверхности, насыпной плотности, угла естественного откоса и дисперсности. Приводятся анализ факторов, влияющих на погрешность дозирования, и методика расчета проектной и эксплуатационной точности таблеточной машины, рекомендации к экономии таблетнруемых материалов. Рассматриваются существующие теории прессования порошковых материалов и предлагаются, уравнения прессования, наиболее точно описывающие зависимости основных качественных- параметров таблетки — плотности и прочности от давления прессования. Описываются экспериментальные исследования по прямому прессованию гранулированных порошков, дается анализ возможных направлений для прямого прессования. Приводятся -сравнительные данные исследований таблетирования при вакууйном заполнении матриц. [c.2]

Прессовочные порошки. Из всех фенолоформальдегидных пресс-материалов самыми распространенными являются новолачные и резольные прессовочные порошки с древесной мукой в качестве наполнителя. Они производятся суховальцовым, эмульсионным или шнековым методом н состоят из смолы, древесной муки, красителей, смазывающих веществ и других добавок. Их выпускают в виде порошка и в гранулированной форме. Эти материалы обладают хорошей текучестью и могут перерабатываться обычным, литьевым й профильным прессованием. Пресспорошки легко таблетируются на обычных высокопроизводителышх таблеточных машинах, быстра отверждаются и не прилипают к прессформам. Эти свойства дают возможность применять при переработке пресспорошков самую совершенную технологию таблетирование с одновременной дозировкой, предварительный подогрев при 170—200° (в электрических шкафах и генераторах токов высокой частоты), низкие удельные-давления прессования (100—200 кг/см ), короткие выдержки под давлением (5—20 сек мм). [c.29]

Переработка волокнита производится горячим прессованием по технологии, принятой для большинства термореактивных пресспорошков. Однако присутствие волокнистого наполнителя требует большего удельного давления прессования, чем прессование пресс-порошков, и, кроме того, волокнистые материалы не могут табле-тироваться на обычных таблеточных машинах. Удельный объем волокнистых материалов высок и доходит до 3—4,5, поэтому прессование их в нетаблетированном виде требует изготовления пресс-форм с большими загрузочными камерами. Тем не менее не всегда навеска целиком помещается в прессформе, и загрузка с подпрес- [c.36]

Таблетируемость прессовочных порошков определяют технологи ческой пробой на таблеточных машинах. При этом проверяют воз можность таблетирования, плотность таблетки и точность ее веса Если таблетки получаются недостаточно прочными, то они выкра шиваются и разламываются во время транспортировки и хранения Большие отклонения в весе таблеток приводят также к браку при прессовании в виде недопрессовок или, наоборот, образования толстого грата. [c.65]