Капитальный ремонт продолжительность

Ремонты чередуют в строгой последовательности. Промежуток времени от начала капитального ремонта до начала следующего капитального ремонта составляет ремонтный цикл. В ремонтный цикл включают длительность работы оборудования и длительность простоя в текущем ремонте. Ремонтный цикл характеризуется продолжительностью и структурой. Структура ремонтного цикла определяется совокупностью, количеством и порядком чередования ремонтных и профилактических работ на протяжении ремонтного цикла. Для установления структуры ремонтного цикла необходимо знать сроки службы деталей мащины или механизма. В общем виде ее можно записать следующим образом К—Т—Т—Т—Т—К. Это означает, что ремонтный цикл состоит из одного капитального и четырех текущих ремонтов. [c.101]

Нормативы на ремонт основного технологического оборудования предприятий химической промышленности составлены по типам машин и определяют ресурс (в часах) между текущими и капитальными ремонтами, продолжительность простоя в ремонтах с разбивкой на подготовительный, ремонтный и заключительный периоды, а также указывают трудоемкость ремонта (в чел.-ч). [c.57]

Организационная подготовка включает составление перспективных, годовых и месячных планов капитального ремонта. Планы-графики ремонта разрабатываются на основе ремонтных нормативов и производственных программ, а также с учетом возможностей ремонтных служб предприятий и специализированных ремонтных организаций. Ремонтными нормативами определяются структура межремонтного цикла, межремонтный период и продолжительность простоя котлов-утилизаторов в ремонте. [c.34]

Текуиии ц средний и капитальный ремонты оборудования и зоизводятся по заранее разработанному в соответствии с установленными нормами продолжительности пробега оборудования графику проведения планово-предупредительного релгоита. [c.152]

При определении продолжите. ьности работы аппаратов в течение суток и в течение года следует иметь в виду, что в производствах органических полупродуктов, как правило, цехи работают круглосуточно и без остановок в выходные дни. С учетом затрат времени на капитальный ремонт продолжительность работы аппаратов должна составлять 330 суток в течение года., [c.58]

Для равномерной загрузки ремонтной службы завода и своевременного ремонта оборудования отдел главного механика составляет годовой и месячные графики ремонта. В годовом графике отражаются лишь сроки и продолжительность проведения капитальных ремонтов. График строится, как правило, по форме, приведенной в табл. 18. [c.185]

С учетом затрат времени на капитальный ремонт продолжительность работы оборудования принимают обычно равной 330 суткам в течение года. Кроме того, должны быть учтены остановки, связанные с плановопредупредительным и текущим ремонтами оборудования, коммуникаций, арматуры КИП и СА, составляющие 10—15% рабочего времени. Для непрерывных производств, где графики работы большинства аппаратов жестко связаны между собой, целесообразно расчетное число рабочих суток в году уменьшить на 10%, т. е. до 300, соответственно увеличив среднюю расчетную суточную производительность оборудования. [c.83]

Продолжительность капитального ремонта по плану, дни. ........... 40 19 [c.197]

Уход за оборудованием заключается в ежесменной чистке, смазке, профилактическом осмотре и мелком ремонте. Кроме того, раз в год должен быть произведен горячий ремонт печи (продолжительностью 10 дней) и холодный (капитальный) ремонт (продолжительностью 35 дней). [c.64]

Отраслевым нормативным документом, регламентирующим порядок планирования, подготовки, организации, проведения, контроля и учета различного вида работ по техническому обслуживанию и ремонту является Система технического обслуживания и ремонта. оборудования предприятии Министерства по производству минеральных удобрений . Этот документ состоит нз двух разделов общих указаний по планированию, организации, проведению н отчетности по техническому обслуживанию и ремонту оборудования нормативов на остановочный ремонт предприятий, производств, цехов и особо важных объектов. Эти нормативы предусматривают определенную периодичность ремонта, его продолжительность и трудоемкость. Системой предусматривается два вида ремонта — текущий и капитальный. Каждый вид оборудования имеет свой межремонтный период — время его работы между двумя последовательно проведенными ремонтами—, свою структуру ремонтного цикла, под которой понимают чередование ремонтов в определенной последовательности н через определенные промежутки времени, и ремонтный цикл — время работы оборудования, находящегося в эксплуатации между двумя капитальными ремонтами. [c.380]

Наиболее часты аварии ка трубопроводах и оборудовании, эксплуатируемых без своевременно проведенного капитального ремонта. Чрезмерно большая продолжительность ремонтного цикла приводит к осложнениям при эксплуатации трубопроводов и оборудования. [c.111]

Определительные и с п ы тания продолжают до возникновения необходимости капитального ремонта насоса или до его окончательного отказа. Во время испытаний фиксируют суммарное время работы к моменту измерения технических показателей, обслуживание насоса (их характер, продолжительность, трудоемкость), характер и причину отказов, время работы до каждого отказа, работы с насосом по устранению отказа. На рабочем графике (рис. 11.10, б) фиксируют зависимость от времени различных величин, а также указывают для соответствующего времени работы порядковый номер действий с насосом и порядковый номер отказа, [c.155]

Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся период, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные нормативной документацией. Периодичность остановок оборудования на текущий, средний и капитальный ремонты определяется сроком службы изнашиваемых сборочных единиц и деталей, а продолжительность остановок — временем, необходимым для вьшолнения наиболее трудоемкой части ремонтной работы. [c.1313]

Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации насоса до момента возникновения предельного, оговорен-к огс 0 технической документации, состояния или описания. Применяются понятия срок службы до первого капитального ремонта, между капитальными ремонтами и т. п. [c.84]

Надежность технологических установок наиболее полно характеризуется коэффициентом технического использования в сочетании с наработкой на отказ. Сравнение фактической и проектной надежности установок по значениям этих показателей позволяет сделать вывод о том, насколько отдельные факторы влияют на надежность и, следовательно, на производительность установок. Коэффициент технического использования технологической установки целесообразно определять за годовой цикл эксплуатации с учетом продолжительности капитального ремонта линии. [c.525]

В год проведения капитального ремонта количество текущих ремонтов уменьшается, так как капитальный ремонт заменяет очередной текущий. Поэтому при расчете дней простоя учитывают не полную продолжительность капитальных ремонтов, а только разность между длительностью их и текущих ремонтов. [c.178]

Капитальные ремонты проводятся с периодичностью, определяемой сроком службы наиболее износоустойчивых деталей. Промежуток времени между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом. Ъ -кпение. ремонтного цикла оборудование проходит малые (или малые и средние) текущие ремонты. Педйод времени между текущими ремонтами называется межремонтным периодом. Продолжительность межремонтного периода определяется сроком службы деталей, изнашивающихся в наиболее короткий срок (так называемых быстроизнаши-вающихся). [c.117]

Периодичность капитальных ремонтов определяется сроком службы наиболее ответственных и прочных деталей, узлов и аппаратов, износ которых приводит к потере эксплуатационных свойств оборудования. Время между двумя очередными капитальными ремонтами составляет ремонтный цикл. В течение ремонтного цикла оборудование проходит и текущие ремонты. Период между очередными текущими ремонтами называется межремонтным, продолжительность его зависит от срока службы наиболее изнашивающихся деталей и узлов. [c.185]

По мнению автора, совершенствование организации ремонтных работ должно идти по пути дальнейшей централизации и специализации ремонтных служб в масштабе предприятия. Это диктуется усложнением и дифференциацией аппаратуры, компрессорно-насосного оборудования, арматуры, контрольно-измеритель-ных приборов и средств автоматики при внедрении новых процес-сове. В этих условиях хорошее техническое оснащение ремонтной базы, комплектование рел онтных служб квалифицированными кадрами и повышение их мастерства, планомерное и качественное проведение ремонтнь1х работ возможны только при глубокой специализации ремонтного обслуживания в нефтехимических предприятиях. Значительное сокращение сроков ремонтных работ может быть достигнуто путем внедрения при ремонте оборудования сетевого моделирования. Опыт применения сетевых графиков при ремонте установок некоторых нефтехимических предприятий Башкирии в 1965 показал большие их преимущества перед существующими формами организации труда. Внедрение сетевых графиков способствует резкому росту производительности труда ремонтных работников, снижению стоимости работ и сокращению простоев оборудования при ремонте. Так, в результате применения сетевых графиков продолжительность капитального ремонта оборудования Цеха синтетических жирных кислот сократилась на 27,5%, а установки гидроочистки — на 21,1%. За счет повышения показателя экстенсивной нагрузки оборудования на этих производствах дог стигнут прирост производительности труда соответственно на 3,5 и 1,2%. . [c.323]

Для выполнения работ бригада капитального ремонта получает наряд, в котором указываются данные по скважине, категория и тип ремонта, дата его начала, продолжительность и сдельная расценка. На обороте наряда производится расчет заработка бригады [c.195]

Для выполнения работ бригада капитального ремонта получает наряд, в котором указываются данные по скважине, категория и тип ремонта, дата его начала, продолжительность и сдельная расценка. На обороте наряда производится расчет заработка бригады с разбивкой по сменам и внутри смены для каждого рабочего подземного ремонта. Продолжительность капитального ремонта устанавливают на основании действующих норм с учетом коэффициента производительного времени. [c.171]

Продолжительность работы ванн между сроками капитального ремонта достигает 3—4 лет. Обслуживание ванны в период нормальной ее работы состоит из следующих операций [c.279]

Второе место в себестоимости занимают затраты на электроэнергию (30%). Значительная часть расходов падает на амортизацию и ремонт оборудования (12%), так как продолжительность работы ваниы без капитального ремонта всего сколе [c.297]

Концентрации гидразина для выполнения высокотемпературной консервации при капитальном ремонте барабанных котлов продолжительностью более 45 сут (I), расширенном текущем [c.187]

Современная нефтеперерабатывающая промышленность России функционирует в условиях становления рыночных отношений, существенного сокращения добычи, переработки нефти и потребления нефтепродуктов в целом по стране, что безусловно в заметной степени сказывается как на результатах производственной деятельности НПЗ, так и на перспективах их развития. Основные фонды отрасли в значительной степени изношены. Капитальный ремонт в нефтепереработке почти равен объему инвестиций. Недостаточность инвестиций в техническое перевооружение увеличивает вероятность техногенных катастроф. Для увеличения объемов нефтедобычи, а также для модернизации нефтепереработки предприятия нуждаются в больших капиталовложениях. Для модернизации всего нефтяного комплекса в ближайшие пять лет в него необходимо вложить, по разным оценкам, 25-40 млрд. долл. США. Наиболее приоритетными направлениями инвестиций в нефтяной комплекс на ближайшую перспективу считаются транспорт нефти на экспортных направлениях промышленная инфраструктура нефтедобычи нефтепереработка, имея в виду, что реализуемые здесь капиталоемкие и продолжительные проекты требуют кардинального улучшения инвестиционного климата. Отсутствие на большинстве НПЗ достаточного объема оборотных средств, низкая загрузка действующих мощностей, резкое снижение выпуска некоторых видов товарной продукции привели к увеличению объемов выпуска котельного топлива, а, следовательно, и к сохранению низкой глубинь переработки нефти по отрасли в целом. [c.3]

Большую роль в системе добычи нефти играет и капитальный ремонт скважин. В годы денятой и десятой пятилеток число капитальных ремонтов возросло псчти на 30%, а средняя продолжительность сократилась более чем на 10%. Изменилась и сама структу )а основных видов капитального ремонта возрос удельный вес работ, связанных с ликвидацией аварий, чисткой забоя. [c.144]

Громоздкость всех приборов для замера печных труб по всей длине и продолжительность производства работ позволяют использовать их только в период проведения капитальных ремонтов. Следует заметить, что большинство нефтеперерабатывающих заводов не имеют приборов для замера печных труб на всю длину и ограничиваются ревизией только концов труб, которые в большинстве случаев изнашиваются больше, чем средние части. [c.94]

Некоторые виды ремонтов (например, перекладка обогревательных простенков) представляют собой технически, сложную, трудоемкую, дорогостоящую и продолжительную работу, требующую к тому же весьма квалифицированного проведения. Большое число специалистов, в том числе и авторы этой книги, считают более правильным, если батарею коксовых печей, выложенную из динаса, после нормального срока эксплуатации (в течение примерно 25 лет) целиком останавливать на капитальный ремонт с полной перекладкой, модернизацией конструкции и одновременной заменой всего оборудования на более совершенное. К перекладке отдельных обогревательных простенков или групп следует приступать только в исключительных случаях, когда это становится неизбежным, и то при полной уверенности, что остальные печи данной батареи еще пригодны для длительной зксплуатадии. [c.7]

Поэтому очень важно знать, по крайней мере с определенной точностью, продолжительность этих периодов (особенно конец первого и начало второго), чтобы провести профилактический ремонт отдельных элементов. Это необходимо знать и для проведения капитального ремонта всего оборудования. [c.87]

Ресурс детали или узла определяется продолжительностью их работы до первого отказа, а машины — продолжительностью работы до поломки, требующей капитального ремонта. При испытаниях на износ обычно исследуют трущиеся пары (детали) при различных скоростях взаимного перемещения и удельных давлениях, а также оценивают влияние внешних условий работы температуры, влажности, свойств среды и т.д. Вибрационные испытания позволяют сопоставить параметры фактических колебаний с допустимыми нормами и наметить мероприятия по обеспечению надежной эксплуатации машин. [c.238]

Акт приемки в эксплуатацию из капитального ремонта содержит наименование оборудования с указанием номера паспорта (формуляра) должности и фамилии членов приемочной комиссии указание факта готовности оборудования к эксплуатации (время и дату приемки) сведения о датах начала и окончания ремонта и его общей продолжительности по плану и фактически сведения о невыполненных работах с указанием причин. [c.264]

Важнейшее назначение любой присадки к смазочным маслам — увеличение общего срока службы двигателя и продолжительности его работы между капитальными ремонтами. Если исключить механические поломки, то необходимость капитального ремонта двигателя вызывается выходом из строя какой-либо детали двигателя в результате ее износа или накопления больших количеств нагара и отложений. Механизм образования отложений и износа изменяется в зависимости от типа двигателя и условий его эксплуатации. [c.16]

Допускаемые сверхплановые простои установок по причинам неполной сопряженности введенных мощностей с возможностями их сырьевого обеспечения и медленного обновления производственного аппарата сдерживают рост производительности труда. Более половины этих простоев в одиннадцатой пятилетке происходило из-за нарушения ритмичности поставки а-олефинов, гидроксидов кальция и бария, нолимердистиллята, фенола синтетического, хлоридов металлов, монохлорида серы и др. Б то же время анализ работы наиболее представительных установок по выпуску детергентно-дис-пергирующих присадок, ингибиторов окисления и коррозии показал, что большая часть списанного технологического оборудования эксплуатировалась в течение длительного срока, за время которого было проведено несколько капитальных ремонтов. Б связи с этим обоснована необходимость в разработке и внедрении в практику планирования отраслевых нормативов продолжительности использования отдельных групп машин и оборудования с учетом режима и условий их работы. Кроме того, рассчитаны новые нормы амортизационных отчислений по инвентарному объекту производства присадок (установке) и норматив затрат на ремонт [28]. Приведение в соответствие с нормами продолжительности планово-предупредительных ремонтов приводит к необходимости осуществления глубоких качественных сдвигов в структуре производств активной части основных производственных фондов. Это позволит также успешно решить вопросы аппаратурного оформления вновь строящихся установок, объектов реконструкции и технического перевооружения [29]. [c.19]

Д.1Я равномерной загрузки ремонтной с.чужбы предприятия и своевременно1 о ремонта оборудования отдел главного механика составляет годовой и месячные графики ремонта. В годовом 1 рафике отражают сроки и продолжительность проведения капитальных ремонтов (табл. 2.12). [c.180]

Так, по установкам АВТ межремонтный цикл на Уфимском НПЗ им, XXII съезда КПСС составляет 1,1 года, на Новоуфимском — 3 года, ордена Ленина Уфимском — Г год. Продолжительность простоя на капитальном ремонте по установкам АВТ в 1964 г. на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС и Салаватском нефтехимическом комбинате была 14 суток. Новоуфимском — 23,5, ордена Ленина Уфимском — 19. По установкам ТК на разных башкирских НПЗ продолжительность простоя на капремонте в 1964 г. колеблется от 17 до 30 суток, установкам каталитического крекинга — от 22 до 30 суток. Эти цифры свидетельствуют о больших неиспользуемых возможностях в загрузке основных технологических установок НПЗ во времени. [c.20]

Продолжительность перизда работы аппарата до среднего и капитального ремонта (желательно выписку из графика ППР) [c.86]

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) —это комплекс организационных и технических мероприятий (по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту), направленных на увеличение срока службы оборудования, проводимых в определенной плановой последовательности, через определенное количество агрегато-часов или машино-часов по установленным нормативам. Планово-предупредительный ремонт оборудования предусматривает текущий, средний и капитальный ремонты, а также межремонтное обслуживание. Для каждого вида компрессора установлена продолжительность его простоя во время ремонта. [c.28]