Пластикация бутадиен-стирольного

ПС пв предварительном пластикации современные регулированные (мягкие) сополимеры бутадиена и стирола (например, каучуки типа СКС-30 АРК и СКС-30 АРКМ), хлоропреновые каучуки, бутилкаучуки, мягкие нитрильные каучуки. Стереорегулярный бутадиеновый каучук типа СКД при механической обработке не деструктируется, но при совместной обработке с изопреновыми или бутадиен-стирольными каучуками приобретает необходимые технологические свойства. [c.508]

Бутадиен-стирольный каучук подвергают термоокислительной пластикации (термопластикации), состоящей в нагревании его в измельченном виде (лапши) горячим воздухом под давлением или без давления. Это вызвано тем, что процесс пластикации бутадиен-стирольного каучука на вальцах требует значительно большего времени и повышенного расхода энергии по сравнению с натуральным каучуком. [c.75]

Характеристика котлов для тепловой пластикации бутадиен-стирольного каучука приведена в табл. 1. [c.77]

Характеристика котлов для тепловой пластикации бутадиен-стирольного каучука [c.77]

Процессы декристаллизации натурального каучука и термоокислительной деструкции ряда жестких синтетических каучуков (например, бутадиен-стирольных типа СКС-30 или СКС-10 и др.) интенсифицируются в присутствии специальных добавок—ускорителей пластикации. Термоокислительная пластикация таких каучуков проводится в специальных котлах. [c.508]

Скорость пластикации бутадиен-стирольного каучука также проходит через минимум в этом диапазоне температур, однако пластикация его при любых температурах протекает гораздо медленнее, чем натурального каучука. [c.280]

Перерабатывают И. к. (часто в смеси с НК, бутадиен-стирольным и бутадиеновым каучуками) на обычном оборудовании резиновых заводов-вальцах, смесителях, каландрах (в отличие от НК предварит, пластикация И. к. не требуется). В смеси вводят также феноло-формальд. и др. смолы. Резиновые смеси на основе И. к. хорошо каландру-ются, шприцуются и формуются. По когезионной прочности и клейкости они уступают смесям на основе НК. К последним по когезионной прочности приближаются резиновые смеси из И. к., модифицированного на стадии синтеза [c.193]

Синтетические бутадиеновые и бутадиен-стирольные каучуки и в воздухе, и в инертной среде при механический обработке (пластикации) склонны образовывать разветвленные и сшитые структуры. При этом М в среде аргона не изменяется, а на воздухе не- [c.72]

Ускоритель пластикации смесей на основе натурального и синтетического каучуков (бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного и других). Дозировка 0,1—3%. [c.152]

Эффективный ускоритель пластикации резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков (в частности, бутадиен-стирольного) при температуре выше 120° С. Дозировка 0,2—1,5%. [c.154]

Пластикация смесей эластомеров, например натурального и бутадиен-стирольного каучуков, в инертной среде приводит [21] к образованию блок-сополимеров разветвленной структуры. Как и при пластикации отдельных каучуков, образу-,ются разветвленные макромолекулы сополимера, а молекулярная масса меняется с изменением бинарного состава смеси не аддитивно, а по кривой с максимумом (в области соотношения каучуков 1 1). Природа этого эффекта не вполне ясна, хотя предполагалось, что е образующейся смеси вследствие понижения плотности упаковки из-за несовместимости этих эластомеров возможно снижение внутреннего трения, а значит, и меньшая механохимическая. деструкция. Этот вывод вытекал из экстремальной зависимости усталостной выносливости вулкаиизатов, полученных из блок-сополимеров. [c.228]

Каучуки СКН по сравнению с натуральным и бутадиен-стирольными имеют худшие технологические свойства. Жесткие каучуки требуют предварительной пластикации, которая осуществляется на вальцах при низкой температуре (30— 40° С) и малой загрузке. Мягкие каучуки не требуют пластикации, некоторые смеси на их основе могут изготовляться в резиносмесителях такие каучуки имеют лучшие технологические свойства. [c.125]

Усовершенствование процесса холодной полимеризации привело к созданию новых типов бутадиен-стирольных каучуков— маслонаполненных (или просто масляных). В такие каучуки при их изготовлении добавляют 14—17% минерального (нефтяного) масла. Например, маслонаполненный бутадиен-стирольный каучук холодной полимеризации СКС-ЗОАМ-15, содержит около 15% масла. Введение дешевых нефтяных масел в бутадиен-стирольные каучуки позволяет существенно снизить их себестоимость и несколько уменьшить теплообразование, практически не изменяя основных свойств резин. Все перечисленные виды СКС, однако, очень жестки и требуют при использовании предварительной термоокислительной пластикации при температуре 130—140 °С. [c.43]

Бутадиен-стирольные каучуки, в макромолекулах которых содержатся фенильные группы и боковые ответвления, более жестки и требуют пластикации или применения больших количеств мягчителей, чем при переработке натурального или полибутадиенового каучука. Пластикация [c.128]

Пластичность бутадиен-стирольных каучуков изменяется в результате термоокислительной пластикации при совместном действии кислорода и тепла происходит их деструкция. Следует иметь в виду, что при высоких температурах, наряду с процессом деструкции, протекают и процессы структурирования, приводящие к понижению пластичности. Оптимальными- условиями термопластикации каучука СКС-30 являются температура 130—135° и давление воздуха 3—4 ати . [c.139]

Аналогичные результаты были получены при воздействии сдвиговых усилий на смесь двух синтетических эластомеров [27]. Образование привитых и блоксополимеров в процессе перемешивания бутадиенового (СКВ) и бутадиен-стирольного (СКС-ЗОА) каучуков постулировано Слонимским и Резцовой [1234]. Они считают, что замеченные аномалии в зависимости состава от механических свойств смеси двух взаимно нерастворимых каучуков после вулканизации могут ослабнуть при использовании инертной атмосферы, снижении содержания акцепторов радикалов, более интенсивной механической обработке. Пластикация смесей НК с эластомерами, которые не образуют гель, позволяет синтезировать растворимые привитые или блоксополимеры в зависимости от тенденции смеси к деструкции цепей или к реакциям передачи. [c.157]

Каучук не нуждается в механической пластикации, хорошо смешивается на вальцах с пластицированным НК и бутадиен-стирольным каучуком, хорошо растворяется в бензине и других растворителях, но имеет низкую клейкость. [c.12]

Промышленность СК и резин. Стабилизатор различного вида синтетических каучуков (бутадиен-стирольных, бутилкаучука). При стабилизации бутадиен-стирольных каучуков, не требующих пластикации, по эффективности аналогичен фенил-р-нафтиламину. Дозировка до 2%. [c.44]

Эффективный ускоритель пластикации натурального и синтетических каучуков (бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных, изопреновых, бутилкаучука и др.), в том числе порошкообразных. Ускоритель регенерации резин. Для снижения токсичности часто выпускают в смеси со стабилизующими и другими добавками. / [c.225]

Значимость латекса как материала, из которого непосредственно могут быть получены различные резиновые изделия для автомобильной, мебельной и других отраслей промышленности, иллюстрируется следующими статистическими данными . К 1958 г. использование латекса НК в сравнении с его использованием в тридцатых годах увеличилось в 30 раз. В начале пятидесятых годов 56% латекса НК потребляли США 19,7% — Великобритания 4,6% —Франция . Наряду с широким использованием латекса НК еще более интенсивно развивалось производство и потребление латексов СК- Доля синтетических латексов в обще.м потреблении латекса в США в 1951 г. составила 46,1%, а в 1961 г. — 72%. Начиная с 1955 г. уровень потребления латекса НК постепенно снижался — в 1961 г. оно составило 61% по отношению к 1959 г. Это объясняется тем, что латекс НК вытесняется из производства губчатой резины — основной отрасли его потребления — бутадиен-стирольным латексом. Применение бутадиен-стирольного латекса в 1961 г. увеличилось на 11% по сравнению с 1959 г. В последние годы темп роста потребления синтетических латексов превосходит темп роста использования синтетических каучуков в 1,5—2 раза. В настоящее время на производство губчатой резины идет свыше 50% всего латекса, потребляемого в США и Англии Технология изготовления изделий из латексных смесей менее энергоемка, так как отпадает необходимость в проведении процессов пластикации, смешения, каландрования и др. [c.400]

Для получения материалов с высокой механической прочностью Берлин и Гильман [950, 951] проводили пластикацию при 150—160 °С блочного и эмульсионного ПС с молекулярной массой 8-10 и 2-10 соответственно с полиизобутиленом, бутил-каучуком, полихлоропреном, полибутадиеном, бутадиен-стирольным каучуком (СКС-30) и бутадиен-нитрильными каучуками (СКН-18 и СКН-40). Лучшие результаты дали смеси полистирол — бутадиен-стирольный каучук и полистирол — бутадиен-нитрильный каучук. Увеличивать содержание эластомера свыше 20—25 % оказалось нецелесообразным, так как при этом снижаются прочностные свойства сополимера из-за большого количества несвязанного каучука. Повышение содержания полярного сомономера, например акрилонитрила, препятствует реакциям полистирола и увеличивает вероятность комбинации макрорадикалов. При этом снижается прочность материала (рис. 5.14). Замечено также, что некоторые красители, молекулы которых имеют подвижные атомы водорода или галогенов, выступают в роли акцепторов макрорадикалов. Схематически это можно [c.159]

Бутадиен-стирольные каучуки. Холодная пластикация стирольных каучуков проводилась [55—58 ] еще до фундаментальных исследований Пика и Уотсона. Целью этих ранних работ было определение наилучших условий пластикации различных стирольных полимеров. Роль механического воздействия при пластикации стирольных каучуков в различных условиях изучали Кармин и Бете [390]. Получив зависимость пластичности от продолжительности пластикации, они заключили, что при температурах, близких к температуре окружающей среды (20 30 °С), преобладает реакция разрыва, в то время как при высоких температурах (140 °С) механохимическая реакция сопровождается образованием поперечных связей и разветвлений (максимум на кривой пластичности). Следовательно, механические свойства каучука и его вулканизатов в значительной степени зависят от условий вальцевания. [c.225]

Натрийбутадиеновый каучук не требует пластикации. Бутадиен-стирольный каучук подвергается термопластикации путем его обработки горячим воздухом под дашением в горизонтальных котлах. [c.33]

Невулканизованные эластомеры обладают как упругими, так и пластическими свойствами. Для придания необходимой пластичности сырой эластомер перемешивается на воздухе с применением химических пластификаторов или без них. Эта операция может осуществляться на вальцах, в смесителе Бенбери или в пла-стикаторе Гордона. Скорость пластикации натурального каучука проходит через минимум при температурах 107—115° С. Ниже этого диапазона механическому разрыву молекул полимера способствует жесткость каучука, более высокая при более низкой температуре. При температурах выше 115° С пластикации способствует более высокая скорость окисления. В результате пластикации повышается не только пластичность, но также однородность каучука и скорость его вулканизации. Кроме того, пластицированный каучук обладает большей клейкостью и лучшей способностью смешиваться с ингредиентами. Синтетические каучуки пластицируются значительно труднее. Однако в отличие от натурального каучука их легко получить с пластичностью, при которой они пригодны для заводской переработки при смешении синтетические каучуки, как правило, лишь размягчаются на.греванием перед введением остальных ингредиентов. Химические пластификаторы используют иногда при пластикации бутадиен-стирольного каучука, однако чаще всего их применяют при пластикации натурального каучука. [c.280]

Много исследований было выполнено с целью установления применимости механизма пластикации натурального каучука к синтетическим каучукам. Бхатнагар и Бамерджи [77] сообщали об изменении вязкости и молекулярной массы при пластикации бутадиен-стирольных каучуков. При пластикации, вследствие превращения разветвленных молекул в линейные, возрастает растворимость каучука. Однако пластикация при высоких температурах сопровождается одновременным протеканием реакций деструкции и поперечного сшивания [390]. Кроме того, сообщалось о влиянии на некоторые бутадиен-стирольные каучуки пластикации, проведенной либо на открытых вальцах, либо в смесителе Бенбери [45, 391, 1127, 1206], а также об эффективности различных способов деструкции при использовании вальцев различных размеров [863]. Было показано, что, в противоположность НК [336], первоначальный пик на кривой молекулярно-массового распределения смещался незначительно, хотя имело место сужение ММР в связи с разрывом молекул с наиболее высокой молекулярной массой [45]. Для этиленпропиленовых терполимеров [44, 45] было установлено, что использование акцептора свободных радикалов при холодной пластикации приводит к механическому разрушению С—С-связей главной цепи. В течение некоторого времени ММР сужается, так как в первую очередь разрушаются более длинные молекулы. [c.344]

Состав смесей для переработки по способу литья под давлением подбирается с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, при температуре шприцевания получить оптимальную, большей частью низкую вязкость, обеспечивающую достаточную скорость процесса, а с другой — чтобы не возникло опасности преждевременной вулканизации. Прежде всего, нельзя допускать вулканизации в особенно опасном участке — выходном отверстии цилиндра шприц-машины. Наиболее приемлемый компромисс между противоречивыми требованиями возможно низкой вязкости и отсутствия предвулканизации может быть достигнут как правильным выбором типа каучука с малой вязкостью и способа его предварительной обработки (пластикация), так и в значительной степени выбором рецептуры смеси (неактивные и полуактивные наполнители, мягчители, ускорители вулканизации и замедлители, сильно задерживающие начало вулканизации). Кроме того, было показано, что практически для большей части рассматриваемых типов каучуков (натуральный, бутадиен-стирольный, нитрильный, полиизопрен) при совместном применении некоторых каучуков и стереорегулярного полибутадиена (например, буна СВ) время шприцевания значительно сокращается, так что изготовление формованных изделий по способу литья под давлением можно провести не только быстрее и рациональнее, но и надежнее. Как уже указывалось, введение активных ускорителей нежелательно в связи с высокими температурами, обычными для этого способа. Но, как правило, в этом и нет необходимости благодаря высоким температурам вулканизации. Существенно, чтобы смеси обнаруживали достаточную стабильность при переработке. Следует стремиться, чтобы время скорчинга по Муни составляло 10 мин для обеспечения возможности обработки при относительно высоких температурах. Особенно хорошие результаты дало применение сульфенамидных ускорителей, иногда в комбинации с тиурамами (тетраметилтиурам-дисульфидом), дитиокарбаматами (А -пентаметилендитиокарбаматом цинка) или гуанидинами (дифенилгуанидипом) [103а]. [c.65]

Бутадиен-стиоольный каучук, поступающий на резиновые заводы в виде рулонов, сначала разрезают на специальной машине на мелкие куски (лапшу), а затем подвергают термопластикации, которая заключается в обработке каучука горячим воздухом (130—150°) под давлением 3—5 ати в течение 40—90 мин. После термопластикации бутадиен-стирольный каучук вальцуют для придания ему однородности. Натрийбутадиеновый каучук не требует предварительной пластикации и непосредственно поступает на смешение с другими компонентами резиновой смеси. [c.369]

Подобные закономерности были установлены и для целого ряда других пар полимеров, например при совместной пластикации натурального каучука и нитрильных синтетических каучуков , натурального каучука и бутадиен-стирольного , синтетических каучуков с конденсадионными смолами и т. д. [c.145]

В последние годы промышленностью СК освоен выпуск мягких регулированных каучуков, не требующих предварительной пластикации. Таким является, например, каучук СКС-ЗОАРМ-15. Еще более совершенными являются каучуки типа СКС(СКМС)30АРКМ-15, при изготовлении которых используются канифолевые мыла. Эти каучуки превосходят другие бутадиен-стирольные каучуки по эластичности, прочности связи с кордом и ряду других свойств. [c.43]

Пластикация. Повышение пластичности каучуков существенно облегчает процессы приготовления резиновых смесей и клеев, улучшает качество резиновых смесей, полуфабрикатов и готовых изделий. В зависимости от свойств, кау-чуки подвергают механической или термоокислительной пластикации. Регулярные каучуки дивиниловые, изопрено-вые хлоропреновые, бутадиен-стирольные и нитрильные и бутилкаучук предварительной пластикации не подвергают. Их пластичность быстро возрастает в самом начале процесса смешения. [c.10]

Каучуки, являясь по своей природе высокомолекулярными веществами, при растворении в органических растворителях образуют очень вязкие растворы даже при небольших концентрациях. В связи с этим часто прибегают к особым приемам, позволяющим снизить молекулярный ес полимера и таким образом существенно улучшить его растворимость. Так, например, для получения высокопластичного, хорошо растворимого натурального каучука в раствор каучука следует ввести активирующую добавку соли какогоннибудь металла переменной валентности, например линолеат кобальта, и продувать продолжительное время воздух, вызывающий деполимеризацию. Бутадиен-стирольные каучуки значительно лучше растворяются после так называемой термопластикации, которая заключается в обработке мелко измельченного полимера горячим воздухом. Хлоропреновые каучуки приобретают лучшую растворимость после их пластикации на вальцах, особенно если в состав каучуков входят тиурам, дифенилгуанидин и каптакс, выступающие в данном случае в роли хим1ических пластификаторов. На рис. 19 показана зависимость пластичности неопрена и гипалона от продолжительности вальцевания. [c.80]

Бутадиен-стирольные каучуки СКС-30, СКМС-30 (жесткие) перед изготовлением из них резиновых смесей подвергают термоокислительной пластикации. Каучуки СКС-ЗОАМ и СКС-ЗОАРК (мягкие) не требуют предварительной термопластикации. Вулканизация каучуков и резиновых смесей, приготовленных на их основе, проводится при помощи серы и ускорителей. Ненаполненные сажей вулканизаты из СКС имеют невысокие физико-механические показатели предел прочности при растяжении 30—50 кгс1см , относительное удлинение 500— 700%. Резины, наполненные сажей, характеризуются высоким пределом прочности при растяжении (100—200 кгс см ) и хорошей эластичностью (300—600% относительного удлинения). По сопротивлению истиранию и стойкости к тепловому старению резины из СКС превосходят резины из НК. По ряду основных физико-механических показателей сажевых резин — прочности, эластичности и морозостойкости резины из СКС превосходят резины из СКБ. Резины из СКС, особенно наполненные сажей, стойки к воздействию слабых и крепких кислот и щелочей, но набухают в минеральных маслах, органических растворителях, растительных и животных жирах. По тепло- и морозостойкости резины из СКС уступают резинам из НК, но превосходят резины из СКБ. Резины из СКС-10 характеризуются очень высокой морозостойкостью. [c.26]

По морозостойкости эти каучуки уступают НК, по выпускаются специальные марки морозостойких каучуков с пониженным содержанием стирола или метилстирола СКС-10, СКМС-10 и СКС-10-1. Температура хрупкости их ниже —75 °С. Каучуки СКС-10 и СКМС-10 характеризуются большой твердостью и должны подвергаться термопластикации. Каучук СКС-10-1 не требует предварительной пластикации. Эти каучуки применяют для изготовления морозостойких формовых и неформовых РТИ. В настоящее время ведутся работы по созданию бутадиен-стирольных каучуков с улучшенными свойствами. Промышленный интерес представляет ДССК, получаемый полимеризацией в растворе. Бутадиен-стирольные каучуки растворной полимеризации обладают свойствами эмульсионных СКС и полибута-диена (СКД). [c.10]

Каучук СКБ не требует специальной пластикации. Он хорошо смещивается с порошкообразными и жидкими ингредиентами, совмещается с натуральным, бутадиен-стирольным и другими каучуками. Вальцованный он легко растворяется в бензине, бензоле, хлороформе и других растворителях. Резиновые смеси из каучука СКБ легко обрабатываются на вальцах, в смесителях, на шприц-машинах, каландрах и на других агрегатах. Ненаполненные резины из каучука СКБ имеют низкий предел прочности при растяжении. Увеличение предела прочности при растяжении резины достигается путем введения в ее состав активных или полуактив-ных наполнителей. Резины из каучука СКБ, содержащие 60 вес. ч. канальной сажи, имеют предел прочности при растяжении 130— 160 кгс1см , относительное удлинение 500—6007о- Они Хорошо сопротивляются тепловому старению и многократным деформациям. [c.416]

Теплоемкость натурального каучука в упорядоченном состоянии растянутого до 1,5 тыс.% при 50° С и охлажденного в растянутом состоянии при 12—14° С, ниже, чем в неупорядоченном [соответственно 0,419 кал г-град) при 20° С и 0,479 кал/(г град)]. Пластикация на вальцах несколько снижаеттеплоемкость бутадиенового каучука СКВ [с 0,493 до 0,488 кал/(г-град) после обработки в течение 15 мин при 25° С] и бутадиен-стирольного каучука С КС—30 [с 0,478 до 0,469 кал/(г град) после обработки в течение 150 мин при 25° С]. [c.108]

Эффективный ускоритель пластикации резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных) как при низких, так и при высоких температурах. Снижает время пластикации резиновых смесей. Является слабым ускорителем вулканизации. Не изменяет свойств резиновых смесей и не сообщает им склонности к подвулканизации. В присутствии каптакса, газовой и канальной сажи эффективность цинковой соли пентахлортиофенола снижается. Дозировка 0,1—0,4%. [c.231]

Для вулканизации бутадиен-нитрильных каучуков используют серные, бессерные тиурамные, перекисные и смоляные вулканизующие системы. Эти каучуки уступают натуральному и бутадиен-стирольным по технологическим свойствам. У жестких каучуков основных марок СКН-18, СКН-26, СКН-40 вязкость по Муни равна 90—120, жесткость 17,2—21,1 Н (1,75—2,15 кгс). Эти каучуки требуют предварительной пластификации, которая осуществляется на вальцах при низкой температуре (30—50°С). Мягкие каучуки типов СКН-18М, СКН-26М, СКН-40М, имеющие вязкость по Муни 50—70 и жесткость 7,4—11,3 Н (0,75—1,15 кгс), не требуют пластикации, имеют удовлетворительные технологические свойства и некоторые смеси на их основе могут изготовляться в резиносмесителях. С увеличением содержания нитрильных групп в каучуке повышается скорость вулканизации, совместимость с полярными полимерами, однако понижается эластичность и морозостойкость вулканизатов. Ниже приведены основные физико-механические показатели серных вулканизатов на основе нитрильных каучуков, наполненных сажей ДГ-100 (50 масс, ч) [c.364]

Пластикации были подвергнуты также структурированные каучуки (натуральный, бутадиен-стирольный, бутадиен-нитрильный, бутилкаучук и неопрен) после набухания в различных мономерах. Реакция состояла из четырех стадий продолжительностью 20 мин каждая и проводилась при температуре ниже —30 °С в среде азота. Благодаря тому, что во время пластикации крошки дополнительное количество мономера вступает в реакцию, до 70 % его оказывается заполимеризованным. Было установлено, что конверсия зависит от рецептуры вулканизуюш,ей системы (табл. 5.9). Так как вулканизация побочных продуктов и осадков может повлиять на ход реакции, желательно выводить эти вещества из системы. При обработке смеси НК—ММА 30 % образовавшегося ПММА присутствует в виде гомополимера. Механические свойства системы приведены в [147 ]. Во всех экспериментах после пластикации остается небольшое количество свободного каучука. Максимальная конверсия достигается при использовании метилметакрилата и метакриловой кислоты, а минимальная — 16 % — у стирола. При пластикации рвутся в основном цепи между узлами молекулярной сетки, где выше концентрация напряжений [13]. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология