Состав продуктов разделения природных газов, (мол

В настоящее время в США для производства этилена предпочитают подвергать пиролизу пропан, этан или смеси пропана с этаном. Это сырье получают либо из природного газа, либо из дебутанизированной фракции газов нефтепереработки. В первом случае их выделяют или непосредственно из природного газа, или в виде головной фракции колонн стабилизации пропан-бутановой фракции. Газы пиролиза очищают и передают в систему разделения, где выделяют этилен, присоединяемый затем к продукту, полученному при крекинге нефтяного сырья, и этановую и пропановую фракции, которые возвращают на пиролиз. Типичный состав газов нефтепереработки, которые могут быть использованы для получения дополни- [c.117]

В промышленности в концентрированном виде изотопы азота производятся путём разделения их природной изотопной смеси методами криогенной ректификации окиси азота (N0) [73, 74, 77-80] и химического изотопного обмена в двухфазных системах, составленных на основе либо азотной кислоты в жидкости и смеси окислов азота (преимущественно N0) в газе ( азотнокислый метод) [30, 77, 81-83], либо на основе водных растворов солей аммония в жидкости и аммиака в газе ( аммиачный метод) [30, 73, 84]. Азотнокислый метод в настоящее время является основным, однако перспективы масштабного с низкой себестоимостью производства изотопов азота рядом авторов связываются с развитием аммиачного метода [30]. При этом независимо от метода разделения изотопов азота основным средством снижения их себестоимости считается комбинирование процессов разделения изотопов с процессами производства традиционных химических продуктов по так называемой транзитной схеме в условиях действующих химических комбинатов [77, 83, 84]. Последняя схема предусматривает подачу в блоки разделения изотопов азота сырьевого потока с природным изотопным составом действующего химического производства и возврат из этих блоков отвальных (обеднённых целевым изотопом) потоков в то же или другое химическое производство, для которого изотопный состав этих изотопов безразличен. Такая организация производства изотопов азота позволяет решить ряд экологических проблем и снизить себестоимость изотопной продукции за счёт сокращения накладных, транспортных и складских расходов, а так- [c.204]

П.6. Состав продуктов разделения природных газов, % (мол.). ... [c.3]

На каждом ГПЗ существуют свои особенности очистки и разделения газа в зависимости от его состава и входных параметров, но стадии переработки газа для всех ГПЗ общие. На первом этапе осуществляется механическая сепарация газа, затем очистка его от кислых компонентов (от сероводорода, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода и меркаптанов) и разделение углеводородов, входящих в состав природного газа, обычно на сухой газ (С, - С2) и ШФЛУ с последующей реализацией этих продуктов как товарных, либо с выделением из ШФЛУ пропановой и бутановой фракции (или ПБФ) и легкого стабильного конденсата. [c.177]

Состав и количество примесей в этих смесях в основном зависит от исходного сырья (природный газ, коксовый газ, газы нефтепереработки, продукты газификации твердых и жвд-ких топлив), и от способа их получения (конверсия углеводородов и оксида углерода, низкотемпературное разделение и др.). [c.69]

Выделение ацетилена из газов, получающихся при окислении природного нефтяного газа кислородом воздуха. Ацетилен из газов, получающихся при окислении природного нефтяного газа кислородом воздуха, выделяют на установке, которая подобна типовой (см. рис. 116, стр. 267) и отличается от нее в основном тем, что может отбирать лишь две фракции — легкую и тяжелую. Газообразные продукты окисления поступают на адсорбционную установку и разделяются на две фракции. Состав исходного газа, подаваемого в колонну на разделение, а также состав легкой и тяжелой фракций даны в табл. 35 111-41]. [c.301]

Отработанный сорбент, насыщенный органическими загрязнениями, регенерируют также при достаточно высоких температурах (700-750°С). При этом молекулы адсорбированных веществ разлагаются, образовавшаяся смесь низкомолекулярных летучих продуктов испаряется из угля в поток паро-газовой смеси. В печах регенерации активированного антрацита потери от обгара составляют 5-10%. Для активации и регенерации антрацита при высокой температуре применяют печи с псевдоожиженным слоем, разработанные Институтом газа АН УССР. Эти печи представляют собой вертикальную цилиндрическую шахту, футерованную огнеупорным кирпичом и разделенную огнеупорными газораспределительными решетками на топочное пространство и камеру регенерации (активации). Печь отапливается природным газом, сжигаемым в тоннельной двухпроводной горелке при практически стехиометрическом расходе воздуха. Для понижения температуры продуктов сгорания до 1050-1150°С и повышения концентрации активирующего вещества в топку подводят пар. Смесь продуктов сгорания с водяным паром имеет следующий состав 5-7% СО2, 50-60% Н О и 40-50% N2 (смесь вдувается через решетку в камеру активации, где поддерживается температура 900°С). Поскольку процесс активации эндотермический, температура смеси, которая поступает в камеру регенерации антрацита, снижается до 700-750°С, что соответствует оптимальной температуре, необходимой для регенерации обработанного активированного антрацита. [c.151]

Разделение продуктов неполного сгорания природного газа с отбором ректификационного бокового продукта [8]. Чистый боковой продукт можно получить, если смесь СО2 и ацетилена, поднимающуюся по верхней части ректификационной секции, подвергнуть дальнейшей ректификации свежим углем на дополнительной боковой колонне. Схема опытной гиперсорбционной установки, работающей при таком режиме, приведена на рис. 9.7. Расход газа составлял 16,8 нм /ч, суммарный расход угля — 280 кг/ч и расход в боковой колонне — 70 кг/ч. Состав газов, достигнутый при этих условиях, приведен в табл. 9.10. [c.218]

ДОВ, ПОСТОЯННЫХ газов и других летучих соединений [17,20, 32 и 34]. Когда же потенциальные возможности приборов ГХ — МС осознали и те, кто работал со сложными высококипяш,ими природными соединениями, возникла необходимость в получении высококачественных масс-спектров, при помощи которых можно было бы проводить идентификацию этих соединений. Спектры хорошего качества получали обычно при оптимальных давлениях в масс-спектрометре, поэтому необходимо было создать систему, которая позволяла бы использовать большие порции хроматографически разделенных продуктов и поддерживать нри этом рабочие параметры масс-спектрометра в допустимых пределах. Это требование привело к созданию прибора для избирательного удаления из газового потока, выходящего из газового хроматографа, молекул газа-носителя [32, 36—39] или молекул исследуемого соединения [40]. Были сконструированы и усовершенствованы приборы для соединения газового хроматографа с масс-спектрометром, при помощи которых газовый поток после концентрирования анализируемых соединений направляется в масс-спектрометр, причем его состав не нарушается ввиду исключения разложения, абсорбции, конденсации и т. д. [c.179]