Бутадиен-стирольные каучуки СКС технология производства

Получают В. к. эмульсионной сополимеризацией мономеров по технологии производства др. эмульсионных каучуков (см., напр., Бутадиен-стирольные каучуки). Кроме твердых и жидких В. к. вырабатывают также их латексы. [c.372]

Чем отличается технология производства высокотемпературных и низкотемпературных бутадиен-стирольных каучуков [c.237]

Разработка методов синтеза и технологии производства растворных бутадиен-стирольных и других сополимерных каучуков [c.324]

Особо следует упомянуть два вида ингредиентов резиновых смесей мягчители и противостарители. Потребление мягчителей постоянно возрастает. Подсчитано, что в 1964 г. в производстве маточных смесей из бутадиен-стирольного каучука (включая саженаполпенные и ненаполненные масляные каучуки) было использовано 220 825 т масла. При изготовлении многих резиновых смесей разного состава все в большей степени используются высокие дозировки мягчителей и сажи. По мнению некоторых технологов-резинщиков, наилучшими свойства.ми при мини.мальной стоимости обладает резиновая смесь из бутадиен-стирольного каучука, содержащая примерно 70 вес. ч. масла и 100 вес. ч. сажи HAF на 10J вес. ч. каучука. Некоторые из новых эластомеров, например цис-полибутадиен и этилен-пропиленовый каучук, легко смешиваются с очень большими количествами масла и сажи. [c.266]

Основные положения технологии производства бутадиен-стирольных каучуков сохраняются во всех производствах, однако имеются некоторые особенности, улучшающие процесс получения каучуков и их свойства. Например, в производстве фирмы Шелл (Голландия) аппараты батареи снабжены пятью вертикальными трубами, в одну из которых вводится стоппер полимеризации в том месте, которое соответствует заданной конверсии мономеров и заданной жесткости каучука. Особенностью производства является однократное использование мономеров, что позволяет при тщательном регулировании молекулярной массы и ММР получать более однородный каучук высокого качества [23]. [c.254]

Во второй части книги приводятся общие сведения по теории полимеризации. Излагаются современные теоретические представления о механизме процессов полимеризации и поликонденсации, строении молекул полимеров и связи между строением и свойствами полимеров. Рассматриваются процессы эмульсионной полимеризации, инициируемые свободными радикалами, и процессы полимеризации в растворах с применением стереоспецифических катализаторов, используемых для получения синтетических каучуков стереорегулярного строения. Наибольшее место уделяется описанию технологии производства стереорегулярных каучуков цис-полиизопрен и цыс-полибутадиен), а также эмульсионных сополимерных каучуков (бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных). [c.8]

Технология производства хлоропренового каучука имеет много общего с технологией производства бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков. [c.331]

Значимость латекса как материала, из которого непосредственно могут быть получены различные резиновые изделия для автомобильной, мебельной и других отраслей промышленности, иллюстрируется следующими статистическими данными . К 1958 г. использование латекса НК в сравнении с его использованием в тридцатых годах увеличилось в 30 раз. В начале пятидесятых годов 56% латекса НК потребляли США 19,7% — Великобритания 4,6% —Франция . Наряду с широким использованием латекса НК еще более интенсивно развивалось производство и потребление латексов СК- Доля синтетических латексов в обще.м потреблении латекса в США в 1951 г. составила 46,1%, а в 1961 г. — 72%. Начиная с 1955 г. уровень потребления латекса НК постепенно снижался — в 1961 г. оно составило 61% по отношению к 1959 г. Это объясняется тем, что латекс НК вытесняется из производства губчатой резины — основной отрасли его потребления — бутадиен-стирольным латексом. Применение бутадиен-стирольного латекса в 1961 г. увеличилось на 11% по сравнению с 1959 г. В последние годы темп роста потребления синтетических латексов превосходит темп роста использования синтетических каучуков в 1,5—2 раза. В настоящее время на производство губчатой резины идет свыше 50% всего латекса, потребляемого в США и Англии Технология изготовления изделий из латексных смесей менее энергоемка, так как отпадает необходимость в проведении процессов пластикации, смешения, каландрования и др. [c.400]

Полимеризация и сополимеризация в водных дисперсных системах явились в свое время крупным достижением в технологии синтетического каучука. Быстрое промышленное развитие этого способа связано с его преимуществами по сравнению с полимеризацией в массе. Первое производство эмульсионных каучуков (бутадиен-стирольных) было организовано в Германии накануне второй мировой войны, а затем — во многих других странах. [c.313]

Важным направлением в развитии производства каучуков общего назначения является синтез сополимеров бутадиена со стиролом путем каталитической полимеризации в растворе. Получаемый при этом статистический сополимер (со случайным чередованием звеньев) по ряду свойств превосходит эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки. По предварительным данным применение растворного каучука в шинной промышленности может привести к повышению ходимости шин на 10—15%. Кроме того, проведение сополимеризации бутадиена со стиролом в растворе позволяет получать блоксополимеры, являющиеся по техническим свойствам принципиально новым эластичным материалом. Эти сополимеры являются термоэластопластами, т. е. лри обычных температурах обладают свойствами резин, а при нагревании становятся пластичными и могу/г легко перерабатываться в изделия по технологии, принятой в промышленности пластических масс. Тер моэластопласты не требуют вулканизации, могут переплавляться неоднократно, что делает их весьма перспективными эластомерами общего назначения. [c.21]

Как и в производстве изопрена, так и при получении бутадиена в кубовом остатке колонны ректификации содержатся ненасыпценные продукты, которые могут быть использованы после сополимеризации со стиролом в качестве низкомолекулярных полимерных модификаторов и мягчителей резиновых смесей для производства шин [131]. Показано, что непредельные соединения, содержапциеся в кубовом остатке ректификации бутадиена, под воздействием радикального инициатора со-полимеризуются с невысокой скоростью и низким выходом полимерных продуктов. Введение стирола значительно повышает выход сополимеров. Описана технология получения сополимера, который вводят в резиновую смесь. Выяснено, что введение этих олигомерных сополимеров улучшает технологические показатели резиновых смесей и прочностные показатели резин на основе бутадиенового, бутадиен-стирольного и изопренового каучуков. Отмечено улучшение степени диспергирования и распределения наполнителей. [c.149]

Помимо методов, рассмотренных выше, для производства РО применяют методы литья под давлением и жидкого формования. Первым методом наряду с резиновыми смесями перерабатывают также композиции на основе поливинилхлорида и бутадиен-стироль-ных или изопрен-стирольных термоэластопластов. В методе жидкого формования, к-рый является новейшим достижением в технологии производства РО, используют олигомеры двух типов полиуретаны и углеводородные жидкие каучуки с концевыми функциональными группами. При изготовлении РО этим методом исходные компоненты смешивают в головке литьевого устройства, откуда смесь поступает в форму, в к-рой компоненты взаимодействуют при одновременном оформлении изделия (см. также Уретановые каучуки). Разновидность жидкого формования — производство РО, имитирующей обувь из натуральной кожи, с применением поливинилхлоридных пластизолей. Процесс включает свободную заливку пластизоля в установленную на конвейере тонкостенную форму, в к-рой происходят желатинирование материала и окончательное оформление изделия (эти операции осуществляются в обогреваемых камерах см. также Пасты полимерные). [c.157]

Отечественная шинная промышленность уже в 1933 г. изготовила и успешно испытала в сложных условиях Кара-Кумского пробега шины из натрийбутадие-нового каучука в протекторе. В 1953 г. в СССР было начато серийное производство грузовых шин из синтетического каучука на основе комбинации натрий-бутадиенового каучука с бутадиен-стирольным. Предварительно были проведены большие научно-исследовательские и опытно-производственные работы по расчету и конструированию шин, изучению, выбору и освоению новых шинных материалов, технологии производства и совершенствованию оборудования. На базе этих исследований удалось довести эксплуатационные качества грузовых шин из 100% СК до уровня долговечности шин, изготовляемых по спецификациям, с большим содержанием натурального каучука. Таким образом, впервые была решена чрезвычайно сложная техническая задача. В то время создание работоспособных долговечных грузовых шин полностью из СК явилось беспрецедентным достижением. Ни в одной из стран мира такие шины не изготовлялись. [c.12]

Высокие темпы развития промышленности синтетического каучука, наметившиеся в последние десятилетия, связаны прежде всего с созданием новых типов каучуков, равноценных по свойствам натуральному или превосходящих его. Открытие стереоспецифической полимеризации потребовало разработки промышленной технологии полимеризации в растворе, что позволило создать крупнотоннажные производства 1,4-цыс-изопренового и 1,4-х ис-бутадиенового каучуков. Эти эластомеры становятся основными каучуками общего назначения. Полимеризацией в растворе долучают также бутилкаучук и полиизобутилен, сополимеры этилен-пропиленовые (двойные и тройные) и бутадиен-стирольные (статистические и блоксополимеры), новые, пока не вылускаемые в промышленном масштабе, но перспективные каучуки, например полипентенамер. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология