Технология производства изделий из керамики

Изготовление керамики — древнейшая отрасль производства. Гончарные изделия зарегистрированы в археологических находках эпохи палеолита (13—15 тыс. лет до н. э.). Начало же изготовления металла из руд относится к концу неолита (т. е. ко второму тысячелетию до и, э.). Но металлургия как отрасль науки намного опередила технологию керамики производство металлов со времени становления химии как науки базируется на строгих представлениях о физических и химических закономерностях металлургических процессов. О производстве керамики этого сказать нельзя. Значительная часть ее и до сих иор изготовляется на основе перманентного опыта н вытекающих из пего рецептурных знаний. [c.241]

В технологии различных силикатных материалов имеется много общего, поскольку физико-химические основы большинства силикатных производств сходны. Технологические схемы производства различных силикатов (керамических изделий, огнеупоров, вяжущих веществ), как правило, складываются из однотипных процессов и операций. К ним относятся чисто механические операции дробление, размол, смешение твердых материалов при подготовке сырьевой смеси и физико-химические процессы, происходящие при высокотемпературной обработке шихты, с образованием тех или иных минералов или их смесей. Подготовка сырьевой смеси в производстве силикатов должна обеспечить высокую интенсивность последующих высокотемпературных процессов обжига, спекания или плавления с получением материалов или изделий с заданными составом и свойствами. Для этого производятся тонкое измельчение твердых сырьевых материалов, точный расчет и дозировка их, тщательное перемешивание шихты, ее увлажнение и брикетирование или формование и сушка отформованных изделий, способствующая сохранению однородности шихты, а также формы изделия при обжиге (производство керамики). [c.102]

В производстве радиоэлектронной аппаратуры важное место занимает технология неорганических покрытий и пленок, во многом определяющая будущую надежность изделий. Требования, предъявляемые к таким пленкам, и условия их получения существенно отличаются от практики машиностроительной промышленности, а в ряде случаев некоторые покрытия вообще встречаются только в радиоэлектронном производстве, как, например, проводящие пленки на керамике. Значение этих пленок требует внимательного физико-химического анализа не только технологических процессов их нанесения, но и изменений, происходящих при эксплуатации под воздействием окружающей среды. Последнее необходимо для того, чтобы были понятны меры, принимаемые в технологии с целью повышения стойкости наносимых слоев по отношению к влаге, температуре, вибрации, солнечной радиации, проходящего электрического тока и т. д. [c.5]

ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИКИ I. ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ из ТВЕРДОГО ФАРФОРА [c.29]

Одновременно с возрастанием потребления стекла и керамики нужно ожидать увеличения количества отходов в виде битого стекла и фарфора, остатков огнеупорных материалов. Внедрение вторичного сырья уже сегодня осуществляется, в зависимости от вида изделий, на уровне от 5 до 30% используемой массы. В соответствии с современными знаниями и уровнем развития технологии использование вторичного сырья ограничивается производством тары и предметов домашнего хозяйства. Все идет в дело при строительстве [c.28]

Исключительное значение приобретают синтетические полимеры в технике. Синтетические волокна и пластмассы в 5—8 раз легче стали и в то же время некоторые из них по удельной прочности равны стали и даже превосходят ее. Искусственные пористые легкие материалы — пено-пласты в 100 раз легче стали. Полимеры стойки против коррозии, изделия из них не ржавеют и не требуют окраски. Некоторые полимерные пленки и стекла интенсивно пропускают ультрафиолетовые лучи, полезные для выращивания растений. Изделия из пластмасс, например шестерни, могут работать бесшумно. Пластмассы можно легко штамповать в производстве различных деталей. Замена такими деталями металлических значительно упрощает технологию их переработки и дает огромную экономию черных и цветных металлов. Существуют полимерные вещества, нанесение которых на поверхность ткани или керамики придает изделиям гидрофобность (водостойкость). Большинство синтетических материалов имеет хорошие электроизоляционные свойства. [c.105]

В пособии приведены методики лабораторных работ по общей технологии силикатов, специальной технологии производства стекла, керамики, вяжущих веществ и асбестоцементных изделий, а также практического обучения по техническому анализу и контролю производства, предусмотренных учебными планами трех специальностей технологии керамики, технологии стекла и стеклонзделий, технологии вяжущих материалов. [c.3]

Разработанная в Тепломонтаже технология производства керамико-вер-микулитовых изделий успешно развивается, находя применение в футеров-ках разнообразных печей и труб, а также при обмуровке котлов. [c.459]

Существенные изменения в последние годы претерпела технология поликристаллических ферритов, имеющая много общего с технологией керамики и изделий порошковой металлургии — в качестве исходных материалов используют смеси порошковых оксидов различных металлов, из которых в процессе производства получают компактные поликристаллнческие изделия с необходимыми электрическими и магнитными свойствами. Вместе с тем в производстве ферритов и.меются существенные особенности, которые проявляются в общей технологической схеме и в характере отдельных операций. Ныне производство изделий из поликристаллических ферритов превратилось в самостоятельный раздел технологии порошковых материалов. [c.6]

Спекание — это получение твердых пористых кусков из пылевидных или порошкообразных материалов при их нагреве до температуры ниже температуры плавления / д. Реакции между твердыми веществами без учястия жидкой или газообразной фазы идут очень медленно из-за мало развитой межфазной поверхности Р и малых скоростей диффузии. Фактически прсжышленные процессы спекания в смеси твердых веществ идут с участием газовой или жидкой фазы. Спекание применяется при агломерации руд в порошковой металлургии, в производстве глинозема (оксида алюминия) особенно широко процессы спекания используются в технологии силикатных материалов и изделий — вяжущих веществ, керамики, огнеупоров и др. [c.127]

В технологии керамических изделий различают грубую керамику, к которой относятся строительные материалы и огнеупоры, изготовленные из грубозернистых керамических масс, обладающие пористым черепком с неоднородной структурой, и тонкую керамику, к которой относятся спекшиеся или мелкопористые изделия с однородной структурой черепка фарфор, фаянс, специальная керамика. Сырьем для производства керамики служат а) пластичные материалы — глины б) непластичные (отощающие) добавки — кремнеземистые (кварц, песок), измельченный шамот и другие и в) плавни и минерализаторы, т. е. вещества, добавление которых способствует появлению жидкой фазы, — полевой шпат [(К, Ма)гО -А120з -бЗЮг], карбонаты (СаСОз, Mg Oз) и др. [c.99]

Бронирование керамических изделий широко применяют в технологии производства химической аппаратуры, электроизоляторов и подразделяют на следующие операции подготовка металлической брони, подготовка керамики, приготовление цементной композиции, бронирование, Металл и керамику подвергают предварительной подготовке. Для упрощения сборки броню конструктивно выполняют из двух половин, 1ШОСКОСТИ разъема механически обрабатывают и крепят болтами с фиксацией штифтом. Между стенками керамической детали и брони должны быть достаточные зазоры. Практически зазоры составляют 5—12 мм и определяются размерами соединяемых деталей. Такие зазоры обеспечивают нормальное центрирование керамики относительно брони, облегчают проникновение раствора в полость между керамикой и броней, в значительной степени уменьшают продолжигельность сборки бронируемых деталей, так как любая подгонка керамики или брони полностью исключена. [c.86]

Кварцевые пески — продукт разрушения кварцсодержащих горных пород. Наиболее чистые пески применяются для производства непрозрачного кварцевого стекла, в технологии стекла и изделий тонкой керамики. Достаточно чистые пески служат составной частью формовочных литейных масс и используются в производстве огнеупоров. Рядовые пески используются для изготовления изделий грубой керамики, силикатного кирпича, в строительном деле ДЛЯ приготовления растворов и бетонов. [c.28]

Керамика относится к наиболее распространенным материалам индустриального мира, производство, объемы использования и области применения которых стремительно расширяются. Бурное развитие керамической промышленности непосредственно связано и во многом определяется успехами в разработке новых эффективных керамических материалов, способных удовлетворять возрастающие требования современных технологий. В результате наука о керамике — керамическое материаловедение, имеющая, очевидно, одну из наиболее продолжительных историй из всех научных и инженерных дисциплин, истоки которой восходят к первым опытам человеческой Щ1вилизации по получению керамических и стеклянных изделий, в настоящее время превратилась в одну из лидирующих отраслей знания. Обретая все более междисщ1плинарный характер, она активно вовлекает в поиск и создание новых материалов знания, методы и опыт, накопленные исследователями в области физики, химии, биологии, математического моделирования, металлургии, экологии и многих других. [c.3]

Глинозем входит в состав шихты для производства керамических изделий, огнеупоров, вяжущих веществ, главным образом в виде алюмосиликатов, содержащихся в глинах или мергелях. Для технологии керамики и огнеупоров большое значение имеет система AigOa—SiOo, диаграмма состоя.чия которой приведена на рис. 115. [c.356]

Наиболее важными процессами, лежащими в основе силикатной технологии, являются процессы термической обработки, в результате которой осуществляется синтез таких продуктов, как силикаты и алюминаты кальция при производстве различных видов цемента, сложные силикаты и алюмосиликаты натрия и кальция в процессах получения стекла, ферриты при получении магнитной керамики, титанаты и им подобные вещества при получении специальных диэлектриков, процессы спекания и формирования керамического черепка, связанные с упрочнением изделий без изменения их формы, и т. д. Во всех этих случаях мы используем химические реакции при высоких температурах с участием твердых тел. Подобные реакции получили название пиросиликатных. [c.59]

За рубежом большую часть санитарно-технических изделий изготовляют из пластмасс (от 30 до 95 ). В СССР из пластмасс изготовлено 6% труб и фасонных частей, 3 бачков смывных, 60% сифонов, 39 трапов, 5 1фанов. Не освоено производство пластмассовых ванн, душевых поддонов, смесителей разных типов, туалетных и смьшшсс 1фанов и других изделий. Изделия из пластмасс пока значительно уступают по своим эстетическим и эксплуатационным характеристикам аналогичным из металлов и керамики. Поэтому наряду с резким увеличением потребления пластмасс даш изготовления санитарно-технического оборудования необходимо значительно улучшить качество пластмасс и усовершенствовать технологию их переработки в изделия. [c.243]

Черная керамика на первых порах, вероятно, получалась случайно, но одним случаем нельзя объяснить непрерывное производство гончарных изделий черного цвета, которое, без сомнения, возникло из сознательного желания как-нибудь замаскировать неизбежные и безобразные дымные пятна па древнейшей керамике, используя для полного закончення то же самое дымное пламя, явившееся причиной их появления. Как удачно выразился Мейерс , то, что возникло как случайный брак, было подхвачено и использовано... и развито в целесообразную технологию . Скоро, однако, мастера поняли, что коптящее пламя не дает хорошего обжига и что для получения прочных черных горшков лучше всего обжигать их в максимально жарком огне и лишь после этого коптить в густом дыму. [561] [c.308]

Возможность сохранения текучести, т. е. минимального уровня эффективной вязкости, позволяет осуществлять транспортировку высококонцентрированных суспензий по трубопроводам. Этот метод, основанный на совместном применении вибрации и добавок ПАВ с полным устранением эффекта вибрационного упрочнения структуры (см. гл. VI), уже нашел практическое применение в ряде областей промышленности и, в частности, в горнодобывающей промышленности. Особенно перспективным следует считать применение этого метода в тех областях технологии, которые связаны с необходимостью переработки и транспортировки шламов (цементная, керамическая промышленность). Эффективность этих методов объясняется тем, что сохранение легкоподвижности (текучести) шламов при пониженном содержании дисперсионной среды— воды позволяет существенно уменьшить затраты тепла в последующих процессах технологии получения цемента по мокрому способу, а также ряда технологических процессов при производстве керамики. В этих процессах значительная доля тепла расходуется на удаление жидкой среды в процессах сушки при получении кринкера и керамических изделий перед обжигом. [c.308]

Стоимость полифосфатной фритты № 1, обусловливаемая высокой стоимостью С02О3, в три раза выше силикатной и ее применение целесообразно в производстве художественной или специальной керамики. Стоимость фритты № 26 на 30% выше стоимости силикатной. Несмотря на это применение полифосфатной фритты N 26 экономически оправданно, так как позволяет снизить температуру политого обжига изделий, сократить расход глазури на 25—30%. Применение фритты в сочетании с рекомендованными составами керамических масс позволяет получить снижение стоимости керамической плитки на 25-30%. На рис. 91 представлена схема технологических процессов производства на основе существующей технологии и рекомендуемых составов керамических масс и глазурей. Отличие технологических схем имеется на стадии приготовления шликеров. В рекомендуемой схеме содержатся дополнительные технологические операции по размолу шлаков в шаровой мельнице и введению в состав керамического шликера фосфатов бария или кальция. Параметры сушки керамического шликрра в башенной распылительной сушилке следующие влажность шликера — не более 50%, влажность пресс-порошка — 6—8%, граносостав пресс-порошка, % более 1 мм 10, 1—0,5 мм 10 0,5—0,25 30 менее 0,25 мм 40. Технологический регламент производства модифицированных керамических материалов представлен в табл. 50. [c.267]