Жесткость каучуков

Основные положения технологии производства бутадиен-стирольных каучуков сохраняются во всех производствах, однако имеются некоторые особенности, улучшающие процесс получения каучуков и их свойства. Например, в производстве фирмы Шелл (Голландия) аппараты батареи снабжены пятью вертикальными трубами, в одну из которых вводится стоппер полимеризации в том месте, которое соответствует заданной конверсии мономеров и заданной жесткости каучука. Особенностью производства является однократное использование мономеров, что позволяет при тщательном регулировании молекулярной массы и ММР получать более однородный каучук высокого качества [23]. [c.254]

Получение дивинил-стирольных каучуков. Дивинил-стироль-пые (бутадиен-стирольные) каучуки — продукты совместной полимеризации дивинила и стирола. Наиболее распространен каучук СКС-30, содержащий 70% дивинила и 30 7о стирола. Специальные виды каучуков выпускают с другим соотношением дивинила и стирола (90 10 50 50). При увеличении содержания стирола возрастают сопротивление разрыву и жесткость каучука, ухудшаются эластичность и морозостойкость. [c.185]

А повышается жесткость каучука, понижается растворимость и происходит выделение водорода и низкомолекулярных углеводородов, что указывает на разрыв связей С—С и С—Н. [c.291]

Полученные зависимости позволяют определить пластоэластические свойства с достаточной для практических целей точностью область точных оценок лежит в зоне средних и высоких значений показателя жесткости каучука по Дефо. [c.113]

Жесткость каучука по Дефо, Н + + ГОСТ 10201-75 [c.524]

Вертикальный гидравлический нож с нижним расположением привода. Основными деталями и узлами такого ножа (рис. 2.6) являются нож гильотинного типа 6, закрепленный неподвижно на верхней поперечине — траверсе 7 подвижный стол 4 с прорезью, посаженный на плунжер У гидравлический привод, состоящий из цилиндра 2 и плунжера / колонны 5, соединяющие верхнюю траверсу 7 со станиной 3 сама станина 3 с упорами для установки на фундаменте насосная станция с распределительными устройствами и коммуникациями. От насоса 10 в полость гидравлического цилиндра подается рабочая жидкость (масло) давлением до 13,5 МПа (135 кгс/см ). Под действием этого давления плунжер 1 перемещается вверх. Вместе с ним перемещается стол 4 с расположенной на нем кипой каучука. Кипа каучука соприкасается с лезвием ножа, и при движении вверх лезвие разрезает кипу на две части. Полное разрезание кипы каучука достигается в результате прохода нижней части лезвия ножа в прорезь стола. Для предохранения режущей кромки ножа от преждевременного затупления в прорезь стола 4 закладывается полоса из материала, менее твердого, чем материал ножа, например из меди или свинца. Длительность резки кипы завь сит от жесткости каучука, степени его разогрева, а также от состояния режущей кромки ножа. При нормальных условиях продолжительность резки кипы 1 мин. [c.51]

Подсчитывают среднее арифметическое значение показателей. Жесткость каучуков сравнивают с нормами (см. Приложение УП). [c.83]

Жесткость каучука по дЕФО) Н [c.17]

Жесткость каучука по Дефо, Н 6,3 6,1 6.3 6.8 6,6 6,3- [c.24]

Вклад кристаллизации в повышение жесткости каучука при растяжении может быть оценен сравнением значений напряжений, определенных экспериментально и взятых из огибающей кривой на рис. 5. Пример такой обработки экспериментальных данных показан на рис. 6 для опыта, проводившегося при —26° и скорости растяжения 0,5% I сек. [c.191]

Марка каучука Страна Тип масла Количество масла, мае. ч. Жесткость каучука, н (гс) Вязкость каучука по Муни при 100 °С [c.167]

Длительность резки кипы каучука (предварительно нагретого) на этом ноже составляет 1—2 мин. в зависимости от жесткости каучука и степени заточки лезвия ножей. [c.61]

Ухудшение эластических свойств проявляется в увеличении жесткости каучуков и резин. По мере увеличения продолжительности выдержки образцов в том интервале температур, в котором развивается кристаллизация, растет их твердость, уменьшается деформация под заданной нагрузкой. По мере развития кристаллизации уменьшается напряжение в деформированном образце. Развитие кристаллизации приводит также к уменьшению способности образцов восстанавливать первоначальные размеры после освобождения от нагрузки [64]. [c.330]

Смеси из фторкаучуков изготовляют на обычном оборудовании резиновых заводов, однако с меньшей загрузкой вследствие повышенной жесткости каучуков. [c.151]

Как отмечалось ранее, увеличение жесткости каучуков и сырых резиновых смесей в результате кристаллизации приводит к существенному повышению их твердости (в ряде случаев до 95—100 ед. по ТМ-2). Переработка таких материалов методами, применяемыми в резиновой промышленности, невозможна. Поэтому каучуки, кристаллизующиеся при комнатной температуре (НК, полихлоропрены, полиуретаны), перед переработкой расплавляют. [c.198]

В полимерных материалах со слабыми взаимодействиями — к ним в первую очередь относятся эластомеры — цепочки сохраняют в диапазоне эксплуатационных температур значительную подвижность, чем обусловлена, как известно, высокая эластичность каучуков [4]. Разумеется, у того класса материалов, который по своим реологическим свойствам ближе к отправным системам, свойства индивидуальных макромолекул проявляются более непосредственным образом. Статистическое распределение размеров цепей играет здесь уже во многом определяющую роль, что видно из следующего, часто приводимого примера. Изобилие коротких цепочек, не говоря уже о том, что при этом трудно провести полноценную вулканизацию, резко понижает прочность каучука, а также температуру перехода в вязко-текучее состояние, когда утрачивается высокая эластичность. В известной мере эти низкомолекулярные фракции ведут себя подобно пластификатору. Наоборот, преобладание в распределении очень длинных цепей приводит к резкому повышению жесткости каучука, т. е. снова к утрате эластичности, хотя и по противоположной причине. [c.7]

При действии ультрафиолетового света в атмосфере азота на разбавленные растворы натурального каучука молекулярный вес его уменьшается, в то время как в более концентрированных растворах молекулярный вес каучука в результате облучения увеличивается. При действии света с длиной волны 2300—4100 А повышается жесткость каучука, понижается растворимость и происходит выделение водорода и низкомолекулярных углеводородов, что указывает на разрыв связей С—С и С—И. [c.370]

Жесткость каучуков сравнивают с нормами Приложение V). [c.76]

Пределы изменения показателей пластичности и жесткости каучуков и резиновых смесей при испытаниях на сжимающих пластометрах. [c.82]

Метод испытаний на многократный продольный изгиб образцов с прямой канавкой Метод определения жесткости каучуков 4 20 [c.210]

Каучуки, содержащие большие количества низкомолекулярных фракций (с молекулярным весом 20 ООО—40 ООО), имеют худшие физико-механические показатели, однако присутствие в каучуке значительных количеств фракций с очень большим молекулярным весом может также отрицательно сказаться на свойствах вулканизатов (плохая смешиваемость с ингредиентами из-за жесткости каучука). [c.251]

Дивинил-стирольный каучук. Как уже указывалось, свет резко ускоряет окисление дивинил-стирольного каучука . При облучении солнечным светом в воздухе жесткость каучука увеличивается . Скорость поглощения кислорода при облучении [c.144]

I. Следует заметить, что отвердение каучука в латексе, содержащем аммиак, увеличивается при хранении. 2. Полагают, что повышение жесткости каучука обусловлено, с одной стороны, сшиванием внутри частиц, с другой стороны, образованием микрогеля. 3. Известно также, что процесс повышения жесткости каучука в латексе можно приостановить путем добавления к нему карбонильных реагентов. 4. Дифункциональные амины, как нам известно, в отличие от монофункциональных аналогов, ускоряют сшивание при реакциях соединения. [c.57]

Величина навески каучука. Объем каучука, загружаемого в резиносмеситель, должен соответствовать емкости загрузки резиносмесителя. Емкость загрузки резиносмеси-теля должна быть оптимальной, обеспечивающей хорошую механическую обработку каучука и высокую производительность резиносмесителя. Объем обрабатываемого каучука не может быть равным всему свободному объему смесительной камеры. Объем каучука должен составлять только часть всего свободного объема у резиносмесителя типа РС-140 он составляет номинально 140 л, или около 55% свободного объема. При увеличении объема обрабатываемого каучука возникают затруднения в загрузке каучука в резиносмеситель, а в рабочей камере вследствие высокой эластичности и жесткости каучука возникает высокое давление, при действии которого верхний затвор может приподниматься. В этом случае часть каучука будет находиться в горловине загрузочной цоронки и, таким образом, выйдет из зоны интенсивной обработки. При недостаточном заполнении объема рабочей камеры резиносмесителя будет иметь место недостаточная механическая обработка, так как каучук будет свободно перемещаться внутри при вращении роторов. Необходимо также учитывать степень износа резиносмесителя. В результате износа зазор между роторами и [c.243]

Определение жесткости каучуков и резиновых смесей на дефометре [c.80]

Бутадиен-нитрильные каучуки, гл. обр. жесткие, иластицпруют на вальцах (20—40 мин) при минимальном зазоре между валками. Так же, как и для натурального каучука, целесообразна двухстадийная П. Однако даже в оптимальных условиях этого процесса жесткость каучука снижается пе более чем на 4 — 5 н (400—500 гс). Скорость механич. П. бутадиен-нитрильньгх каучуков возрастает с увеличением содержания в них акрилонитрила. Иногда иластпцируют также и мягкие бутадиен-нитрил ь-ные каучуки благодаря этому получают смеси с более гладкой поверхностью и с меньшей усадкой. [c.308]

Переработка каучуков. Резиновые смеси на основе Ф. к. изготовляют и перерабатывают на обычном оборудовании. Из-за повышенной жесткости каучуков п резиновых смесей и их сильного разогрева при обработке загрузка оборудования должна быть меньше обычной (на 30—50%), а охлаждение — более интенсивным. Ф. к. практически пе пластицпруются. Для изготовления смесей наиболее рационально применять вальцы с фрикцией 1 1,25 и частотой вращения валков 20 — 30 об/мин. Темп-ра смешения во избежание прилипания смесей к валкам и подвулканизации не должна превышать 50—70 С. [c.401]

Недостатки испытаний на с катие неоднородность деформации (т. е. различная деформация по сечению образца), обусловливающая зависимость результатов испытаний от формы, размеров образца и значения деформации искажение формы и размеров образца при его нагреве, влияющее на результаты малая деформация и невозможность достижения стационарного периода деформации из-за кратковременности испытаний возможность проведения испытаний только ири одних (стандартных) условиях несоответствие режима деформации нри испытании режиму деформирования материала на перерабатывающем оборудопании. Показатели испытаний на сжатие могут быть в основном использованы для контроля пластичности (или жесткости) каучуков и полуфабрикатов резинового производства, но недостаточны для оценки кривых те-чекия этих материалов. [c.319]

Слабо регулированные каучуки подвергаются термоокислительной пластикации в воздушной среде при 130—140° С и давлении воздуха 3—3,3 ат. Обработка в течение 35—40 мин в этих условиях позволяет сн 1знть жесткость каучука с 2000—3500 до 300—450 гс. [c.65]

При смешении каучуков с активными наполнителями вследствие повышенной жесткости каучука смесь разогревается, образуя нерастворимый сажекаучуковый гель, поэтому вальцы должны интенсивно охлаждаться. Наиболее рацио нально применять вальцы с фрикцией 1 1,25 при скорости вращения валков 20—30 об1мин. Увеличение фрикции приводит к большему разогреву смеси. Оптимальное время смешения устанавливается экспериментально с учетом рецептуры смеси. [c.152]

Синтетические бутадиен-стирольные каучуки являются продуктами совместной полимеризации бутадиена (дивинила) со стиролом или метилстиролом. Свойства СКС и СКМС зависят от количественного соотношения взятых при полимеризации компонентов. С увеличением содержания стирола или а-метилсти-рола увеличивается жесткость каучука и уменьшается эластичность получаемых из него вулканизатов. [c.25]

Невулканизованные эластомеры обладают как упругими, так и пластическими свойствами. Для придания необходимой пластичности сырой эластомер перемешивается на воздухе с применением химических пластификаторов или без них. Эта операция может осуществляться на вальцах, в смесителе Бенбери или в пла-стикаторе Гордона. Скорость пластикации натурального каучука проходит через минимум при температурах 107—115° С. Ниже этого диапазона механическому разрыву молекул полимера способствует жесткость каучука, более высокая при более низкой температуре. При температурах выше 115° С пластикации способствует более высокая скорость окисления. В результате пластикации повышается не только пластичность, но также однородность каучука и скорость его вулканизации. Кроме того, пластицированный каучук обладает большей клейкостью и лучшей способностью смешиваться с ингредиентами. Синтетические каучуки пластицируются значительно труднее. Однако в отличие от натурального каучука их легко получить с пластичностью, при которой они пригодны для заводской переработки при смешении синтетические каучуки, как правило, лишь размягчаются на.греванием перед введением остальных ингредиентов. Химические пластификаторы используют иногда при пластикации бутадиен-стирольного каучука, однако чаще всего их применяют при пластикации натурального каучука. [c.280]

Улучшения технологических свойств бутадиен-нитрильного каучука можно достичь регулированием его пластичности в процессе полимеризации. Увеличение содержания регулятора (например, дипроксида) в рецепте на 0,2—0,3 вес. ч. позволяет снизить жесткость каучука по Дефо с 2500—3000 гс до 700—ЮООгс. [c.393]

При изменении этого соотношения в сторону увеличения количества дополнительного мономера (до 50 вес. ч.) улучшаются термопластичность и текучесть, возрастают сопротивление разрыву, модуль и твердость, а также жесткость каучука в невулкани-зованном состоянии улучшается обрабатываемость на вальцах. Однако морозостойкость ухудшается. [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология