Обслуживание насосно-компрессорного оборудования

Насосы и компрессоры. Загорания, пожары и взрывы, происходящие при эксплуатации насосно-компрессорного оборудования, связаны, как правило, с нарушениями требований безопасности при пуске, низким уровнем технического обслуживания, некачественным ремонтом или монтажом и значительно реже — с дефектами оборудования, допущенными при его изготовлении. [c.100]

Рассматриваются технология ремонта узлов насосно-компрессорного оборудования и методы упрочнения типовых деталей. Описываются мероприятия по повышению эффективности и качества ремонтных работ и технического обслуживания компрессоров и насосов, освещены вопросы техники безопасности при их ремонте и эксплуатации. [c.2]

ОБСЛУЖИВАНИЕ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.210]

Узлы и детали многих насосных и компрессорных установок в химической промышленности работают в трудных условиях, изнашиваясь под одновременными механическим, тепловым и коррозионным воздействиями. Поэтому правильное обслуживание и своевременный ремонт оборудования являются основным условием для предупреждения износа деталей и узлов, а также безаварийной работы установок. С этой целью создана система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования. Этой системой определяется совокупность организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за оборудованием, а также предусматривается его ремонт в определенной, плановой последовательности. [c.261]

По мнению автора, совершенствование организации ремонтных работ должно идти по пути дальнейшей централизации и специализации ремонтных служб в масштабе предприятия. Это диктуется усложнением и дифференциацией аппаратуры, компрессорно-насосного оборудования, арматуры, контрольно-измеритель-ных приборов и средств автоматики при внедрении новых процес-сове. В этих условиях хорошее техническое оснащение ремонтной базы, комплектование рел онтных служб квалифицированными кадрами и повышение их мастерства, планомерное и качественное проведение ремонтнь1х работ возможны только при глубокой специализации ремонтного обслуживания в нефтехимических предприятиях. Значительное сокращение сроков ремонтных работ может быть достигнуто путем внедрения при ремонте оборудования сетевого моделирования. Опыт применения сетевых графиков при ремонте установок некоторых нефтехимических предприятий Башкирии в 1965 показал большие их преимущества перед существующими формами организации труда. Внедрение сетевых графиков способствует резкому росту производительности труда ремонтных работников, снижению стоимости работ и сокращению простоев оборудования при ремонте. Так, в результате применения сетевых графиков продолжительность капитального ремонта оборудования Цеха синтетических жирных кислот сократилась на 27,5%, а установки гидроочистки — на 21,1%. За счет повышения показателя экстенсивной нагрузки оборудования на этих производствах дог стигнут прирост производительности труда соответственно на 3,5 и 1,2%. . [c.323]

В справочнике изложены принципы работы насосов, компрессоров и турбокомпрессоров различных типов. Описано их электрическое оборудование. Помещены справочные данные по насосам и компрессорам, применяемым в угольной промышленности. Приведены сведения по правилам технической эксплуатации, а также правила безопасности при обслуживании насосных и компрессорных установок. [c.2]

К второй группе относятся опасности, связанные с неправильным изготовлением, монтажом и обслуживанием любого механического оборудования, работающего под давлением, в частности компрессорных и насосных установок. Эти опасности тем сильнее, чем больше размеры компрессоров. [c.358]

Приведены сведения по гидравлике, термодинамике, рассмотрены принципы действия и конструкции компрессорных и насосных установок, работа их электропривода и вспомогательного оборудования, обслуживание и ремонт компрессоров и насосов, техника безопасности. [c.2]

Одна из целей настоящего учебника — заложить предпосылки для развития у учащихся способностей к техническому мышлению, самообразованию, умению творчески применять полученные знания на практике и дать учащимся знания по принципам работы, устройству, регулировке и обслуживанию такого широко распространенного в химическом, нефтехимическом машиностроении, в газовой и других отраслях промышленности технологического оборудования, как компрессоры и насосы. Это необходимо для овладения профессией машиниста насосных и компрессорных установок. [c.3]

В соответствии с инструкцией завода-изготовителя и другими действующими нормативными документами, относящимися к технике безопасности, предприятием-потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасной эксплуатации и обслуживанию каждой насосной и компрессорной установки. Инструкции должны быть утверждены главным инженером предприятия. Рабочие, занятые эксплуатацией установок, должны быть (под расписку) ознакомлены с указанной инструкцией. Инструкция должна висеть на видном месте. Строгое выполнение всех пунктов инструкции является гарантией безопасной эксплуатации оборудования. [c.252]

На насосных и компрессорных станциях кроме перекачивающих агрегатов необходимо смонтировать большое количество различного по назначению технологического оборудования и трубопроводов. Технологическое оборудование компрессорных станций включает аппаратуру для очистки газа от механических примесей и влаги (вертикальные колонные аппараты — пылеуловители и комбинированные установки с дополнительными фильтрами), аппараты воздушного охлаждения газа после компримирования перед подачей в магистральный газопровод, системы различного оборудования для обслуживания ГПА, управления процессами компримирования и подготовки газа. На на- [c.190]

Современная компрессорная или насосная станция представляет собой достаточно сложный производственный комплекс, включающий перекачивающий цех, основное и вспомогательное оборудование по обслуживанию перекачивающего цеха, развитую систему технологических трубопроводов и инженерных коммуникаций, системы контрольно-измерительных приборов и автоматики, связи, энергоснабжения и телемеханики. Следует отметить, что большое число компрессорных и насосных станций строится в отдаленных районах Севера и Северо-Западной Сибири с суровыми природно-климатическими условиями, слабо развитой дорожной сетью и недостаточным развитием индустриальной базы строительства. [c.3]

Большое значение придают унифицированию генеральных планов (генпланов) насосных и компрессорных станций. Широко применяют зонирование генпланов. При этом всю площадь насосной или компрессорной станции делят на две зоны производственную и служебно-вспомогательного комплекса. В первой зоне размещают перекачивающие агрегаты и оборудование, непосредственно связанное с транспортом нефти или газа (например,- установки для очистки и охлаждения газа на компрессорных станциях, оборудование по непосредственному обслуживанию [c.25]

Рабочие, работающие на технологической установке (оператор и старший оператор) в компрессорной (машинист и старший машинист), в насосной (наладчик и машинист), и другие, работающие на определенных участках, участвуют в межремонтном обслуживании, ведут наблюдение за нормальным состоянием оборудования согласно производственным инструкциям, [c.229]

Для проведения ремонтов насосно-компрессорного оборудования, а также для межремонтного обслуживания, целесообразно использовать монорельсы, на которых подвешены кошки и ручные тали. Значительное применение при ремонте насосов должны найти передвижные краны с подъемом, осуществляемым вручную или с помощью гидравлического приспособления, и краны 423М грузоподъемностью 0,2—i т. Для деталей большой массы применяют стационарные краны-балки или мостовые краны. [c.145]

Механизация трудоемких работ при межремонтном обслуживании и при ремонтах насосно-компрессорного оборуджания имеет свои особенности. Определяющими услов Жш здесь являются. расположение оборудования и выбор грузоподъемных приспособлений и механизмов. [c.131]

Дальнейшее развитие блочно-комплектных насосных и компрессорных станций — применение, блочно-модульных устройств (БМУ), которые представляют собой модуль, содержащий оборудование одного назначения. Для примера БМУ компрессорной станции можно привести модуль, состоящий из газоперекачивающего агрегата, аппарата по очистке газа от пыли и обвязочных трубопроводов. Блочно-модульные устройства используют при проектировании насосных станций. На практике широко применяют блочно-модульную промежуточную насосную станцию БМПНС-12,5, в состав которой входят два модуля. Первый модуль — здание, составленное из боксов, в котором размещено оборудование одного назначения энергетическое, связи, КИП и А, телемеханики и системы водоснабжения. Второй модуль — такое же здание, в котором размещены объекты обслуживания насосной станции мастерские, склад оборудования и помещение для обогрева вахтенного персонала. Применение подобных модулей позволяет уменьшить площадь насосной или компрёссорной станции и протяженность обвязочных трубопроводов, снизить стоимость станции. Значительному уменьшению площади насосной или компрессорной станции способствует применение сотовой компонов и боксов с размещенным в них оборудованием (блок-боксов и блок-контейнеров). При сотовой компоновке блок-боксов и блок-контейнеров боксы стыкуют по длинным или коротким сторонам в один или два ряда при одно- и двухэтажном- их расположении. [c.25]

Для оценки надежности насосной или компрессорной установки необ.кодимо количественно определить надежность технологической установки и входящего в еэ состав интересующего нас оборудования выявить узлы и детали, снижающие (лимитирующие) надежность установки оценить влияние характерных (типовых) отказов узлов и деталей на надежность и производительность установки определить соответствие между требованиями, предъявляемыми к надежности оборудования, и его действительной надежностью определить влияние отказов, вызванных конструктивными недостатками, дефектами изготовления и нарушениями правил эксплуатации, на надежность установки оценить соответствие планируемой продолжительности работы реальным условиям эксплуатации и техническим возможностям оборудования получить исходные данные для расчета надежности оборудования и технологических линий на стадии проектирования определить рациональные сроки технического обслуживания (профилактики) разработать обоснованные требования к надежности оборудования с учетом простоев в ремонтах плановых и неплановых разработать рекомендации и предложения, направленные на повыщение надежности обобщить опыт использования запасных частей с целью последующего применения этих данных для установления норм на запасные части. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология