Пробная работа холодильной установки

Когда система наполнена приблизительно на 90% от расчетного количества аммиака, достаточность наполнения проверяют пробной работой холодильной установки. Заполнение аммиаком системы крупных холодильных установок производят согласно специальной инструкции из железнодорожной цистерны, подаваемой возможно ближе к машинному отделению холодильника. [c.229]

При снижении избыточного давления паров в испарителе до нулевого останавливают компрессор и, открывая вентиль на баллоне, добавляют в испаритель следующую дозу фреона. Зарядку испарительной системы фреоном производят два-три раза. При этом следует подавать воду в кожухотрубные конденсаторы или включать вентилятор у секционных конденсаторов воздушного охлаждения. Количество заряжаемого фреона должно строго соответствовать количеству, указанному в инструкциях. По правилам охраны труда зарядку фреона следует производить в защитных очках. После заполнения системы фреоном приступают к пуско-наладочным работам. Обеспечивают подачу на конденсаторы воды или воздуха и пускают компрессор в работу при полностью открытых запорных вентилях у компрессора, ресивера и частично открытых отверстиях ТРВ. После достижения проектных температур в камерах и регулирования приборов автоматики приступают к пробной работе холодильной установки. [c.134]

Перед зарядкой системы хладагентом (заполнения хладоносителем) наладочная организация производит генеральное испытание системы. Пробную работу холодильной установки с достижением проектных температур и комплексное опробование транспортных средств холодильников под нагрузкой проводят пусконаладочная организация и заказчик в присутствии рабочей комиссии, назначенной совместным приказом заказчика и генподрядной организации с участием представителей специализированных монтажных организаций. [c.68]

При сдаче холодильного сооружения должны быть произведены испытания холодильной установки для определения ее холодопроизводительности. В течение 10 дней производится пробная работа холодильной установки. Одновременно обучают технический персонал. [c.291]

Когда наполнение системы произведено приблизительно на 90 /о от расчетного количества аммиака, переходят к пробной работе холодильной установки для проверки достаточности наполнения и, в случае надобности, некоторого добавления аммиака. [c.225]

Пробная работа холодильной установки [c.227]

После заполнения системы аммиаком, а при наличии рассольной системы — рассолом, все компрессоры, аппараты и прочее оборудование включают в пробную работу для дополнительной проверки соответствия получаемых результатов охлаждения запроектированным условиям. В пусковой период доводят температуры в камерах до заданных, производят пробное охлаждение и замораживание продуктов, изготовление льда при наличии ледогенераторов и проверяют работу холодильной установки в целом. При этом осуществляют окончательное регулирование компрессоров и устраняют мелкие недоделки, подготовляя холодильное и прочее оборудование к нормальной эксплуатации. Одновременно производят изоляцию испарителей для охлаждения рассола, отделителей жидкости и промежуточных сосудов (при двухступенчатых компрессорах), а также соответствующих трубопроводов с низкими температурами внутри них. [c.230]

Пробный пуск холодильной установки производят для определения готовности ее к сдаче в эксплуатацию. При пробном пуске проверяют работу компрессоров, аппаратов, приборов охлаждения, систем трубопроводов, запорной арматуры, а также регулировку автоматических приборов и средств зашиты и сигнализации. [c.308]

Пробный пуск холодильной установки, особенно в летнее время, происходит в тяжелых условиях. Сравнительно высокие температуры воздуха в камерах нередко вынуждают установку работать в более напряженном режиме, чем при нормальной эксплуатации. Поэтому целесообразно первоначальный пуск производить при ручном регулировании. При этом про- [c.308]

После окончания пробного пуска холодильной установки оформляется акт, к которому прикладывают замечания, отмеченные в журнале смен в процессе работы установки. [c.317]

Все применяемые при испытаниях приборы должны иметь паспорта или клейма государственных поверок. Особенно тщательно должны быть проверены приборы, на основании которых определяют холодопроизводительность аппаратов. Перед проведением испытаний обычно осуществляют пробную работу установки для проверки измерительных приборов, правильности заполнения системы, нормальной циркуляции холодильного агента, хладоносителя, воды, воздуха. [c.221]

Сварочные работы на строительстве холодильников и холодильных установок производят по согласованию с ответственным представителем генерального подрядчика, который по окончании работ (в конце смены) обследует помещения и делает соответствующую запись в специальном журнале. Сварочные работы на действующих предприятиях можно выполнять только по согласованию с пожарной охраной предприятия и получения соответствующего разрешения с указанием подлежащих выполнению противопожарных мероприятий. По окончании сварочных работ помещения, в которых велись работы, должны быть обследованы и приняты представителем пожарной охраны предприятия. Для тушения горящих проводов, электродвигателей и электроприборов необходимо пользоваться порошковыми огнетушителями, а для тушения тлеющей и горящей минеральной пробки и торфоплиты — пенными и углекислотными огнетушителями или установками. Аммиак обладает взрывоопасными свойствами. Взрывоопасные концентрации лежат в пределах от 16 до 26,8 /о. Необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности при заполнении системы хладагентом и пробном пуске установки. Внесение открытого огня, курение и т. п. в помещениях компрессорно-аппаратных цехов (отделений), камер хранения и др. запрещено. [c.334]

При пробном пуске проверяют герметичность системы в условиях эксплуатации, равномерность заполнения испарителей жидких фреоном и возврат масла в компрессор, регулируют приборы автоматики (терморегулирующие вентили, тепловое реле, реле давления) компрессора и производительность холодильной машины. Создавая тепловую нагрузку на установку, близкую к проектным условиям, проверяют возможность поддержания заданных тепловых режимов и работу компрессора с электродвигателем. [c.145]

Злрядка системы. Медной трубкой к тройнику всасывающего вентиля подсоединяют вентилем вниз баллон с фреоном. Фреон заряжают в испарительную систему при неработающем компрессоре через фильтр-осуиштель. По дост жении давления Н12 в системе (3— 4)10 Па вентиль баллона закрывают и включают компрессор в работу, при этом все вентили установки, за исключением жидкостного на ресивере, должны быть открытыми. После снижения давления в системе до О останавливают компрессор и, открывая вентиль на баллоне, заправляют в испарительную систему следующую дозу хладона. Установку заряжают таким образом 2—3 раза. Чтобы давление в конденсаторе не поднималось выше 9 10 Па, на конденсаторы подают воду. По окончании зарядки отсоединяют баллон и, взвешивая его, проверяют количество заряженного фреона. Оно должно соответствовать инструкции. После зарядки регулируют настройку приборов автоматики (см. 3 гл. 13) и приступают к пробной работе холодильной установки. Испарители должны п0л юстью покрыться инеем. [c.235]

Наладку работы холодильной установки проводят с целью достижения параметров, характеризующих нормальную ее работу. Подачу жидкого аммиака в испаритель регулируют, вращая регулировочный шпиндель терморегулирующего венТйля (ТРВА). При вращении шпинделя против часовой стрелки перегрев уменьшается, при повороте по часовой стрелке — увеличивается. Регулирование ведут ак, чтобы перегрев в испарителе был в пределах 1,5—2° С, а перегрев на всасывании компрессора составлял 5—8 С. Подачу жидкого фреона в испаритель регулируют обычно через соленоидный вентиль (СВМ), работой которого управляет двухпозиционная система питания (Приборы ПТРД-2 и ТСП-24). Прибор ПТРД-2 регулируют, вращая ручку настройки на величину перепада температур, ручкой резистора и тумблером. Регулирование ведут так, чтобы перегрев был в аналогичных для аммиачной системы пределах. При пробной работе конденсатора следят за тем, чтобы подача охлаждающей воды была достаточной, наблюдают за давлением в конденсаторе и состоянием предохранительных устройств, герметичностью соединений и сальников запорной арматуры. При работе оросительного конденсатора контролируют равномерное распределение воды по секциям и в случае необходимости регулируют водораспределительные устройства. Скорость движения воды в кожухотрубных и элементных конденсаторах Должна быть не менее 1 м/с, В период пробной работы испарителя периодически контролируют концентрацию рассола и поддерживают ее такой, чтобы температура замерзания рассола была ниже температуры кипения хладагента на 8° С для испарителей закрытого типа и на 5° С для испарителей открытого типа. Для проверки герметичности испарителя проводят анализ рассола на присутствие в нем аммиака. Для нормальной работы ресиверов поддерживают определенный уровень жидкого хладагента в ресивере, который проверяют по смотровому стеклу. [c.451]

Пуск и наладка работы холодильной установки на холодопроизводительность. Пробный пуск холодильной установки производят для определения готовности ее к сдаче в эксплуатацию. При пробном пуске производят наладку и проверяют работу компрессоров, аппаратов, устройств охлаждения, запорно-регулирующей арматуры, средств автоматического контроля и управления. Перед пуском установки открывают все вентили на магистральных трубопроводах, за исключением всасывающего на компрессоре и регулирующего на трубопроводе подачи жидкости в испарительную систему. Обеспечивают подачу воды в охладЕдающую рубашку компрессора и на конденсатор. После набора оборотов постепенно открывают всасывающий вентиль. [c.36]

После подготовительных работ, предшествующих испытанию, как то испытание на прочность и плотность систем и аппаратов, холостая обкатка компрессоров, проверка работы вспомогательного холодильного оборудования (насосы, мешалки и т. д.), вакуумирование системы и ее заполнение хладагентом и хладоносителем, холодильную установку запус кают в работу с целью проверки ее в рабочих условиях, т. е. под нагрузкой. Во время этого пробного испытания проверяется работа компрессора, испарителей, конденсаторов, рассольных и аммиачных батарей, вспомогательного холодильного оборудования трубопроводов, регулирующей и манометрической станции, а также показания приборов, измеряющих температуру, давление, а также всех узлов холодильной установки. [c.121]

При пробном пуске сначала опробывают каждую машину и арпарат в рабочих условиях отдельно и устраняют обнаруженные дефекты. После индивидуальной проверки в работу включают всю холодильную установку и проверяют достаточность аммиака в системе, правильность соединения машин и аппаратов, равномерность распределения аммиака или рассола в охлаждающих аппаратах, испарителях и батареях, проектные температуры в камерах, мехаяичеокие качества компрессоров, вентиляторов и насосов. [c.456]

Воздушное испытание сосудов можно проводить только после пробного испытания. Детали, сосуды и аппараты фреоновых холодильных установок, если позволяют их размеры, разрешается испытывать сухим воздухом или инертным газом в броневанне под таким же давлением, как и при пробном испытании. При этом руководствуются правилами техники безопасности при работе на аммиачных и фреоновых холодильных установках. [c.450]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология