Хлорирование в шахтных электропечах

На рис. XVI-1,6 показана схема получения магния из магнезита. Магнезит смешивают с углеродным восстановителем (обычно нефтяным коксом) и связующим (пек) и брикетируют. Брикеты загружают в шахтную электропечь для хлорирования. Шахтная электропечь (рис. XVI-2) обогревается с помощью электроэнергии, подводимой к угольным электродам. Значительная часть печи заполнена насадкой из угольного материала. Фурмы для подачи хлора в печь размещены между расположенными друг над другом рядами электродов. [c.509]

На рис. 5.18,6 показана схема получения магния из магнезита. Магнезит смешивают с углеродным восстановителем (обычно нефтяным коксом) и связующим (пек) и брикетируют. Брикеты загружают в шахтную электропечь для хлорирования. Шахтная электропечь (рис. 5.19) обогревается с помощью электроэнергии, подводимой к графитовым электродам. Значи- [c.482]

Рис. ХУ1-2. Шахтная электропечь для хлорирования окиси магния

В промышленности хлорирование проводят разными способами в шахтной электропечи (ШЭП), в расплаве, в кипящем слое. [c.261]

Рис. 5.19. Шахтная электропечь для хлорирования оксида магния

Существенным недостатком применяемых для хлорирования титановых шлаков шахтных электропечей является необходимость подвода электроэнергии через боковые графитированные электроды, что вызывает частые газовыделения при нарушении уплотнений и остановки печей на ремонт. В последнее время разработана конструкция шахтного хлоратора непрерывного действия без внешнего подогрева. Производительность такого аппарата примерно вдвое выше по сравнению с шахтной электропечью [161]. [c.546]

Основной способ промышленного производства четыреххлористого титана как в СССР, так и за рубежом состоит в хлорировании брикетов из титансодержащего сырья и угля в шахтных электропечах. В нашей стране широко используется также процесс хлорирования в среде расплавленных солей. Ограниченное применение нашли процессы хлорирования титанового сырья в кипящем слое, а также способы, основанные на предварительной обработке ильменита, титанового шлака или рутила с целью получения карбида титана и его последующего хлорирования. [c.547]

Хлорирование прокаленных брикетов проводят в шахтной электропечи (рис. 10-11), состоящей из стального кожуха, изнутри покрытого диабазом на жидком стекле и футерованного специальным низкопористым шамотным кирпичом. В нижней части печи размещены два ряда угольных электродов (по три электрода в каждом ряду). Пространство от подины до уровня, на 400—700 мм выше верхних электродов, заполнено насадкой из угольных цилиндров, служащих электрическим сопротивлением. [c.549]

Если процесс проводят в шахтной электропечи, то концентрат и углесодержащий восстановитель (древесный уголь, нефтяной кокс и др.) брикетируют. В качестве связующего применяют суль-фит-целлюлозный щелок (отход бумажного производства), пек, кормовую патоку и др. Углерод берут с избытком 7—10%, так как меньшее содержание углерода снижает извлечение Nb, Та и Ti. Повышенное содержание в шихте углерода не увеличивает извлечение ценных составляющих, но снижает загрузку по концентрату. Брикеты сушат, а затем нагревают без доступа воздуха при 800—900°. При этом полностью удаляются влага и летучие компоненты шихты. На брикеты действуют газообразным хлором при 600— 00°. Хлор должен содержать минимальное количество влаги, чтобы не было гидролиза продуктов хлорирования. [c.71]

Из приведенных данных видно, что лопаритовый концентрат сравнительно полно хлорируется при 600—700 С. Поэтому процесс хлорирования можно проводить не только в шахтных электропечах или в расплаве хлористых солей, но и в шахтных печах с непрерывной выгрузкой прохлорированной шихты. [c.32]

Рис. 236, Шахтная электропечь для хлорирования магнезита.

Процесс хлорирования можно осуществить тремя способами 1) хлорированием в шахтной электропечи (ШЭП) 2) хлорированием в расплаве 3) хлорированием в кипящем слое. [c.410]

Двуокись циркония хлорируют в шахтных электропечах, конструкция которых аналогична конструкции печей для хлорирования титаносодержащих материалов. Прокаленную двуокись циркония смешивают с газовой сажей (14,5%) и связующим — патокой или декстрином (4,5%), брикетируют, коксуют и загружают в ШЭП. [c.443]

Хлорирование прокаленных брикетов проводили ранее в шахтных электропечах, в настоящее время его проводят преимущественно в шахтных печах непрерывного типа без внешнего подвода тепла. Шахтная электропечь (рис. 11-6) состоит из стального кожуха 9, изнутри покрытого диабазом на жидком стекле и футерованного специальным низкопористым шамотным кирпичом. В нижней части печи размещены два ряда угольных электродов 1 (по три электрода в каждом ряду). Пространство от подины до уровня, который на 400—700 мм выше верхних электродов, заполнен насадкой 10 из угольных цилиндров, служащих электрическим сопротивлением. [c.250]

Рис. 98. Шахтная электропечь для хлорирования циркона с непрерывной выгрузкой огарка

В промышленности окись магния в виде брикетов или кусков хлорируют в шахтной электропечи. Для хлорирования окиси или карбоната магния в расплаве или в порошкообразной сухой смеси применяют хлораторы различных конструкций. В хлораторах при барботаже хлора через расплав достигается в 5—10 раз большая скорость хлорирования, чем при пропускании газа через твердые куски шихты. [c.91]

Хлорирование порошкообразной смеси окиси или карбоната магния и углеродистого материала в кипящем слое имеет серьезные преимущества процесс ведется при более низких температурах— 550—600°, когда скорость хлорирования велика, а упругость паров хлористого магния весьма ничтожна и практически почти равна нулю. Вследствие низкой температуры процесса тепловые потери резко снижаются по сравнению с хлорированием в шахтной электропечи. [c.91]

В соответствии с условиями технологического процесса производство шихты и безводного хлористого магния в шахтных электропечах организуют раздельно. Шихту, если позволяют обстоятельства, можно изготовить в дневные смены, имея постоянно какой-то запас ее. Процесс хлорирования шихты в шахтных электропечах непрерывен, и поэтому работа печей ведется круглосуточно. [c.116]

Рис. 98, Шахтная электропечь для хлорирования циркона с непреры-вной выгрузкой огарка I — золотниковый питатель а — разгрузочный шнек 3 — графитовые блоки 4 —

Для промышленного получения Ti l , в частности для правильного выбора конструкции аппарата, футеровочных материалов и для определения максимальной производительности реактора, представляют существенный интерес термодинамические расчеты максимальной температуры хлорирования титановых шлаков в шахтной электропечи. Показано [160], что при адиабатическом хлорировании шлаков хлором, подогретым до 800 °С, и отношении в реакционных гаЗах СО СО2 = 9 1 теоретическая максимальная температура процесса составляет 1187 °С. В тех же условиях при использовании 65%-ного хлора максимальная температура хлорирования возрастает до 1310 °С. Следовательно, нет опасений, что при интенсификации процесса в шахтной печи будет превышена допустимая с точки зрения термической стойкости огнеупоров температура. [c.546]

Продолжительность хлорирования конкретного вида сырья устанавливают экспериментально в зависимости от скорости подачи хлора, от избытка хлора, температуры, величины брикетов и от других факторов. Поданным [44], лопаритовый концентрат, содержавший 36,2— 36,5% ТЮг, 8,45—8,55% НЬ Од, 0,55—0,57% ТагОз, 28,6—31,2%, ЬПгОз, 1,6—3,0% Рег0з,0,8—4,7% А12Оз, 2,5—5,9% 5102, 9,9% (Ыа20+К20), 5,9—7,9% СаО, 0,15% Р, хлорировали при 900—1000°, что позволяло получать хлориды РЗЭ в виде плава. В качестве хлоратора была использована шахтная электропечь, обогревавшаяся за счет прохождения электрического тока через графитовую насадку, занимавшую нижнюю часть печного объема. Возгонявшиеся продукты хлорирования конденсировали в ряде последовательно установленных конденсаторов (рис. 18). [c.72]

Для хлорирования магнезита и оксида магния используют шахтные электропечи (ШЭП) и хлораторы специальной конструкции. Принцип действия хлораторов основан на том, что хлорируется взвесь минерала или оксидов металла в расплавленной смеси Na l и КС в присутствии угольного восстановителя. [c.290]

В качестве исходного сырья для хлорирования используют брикеты из смеси окисла металла или рудного концентрата с нефтяным коксом или карбиды и карбооксонитриды металлов. Хлорирование осуществляется в шахтных электропечах (ШЭП), в аппаратах (печах) кнпяшего слоя и в расплаве. [c.72]

Хлористый магний получают также хлорированием магнезн а. Х[ля этого природный магнезит обжигают при температурах до 900°С, тогда получается каустический магнезит (г. е. окись магния), легко вступающая в химические реакции. Магнезит хлорируют в шахтной электропечи в присутствии восстановителя. Хлор поступает из цеха электролиза хлористого магния. Хлорирование происходит по реакциям MgO -f С -[ l,a = = Mg la -1- СО MgO + СО + l,. ==. Mg l -[- O . [c.448]

Шахтные электропечи являются хлораторами полунепрерывного действия. Процесс в них необходимо прерывать для удаления непро-хлорированного твердого остатка. ШЭП в нижней части заполнена угольной насадкой, служащей электросопротивлением. В слой насадки подают хлор, который нагревается в ней до 750°С. На слой посадки загружают шихту в виде брикетов, в состав которых входит кокс (20—25%) и связующие—каменноугольный пек, смола, суль-фит-целлюлозный щелок (2—14%). Для удаления влаги и летучих веществ, усложняющих хлорирование и очистку Ti l4, брикеты предварительно коксуют при 600—850° С. Температура в реакционной зоне ШЭП 900—1250° С. Реакция хлорирования экзотермична. Степень хлорирования окислов титана и других металлов, находящихся в шихте, около 97—98%. [c.410]

TiOa 8,45—8,55% NbA 0,55—0,57% TaA 28,6— 31,2% окислов РЗЭ 1,6—3,0% FeA 0,8—4,7% Al А 2,5—5,9% SiO 9,9% NaaO-f К,0 5,9—7,9% aO 0,15% P, хлорировали при 900—1000° С, что позволяло получать хлориды РЗЭ в виде плава. В качестве хлоратора была использована шахтная электропечь, обогревавшаяся за счет прохождения электрического тока через графитовую насадку, занимавшую нижнюю часть печного объема. Возгонявшиеся продукты хлорирования конденсировали в ряде последовательно установленных конденсаторов (рис. 135). [c.515]

При хлорировании в шахтных печах степень извлечения титана не менее 97—98%. Степень извлечения из шихты других оксидов зависит от температуры хлорирования и свойств извлекаемого компонента. Производительность шахтной электропечи определяется ее внутренним диаметром и высотой слоя шихты. Верхний предел производительности с учетом устойчивости футеровки в зоне реакции ограничен максимально допустимой температурой, которая самопроизвольно возрастает (до определенного уровня) за счет экзотермичности процесса. Удельный съем Ti U с 1 м сечения печи составляет около 2 т/сут. [c.252]

Технология прямого хлорирования брикетов из цирконового концентрата и кокса изучена и проверена советскими и зарубежными исследователями [2, 12, 23—25]. Концентрат и нефтяной кокс измельчали до частиц размером 0,075 мм, связующим служил сульфитцеллюлозный щелок. Коксованные брикеты содержали 30—35% углерода. Хлорирование проводили в шахтной электропечи с непрерывной выгрузкой печного остатка. Отхлорирован-ные брикеты содержали около 13% 2гОг и 9% 5102, они частично возвращались на брикетирование. Время контакта хлора с шихтой было 10 с. При этом достигалась полная ассимиляция хлора, соотношение СО СО2 в парогазовой смеси были более 6, содержание фосгена колебалось от 4 до 30 мг/м . Температура в реакционной зоне достигала 900—1000°С. Полученный технический 2гСи содержал 2—5% нерастворимого остатка [23, 24]. [c.287]

Для хлорирования тонкоизмельченный цирконовый концентрат (—200 меш) смешивают с древесным углем и коксом и связывающими веществами (каменноугольный пек, патока или сульфитно-целлюлозные щелока) и брикетируют. Высушенные брикеты прокаливают при iB00° и хлорируют при 800—-1000° С в шахтных электропечах. Реакция хлорирования эндотермическая, поэтому для поддержания необходимой температуры в печи требуется постоянный подвод тепла. В общем виде реакция хлорирования циркона при указанных температурах может быть представлена следующим равенством [4, 5] [c.26]

Процесс идет в шахтных электропечах при 800—1250° С. Другой вариант — хлорирование в расплаве солей щелочных металлов Na l и КС1. [c.327]

Современная шахтная электропечь (рис. 28) имеет форму дилиндра высотой около 8 м п диаметром 3,1 м. В свое время дЛя хлорирования окиси магния применяли печи и иецилиндри-ческой формы, однако они не привились. [c.100]

Конкретные составы электролитов должны быть экономически целесообразными и позволять легко поддерживать их постоянство при определенном безводном хлормагниевом сырье. Например, применение плавленого синтетического карналлита, содержащего 45—50% Mg l2, делает нецелесообразным искусственное изменение произвольно получающегося состава электролита. Тем более, что стоимость безводного карналлита, получающегося а месте залегания карналлита, меньше стоимости хлористого магния, получаемого хлорированием в шахтных электропечах привозного магнезита. Поэтому, несмотря на лучшие показатели электролиза такого хлористого магния, себестоимость магния оказывается несколько выше, чем получаемого электролизом карналлита. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология