Газы проверка измерительных приборо

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

В электрической части проекта должны быть рассмотрены следующие вопросы соответствие исполнения электрооборудования и светильников, установленных во взрывоопасных цехах и отделениях, группе взрывоопасных смесей расположение светильников обеспечение необходимой освещенности рабочих мест наличие запорной арматуры, контрольных и измерительных приборов. При проверке естественного освещения необходимо требовать соблюдение СНиП П.4—79 и выборочно проверить расчет естественной освещенности по методу Данилюка. При проверке искусственного освещения следует требовать соблюдение СНиП П. 4—79 и применения газоразрядных ламп правильность прокладки кабелей во взрывопожароопасных производствах заземление и защита от статического электричества аппаратуры, трубопроводов технологических эстакад, резервуаров, сливно-наливных и других устройств, связанных с переработкой, хранением и транспортировкой горючих жидкостей, газов, пылей мероприятия по грозозащите зданий и сооружений возможность использования элементов зданий и сооружений в [c.51]

Манометры проверяют при каждом профилактическом осмотре и каждый раз перед заполнением газом, но не реже одного раза в месяц путем кратковременного выключения. Если стрелка устанавливается на нуль , то манометры исправны, о чем и делают отметку в журнале. В случае обнаружения неисправных манометров в журнал записывают их номера и указывают на необходимость замены. Один раз в 6 месяцев манометры подлежат проверке с помощью контрольного манометра, присоединяемого к фланцу трехходового крана. Не допускаются к использованию манометры, дающие неправильные показания, а также с повреждениями и просроченным сроком проверки. Раз в год, а также после каждого ремонта манометры должны предъявляться для проверки органами Комитета стандартов, мер, и измерительных приборов при Совете Министров СССР. [c.136]

Для измерения давления инертных паров лучше всего пользоваться электрическими вакуумметрами непрерывного действия (табл. 21), в которых используется зависимость теплопроводности, трения или ионизации газов от давления. Следует, однако, учитывать, что выпускаемые приборы проградуированы по сухому воздуху, и градуировка для других газов и паров проводится обычно эмпирически, а не путем пересчета. При систематической работе с неиндифферентными газами необходимо регулярно проводить проверку градуировки прибора. Следует защищать измерительные приборы от попадания в них агрессивных паров путем установки охлаждающих ловушек. Необходимо также помнить, что ионизационный манометр действует как миниатюрный насос. Это происходит потому, что ионы, сильно ускоренные в поле высокого напряжения, при столкновении с электродами остаются на поверхности металла. Поэтому измерительные приборы должны соединяться с остальной вакуумной системой посредством коротких и широких трубок, так как в противном случае измеренное давление может оказаться заниженным. [c.80]

Эксплуатация средств транспортирования и хранения сжиженных промышленных газов включает следующие операции подготовку резервуара (транспортной емкости) к заполнению продуктом, налив, хранение или перевозка и слив продукта. Кроме того, в эксплуатацию входит проведение мероприятий, обеспечивающих содержание оборудования в исправном состоянии, например измерение и поддержание вакуума в изоляционном пространстве транспортных и стационарных резервуаров, регенерация и замена адсорбентов, восстановление насыпной тепловой изоляции, обслуживание арматуры и контрольно-измерительных приборов, проверка герметичности оборудования. [c.128]

Расход газа определяется посредством нормальной диафрагмы, соединенной с U-образным манометром или наклонным тягомером, а при перепаде давления меньше 20 мм вод. ст. — с микроманометром. Диафрагма должна быть рассчитана и установлена в соответствии с правилами 27—54 Комитета стандартов мер и измерительных приборов по применению и проверке расходомеров с нормальными диафрагмами. Температура газа измеряется ртутным термометром с ценой деления 1° С. Давление газа измеряется [c.265]

Перед началом испытаний необходимо проверить готовность ПГПА к испытаниям по утвержденной программе, работоспособность измерительных приборов, правильность установки и герметичность датчиков, герметичность трубопроводов и соединений, приборы контроля работы и защиты агрегата. Комиссии по испытанию должна быть представлена техническая документация по испытанию на прочность и герметичность коммуникации газа, пускового воздуха, масла и др. Все предназначенные для испытаний указывающие и самопишущие контрольно-измерительные приборы подлежат обязательной проверке в соответствии с действующей инструкцией Государственного комитета СССР по стандартам. Они должны иметь паспорта с непросроченным сроком действия и класс точности не ниже установленного техническими условиями и программой испытаний. [c.268]

Обслуживание наземных газопроводов состоит из ежедневного обхода дежурными рабочими участка газопровода с целью проверки работы компенсаторов, арматуры, измерительных приборов и прочих устройств газопроводов. При этом необходимо обращать внимание на правильность положения задвижек в соответствии с режимом работы газопровода на давление газа в нем и отсутствие утечек газа в местах соединений на наличие смазки в винтах задвижек (природный газ быстро осушает смазку) на плотность сальников задвижек и кранов. Проверка давления газа осуществляется замером давления в разных точках. [c.99]

Все резьбовые, фланцевые и сальниковые соединения резервуаров для сжиженных углеводородных газов, насосов, компрессоров, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов и арматуры систематически осматривают с целью выявления утечек газа. Места нарущения герметичности немедленно уплотняют. Значительную утечку газа обнаруживают на слух или по обмерзанию дефектного места. Небольшие утечки газа выявляют при рабочем давлении с помощью мыльной эмульсии или предназначенных для этой цели приборов во взрывобезопасном исполнении. Проверку соединений обмыливанием проводят не реже одного раза в месяц. Результаты проверки заносят в специальный журнал. При проверке нельзя пользоваться открытым огнем, а также подтягивать соединения оборудования и коммуникаций, находящихся под давлением. [c.24]

В сухую колбу, еще заполненную воздухом, вносят катализатор (например, 0,5 г палладия на животном угле) и 5 г исследуемого вещества, растворенного в 30 мл 80%-ного метилового спирта. При этом катализатор должен быть полностью покрыт раствором. Если на стенках колбы остаются хотя бы следы катализатора, это может привести к взрыву при пропускании водорода Затем открывают кран 2 и при закрытом кране 4 через колбу пропускают водород, который поступает из баллона, предварительно проходя через промывную склянку с раствором перманганата. Водород пропускают до полного вытеснения воздуха из колбы и всех трубок. Еще до пропускания водорода газометр -(емкость 1 л) и трубку до крана 4 наполняют водой. После вытеснения воздуха закрывают кран 2, открывают кран 4, опускают резервуар с водой и вытесняют воду водородом. Затем закрывают тубус колбы для гидрирования 5 резиновой пробкой, отмечают уровень воды в газометре так же, как при проверке герметичности прибора, и при небольшом избыточном давлении (резервуар с водой помещают выше измерительного цилиндра для газа) начинают встряхивать колбу. [c.276]

После выполнения перечисленных работ приступают к проверке работы контрольно-измерительных приборов. У пружинных манометров проверяют возврат стрелки на нуль после сообщения его с атмосферой и сброса давления газа через трехходовой кран. При неточных показаниях манометра на трехходовой кран устанавливают контрольный манометр и с помощью трехходового крана производят одновременное измерение давления контрольным и рабочим манометрами. Если показания манометров окажутся различными, то рабочий манометр заменяют исправным. Далее приступают к проверке показаний манометра, измеряющего перепад давлений на фильтре. Если перепад давлений на фильтре окажется выше допустимых 100 мм вод. ст. (1000 Па), то фильтр подлежит очистке. [c.146]

Затем систему вакуумируют до давления приблизительно Ю мм рт. ст. Для этого включают насос 12 и 13 приблизительно на 1 ч. Затем переходят к проверке достигнутого вакуума. Абсолютную величину высокого вакуума измеряют манометром Мак-Леода 8. Принцип работы этого прибора основан на сжатии известного объема воздуха или газа в калиброванном запаянном капилляре. Манометр соединяют с системой, постепенно открывая кран 7, и затем осторожно впускают воздух через кран 9 в пространство над ртутью в резервуаре, из которого он предварительно откачивается при соответствующем положении трехходового крана 9. С поступлением воздуха ртуть начинает подниматься вверх, отключая в левой замкнутой части прибора (в шаре) известный объем газа, и сжимает его в запаянном капилляре. Объем шара и капилляра над ним калибруют при изготовлении прибора. Как только ртуть в правом открытом капилляре достигнет уровня запаянного конца измерительного капилляра, доступ воздуха через кран 9 прекращают. Записывают разность уровней столбов ртути в капиллярах и отключают манометр, перекрыв краны 7 и 9. Остаточное давление в системе вычисляют по известной зависимости [c.75]

После проверки герметичности установки проверить стабильность нулевого показания. Для этого пропустить через хроматографическую колонку поток газа-носителя с определенной скоростью, фиксируемой по реометру 11 в течение 15—30 мин. После этого перо самопишущего прибора переводят на нуль измерительного моста Уитстона (перо самописца выводят на нулевую отметку). Отклонение пера самописца или стрелки гальванометра от нулевого показания не должно превышать одного процента от всей шкалы-прибора. [c.36]

Принцип импульсного метода заключается в следующем [Л. 32]. Через измерительную ячейку, чувствительную к какому-либо свойству газов, непрерывно пропускается газ постоянного состава — газ-носитель. Через определенные промежутки времени в газ-носитель, расход которого поддерживается постоянным, в линию после регулятора расхода газа-носителя вводится постоянная по объему и давлению доза анализируемого газа. Эта доза- проталкивается газом-носителем как поршнем в измерительную ячейку. Ячейка измеряет тот или иной физико-химический параметр анализируемого газа и преобразует его в электрический или пневматический сигнал. Так как состав газа-носителя постоянный, то поддерживать его объемный расход постоянным можно с высокой точностью. Поэтому при изменениях состава анализируемого газа в любых пределах погрешности в этом узле принципиально исключаются. Так как работа прибора происходит импульсно, то между очередными импульсами, когда через измерительную ячейку протекает чистый газ-носитель, возможна автоматическая проверка и корректировка нулевого уровня измерительной схемы, что позволяет использовать в измерительной схеме элементы, имеющие большую чувствительность и малую инерционность. [c.117]

Рг/Уг)- Для этого необходимо одновременно измерять разрежение в топке, расход, температуру и давление газа перед горелкой, а также вести отбор проб газа для определения его состава или удельного веса. Расход газа определяют с помощью нормальной диафрагмы, соединенной с и-образным манометром или тягомером Креля, а при перепаде давления меньше 20 мм вод. ст. — с микроманометром. Диафрагма должна быть рассчитана и установлена в соответствии с правилами 28—64 Комитета стандартов мер и измерительных приборов по применению и проверке расходомеров с нормальными диафрагмами. Температуру газа измеряют ртутным термометром с ценой деления 1° С давление газа — и-образным манометром или проверенным пружинным образцовым манометром. Снятие характеристики горелки производят на действующем котле при нормальной работе всех остальных горелок. [c.174]

При пуске карбонизационных колонн открывают задвижки на газопроводах, отводящих газ из рабочих колонн и колонн предварительной карбонизации, открывают краны на трубопроводах первого и второго вводов газа в колонны и задвижки на газовой линии, соединяющей компрессоры с атмосферой, и провфяют закрытие кранов на жидкостной коммуникации колонн. Включают контрольно-измерительные приборы и полностью открывают задвижки на трубопроводах, подводящих газ из общего коллектора в рабочие колонны и в колонну предварительной карбонизации. После проверки правильности положения всей запорной арматуры включают компрессоры и газ с атмосферы подается в общий коллектор. Наблюдая за уровнем жидкости в колоннах, открывают краны на жидкостных трубопроводах и начинают подавать насосом или газлифтом предкарбонизованную жидкость на рабочие колонны. По достижении температуры в горячей зоне 50° С начинают подачу охлаждающей воды в холодильные бочки и открывают краны на выходе суспензии из колонн. По приборам доводят режим работы колонн до требуемого нормами технологического режима. [c.144]

Манометры должньг быть проверены и запломбированы местными органами Комитета стандартов мер и измерительных приборов. Проверка их должна проводиться не реже одного раза в год, а также после каждого про веденного ремонта. В лаборатории, постоянно применяющей сжатые газы, должен иметься специальный контрольный манометр для самостоятельной периодической проверки всех других манометров. [c.249]

Пуск установок. Перед пуском вновь смонтированного агрегата производится его тщательный осмотр и проверка технической документации (сертификатов на материалы, актов испытаний и т. д.). При полном соответствии состояния установки правилам Госгортехнадзора и получении разрешения на ее пуск приступают к подготовительным операциям — загрузке колонны катализатором, зарядке фильтров. Затем включают контрольно-измерительные приборы, вентили устанавливают в положение, соответствующее проведению последующих операций. Из системы удаляют воздух путем продувки агрегата азотом. После этого проводят опрессовку аппаратуры и коммуникаций, лучше всего азотом. Давление при опрессовке повышают до рабочего ступенчато (по 50 кгс/см2). При отсутствии неплотностей или других дефектов снимают заглушки, отсоединяющие агрегат от остальной системы, и заменяют продувочный газ чистой азотоводородной смесью. [c.295]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в кипящем слое на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки. Проверка состояния оборудования и средств автоматики. Расчет необходимого количества и качества веществ, участвующих в процессе гранулирования. При необходимости — выполнение сопутствующих процессов сушки, испарения, крисгаллизации, очистки газов и растворов, конденсации паров и др. Регулирование подачи сырья и растворов, выхода готового продукта, расхода и понижения давления газов, поступления воздуха, давления воздуха, температуры в циклонных топках, отходящих газов по зонам грануляторной установки, температуры кипящего слоя и раствора, расхода воды при помощи средств автоматического контроля и контрольно-измерительных приборов. Наблюдение и контроль за правильным 32 [c.32]

Подготовка газопровода и оборудования печи и сушила к приему таза. Проверка состояния и положения всей запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, клапанов блокировки газ — лоздух и нр. [c.102]

В связи с письмом заместителя министра здравоохранения СССР, главного санитарного врача СССР по вопросу необходимости борьбы с загрязнением воздушной среды производственных помещений, в том числе путем усиления внимания к количественным показателям, характеризующим выделяемые оборудованием вредные пары, газы, пыль, Коттет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР письмом от 10 апреля 1968 г. № 9/3—18/64 предложил при разработке проектов ГОСТов и ТУ на технологическое оборудование и механизмы указывать в них данные о количестве и методах проверки выделяемых оборудованием и механизмами в воздушную среду вредных веществ и пыли. [c.273]

Для проверки герметичности применяются течеиска-гели —приборы, которые при поднесении к аппаратам или коммуникациям показывают место утечки продукта. На рис. 10 изображен общий вид электронного галоидного течеискателя типа ГТИ-2. Принцип действия его основан на увеличении ионной эмиссии при прохождении через прибор газа с примесями галоидсодержащих веществ, которые предварительно в небольших количествах вводятся в среду, содержащуюся в аппарате. Увеличение силы тока фиксируется на шкале измерительного блока и звуковым сигналом. [c.85]

При использовании автоматических детекторов для измерения физико-химических свойств тазов и состава бинарных газовых смесей— единственным методом градуировки является та называемая абсолютная градуировка. Этот метод в зависимости от применения состоит в том, что через автоматический детектор пропускается газовая смесь с известным значением физико-химического свойства, измеряемого детектором, либо бинарная тазовая смесь известного состава. В первом случае шкала вторичного прибора автоматического детектора градуируется в единицах измеряемого физико-химического свойства (плотность, калорийность, вязкость и т. д ), а во втором — в объемных процентах определяемого ком-попента. Для проведения градуировки этим методом необходимо иметь значительные объемы эталонных смесей различных концентраций или чистые компоненты и точную измерительную аппаратуру для составления этих смесей. Само это требование содержит значительные трудности при проверке газоанализаторов в промышленных условиях. Эти трудности в некоторой степени уменьшаются при использовании автоматических детекторов в импульсном режиме измерения, так ка в этом случае для градуировки необходимы очень небольшие (в пределах до нескольких десятков кубических сантиметров) объемы эталонных газовых смесей. Кроме того, импульсные газонализаторы нуждаются в проверке градуировки значительно реже ввиду того, что загрязнение газового тракта в них практически отсутствует, а в каждом цикле анализа производится автоматическая проверка и корректировка нулевого уровня по постоянному свойству газа-носителя. [c.134]

Для анализа на приборе Мурё берут 200 см природного газа. Сушат го, пропуская через трубку с фосфорным ангидридом до достижения постоянного объема. Объем сухого газа замеряют и приводят к нормальным условиям давления и температуры. Далее ведут поглощение всей массы газа в большом поглотительном цикле, заставляя природный газ длительно циркулировать по системе трубок при помощи ртутного капельного насоса Шпренгеля. В большом поглотительном цикле происходит поглощение всех химически деятельных газов. Углекислый газ и сероводород, а также другие возможные кислые газы поглощаются твердым едким калием получающаяся при этой реакции вода задерживается в дальнейшей трубке с фосфорным ангидридом. Далее газ проходит через трубку с металлическим кальцием, нагретым докрасна, где связывается находящийся в газе азот (и кислород). Углеводороды и другие горючие газы сжигаются над окисью меди, помещенной в дальнейшей по пути движения газа трубке, нагреваемой докрасна. Образующиеся при горении углекислота и водяной пар поглощаются следующей парой трубок с едким калием и с фосфорным ангидридом. Чистота благородных газов устанавливается по спектру, наблюдаемому при свечении их в разрядной трубке Плюккера. Сумма благородных газов может быть подвергнута вторичной более тонкой очистке в малом поглотитель- ном цикле, содержащем те же реактивы, что и большой цикл. Сумма благородных газов замеряется в малом измерительном колоколе и приводится к нормальным условиям. Затем благородные газы циркулируют над небольшим количеством активированного кокосового угля, охлаждаемого жидким воздухом при этом происходит адсорбция аргона, криптона и ксенона, а гелий и неон остаются в виде газа и могут быть после качественной проверки на чистоту по спектру переведены в измерительную бюретку для замера их количества. Аргон и другие тяжелые благородные газы десорбируются из угля при его нагревании и переводятся в измерительную часть прибора для их количественного определения. Прибор Мурё дает весьма точные результаты. Анализ на нем, включая сушку газа, продолжается около 6—7 часов. [c.202]