Пластичность каучуков

Вулканизация является заключительной и обязательной операцией в производстве РТИ. Она представляет технологический процесс превращения пластичных каучука или полимерной фазы сырой резиновой смеси и изделий из них в эластичный вулканизат — резину. В результате вулканизации происходит фиксация формы изделия и оно приобретает необходимые свойства. [c.439]

При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположных по своему характеру процесса изменения структуры каучука окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. При оптимальных условиях процесса более эффективно протекает окислительная деструкция и поэтому наблюдается повышение пластичности. Как видно на рис. 47, пластичность каучука при термоокислительной пластикации постепенно повышается (жесткость по Дефо — понижается), но, достигнув некоторой максимальной величины, начинает понижаться вследствие структурирования каучука. При температуре выше 135 °С скорость структурирования возрастает (восходящая ветвь кривой становится более крутой). При значительной продолжительности процесса структурирование может привести к затвердеванию, к понижению растворимости каучука и резкому снижению физико-механических свойств вулканизатов. [c.250]

Следует отметить, что нестабильность течения, хотя и наблюдается преимущественно для жестких полимеров, тем не менее, не связана прямо с абсолютной величиной вязкости по Муни или пластичностью каучука. [c.79]

Нагревание повышает пластичность каучука и резиновых смесей, и этим пользуются при осуществлении технологических процессов, но повышение температуры оказывает не всегда благоприятное влияние на пластикацию натурального каучука. При нагревании каучука повышается подвижность молекулярных звеньев, уменьшаются силы межмолекулярного взаимодействия, каучук становится менее вязким и более пластичным. При охлаждении каучук снова теряет свою пластичность, но прн условии отсутствия сопутствующих нагреванию окислительных процессов, приводящих к необратимой деструкции. Таким образом, нагревание каучука вызывает появление временной пластичности, в значительной мере исчезающей при охлаждении каучука. Понижение вязкости и повышение пластичности каучука в этих условиях уменьшают вероятность механического разрыва молекул, так как при приложении к каучуку внешней растягивающей силы [c.235]

Вязкость по Муни каучука при 20 °С при 100°С смеси при 100 °С Пластичность каучука смеси [c.191]

Процесс смешения более эффективно происходит тогда, когда резиновая смесь находится на переднем рабочем валке, так как при этом значительно усиливается интенсивность механической обработки резиновой смеси, находящейся в запасе и проходящей через зазор. Для того чтобы резиновая смесь не переходила на задний валок вальцов, необходимо поддерживать определенную температуру переднего и заднего валков вальцов. При обработке резиновых смесей на основе натурального каучука температура поверхности переднего валка (55—60 °С) должна быть выше температуры заднего валка (50—55 °С), так как адгезия натурального каучука выше к более нагретой поверхности. Резиновые смеси на основе СКБ, как правило, легче удерживаются на менее нагретой поверхности поэтому поверхность переднего валка при обработке этих смесей должна иметь температуру 50—55 °С, а поверхность заднего валка 60—65 °С. Температура смешения при изготовлении резиновых смесей на основе синтетических каучуков зависит от типа и пластичности каучука, природы и количества наполнителей и мягчителей и от ряда других причин поэтому температурный режим изготовления резиновых смесей должен устанавливаться опытным путем. [c.261]

Зависимость пластичности каучука СКД-2 от характеристической вязкости при различной конверсии мономера. [c.192]

С целью повышения пластичности каучуков и улучшения их технологических свойств, а также для придания в последующем вулканизатам нужных технических свойств, в каучуки общего назначения вводятся масла и сажа. Эти компоненты смешиваются с каучуками непосредственно в процессе получения последних. Масло- и саженаполненные СК позволяют получить резиновые смеси с лучшей клейкостью и вулканизаты с более высокой прочностью при растяжении. [c.429]

Внедрение в производство процесса гранулирования и развески гранулированных эластомеров практически возможно только для тех эластомеров, гранулы которых не слипаются и могут сохранять свою форму и размеры после выхода из головки гранулятора. Пластичность каучуков при этом должна быть ниже 0,44 единиц по Карреру. Более пластичные эластомеры при переработке не образуют гранул, а при температурах около 120 °С растекаются в бесформенную массу. По этой и некоторым другим причинам грануляция эластомеров на заводах резиновой промышленности не нашла широкого распространения. [c.49]

Каучук набухает и растворяется во многих растворителях (в углеводородах, сероуглероде, хлорированных углеводородах). С увеличением пластичности каучука повышается его растворимость. [c.290]

Хлоропреновый каучук, например наирит, применяют при смешении без предварительной пластикации. При механической обработке в результате нагревания резко повышается мягкость и пластичность каучука. Эти изменения имеют обратимый характер, при охлаждении каучука пластичность и мягкость его теряются. Иногда в зимнее время хлоропреновый каучук подвергают распарке (декристаллизации). [c.251]

Продолжительность пластикации. Пластичность каучука при пластикации повышается особенно интенсивно в первые 10—15 мин пластикации. Это объясняется тем, что механическая обработка особенно энергично происходит в первые минуты, когда каучук имеет наибольшую жесткость и когда имеет место наибольший расход энергии. Механическая энергия затрачивается на преодоление сил трения, на деформацию каучука и на механическую деструкцию каучука. Нагревание каучука приводит к понижению его вязкости, к понижению коэффициента трения каучука о поверхность валков, к постепенному уменьшению потребляемой энергии и снижению эффективности пластикации. Практически пластикацию каучука на вальцах нецелесообразно производить более 30 мин, поэтому для получения высокой пластичности производят пластикацию в несколько приемов с промежуточным отдыхом и охлаждением пластиката. [c.240]

Ниже показана пластичность каучука в зависимости от -времени обработки [c.244]

Высокое качество резиновых изделий может быть достигнуто, если каучук и резиновая смесь на всех стадиях технологического процесса обладают оптимальной пластичностью, обусловливающей легкость обработки материала и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучуков и резиновых смесей имеет первостепенное значение. Измеряя изменения пластичности, вязкости и эластического [c.69]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ, технол. процесс, в к-ром пластичный каучук превращается в резину. В результате В. фиксируется форма изделия и оно приобретает необходимые прочность, эластичность, твердость, сопротивление раздиру, усталостную выносливость и др. полезные эксплуатационные св-ва. [c.434]

Последнее уравнение показывает, что ИСП зависит не только от константы скорости окисления, но и от исходной пластичности каучука. [c.417]

Пластичность каучуков сравнивают с нормами (см. Приложение VII). [c.78]

Улучшая механические свойства и пластичность каучука, такая обработка ухудшает прочность каучука и уменьшает его молекулярный вес поэтому она не должна продолжаться слишком долго. [c.300]

Пластомер для определения пластичности каучука и не-вулканизированных резиновых смесей ТУ 26-06-432-75 [c.361]

Пластичность каучуков и резиновых смесей обусловливает возможность придания полуфабрикату резинового изделия той или иной формы, эластичность — восстановление после переработки первоначальных размеров и формы полуфабриката она является также причиной нежелательного явления — усадки. [c.318]

Пластичность каучуков связана со скольжением молекул относительно друг друга, без всякого разрыва или раскручивания. Пластичность повышается с удлинением молекулярных цепей, уменьшением разветвленности. На пластичность влияет расстояние между линейными молекулами полимеров при наличии громоздких замещающих групп пластичность увеличивается. [c.323]

Вулканизаты натрий-дивиниловых каучуков, так же как к других некристаллизующихся синтетических каучуков, в отличие от вулканизатов из натурального каучука без наполнителей имеют низкий предел прочности при растяжении. При применении в качестве активного наполнителя газовой канальной сажи предел прочности при растяжении повышается до 160 кгс1см при относительном удлинении 450—600%. Предел прочности при растяжении вулканизатов в значительной степени зависит от пластичности каучука и тем выше, чем меньше сто пластичность. [c.104]

Факторами, влияющими на пластикацию каучука, являются величина навески каучука, температура пластикации, продолжительность обработки каучука, подрезание и перемешивание каучука, величина зазора, фрикция и диаметр валков. Все эти факторы, за исключением последних двух, могут в некоторой степени по желанию изменяться, что приводит к изменению пластичности каучука. Первые пять факторов определяют собой режим пластикации, который устанавливается в зависи.чости от требуемой пластичности каучука. [c.239]

Дивинил-нитрильные каучуки имеют низкую пластичность жесткость по Дефо в пределах от 1750 до 2150), поэтому их подготовка состоит иногда в механической пластикации. Обработка дивинил-нитрильного каучука, взятого в небольшом кэличестве, на холодных вальцах (40—50 "С) при небольшой фри.чции и малом зазоре между валками приводит к постепенному повышению пластичности каучука. Количество каучука, взятого д 1я обработки, должно составлять 25—30% от количества натура 1ьного каучука при его пластикации на тех же вальцах. Пластикацию рекомендуется производить с перерывами на 10—15 мин для охлаждения каучука. [c.250]

Состав компонентов резиновых смесей с указанием их количества в производстве называют рецептом резиновой смеси. Рецепт резиновой смеси записывают по определенным правилам. Каждый из рецептов (табл. 2.1) имеет свой номер или шифр, например 2р512. В рецепте также указывают название смеси, ее плотность, цвет в сыром и вулканизованном виде, пластичность каучука, твердость вулканизата, кольцевой модуль. Эти данные необходимы для контроля [c.39]

В присутствии химических ускорителей пластикации (2-мер-каптобензтиазола, тиазола 2МБС, ренацита IV, пептона 22 и 65, бистри) время пластикации сокращается в 1,5—2 раза. Активность ренацита IV и пептона 22 максимальна при 130 °С и дозировках (по массе) 0,3—0,5 ч. на 100 ч. каучука. Наиболее активна смесь, состоящая из 0,06 ч. ренацита IV и 0,04 ч. пептона 22. Выбор метода и режима пластикации зависит от свойств и первоначальной пластичности каучука. Каучуки СКД, СКИ-3, БСК регулированной пластичности, мягкие СКН и БК предварительной пластикации не подвергают (см. табл. 1.1). Их пластичность быстро возрастает в начале процесса смешения. [c.12]

Введение в смеси активного дисперсного техуглерода (П-234, П-324, К-354) в больших дозировках резко снижает их пластичность. Высокоароматические пластификаторы (масло ПН-61П, гудроны, эмульфин К, мазуты и др.), облегчая взаимное перемещение макромолекул каучука, повышают их пластичность. Прочностные свойства вулканизатов, их модули, твердость, износостойкость и выносливость к многократным деформациям понижаются с увеличением пластичности каучуков и резиновых смесей. [c.69]

Кроме вискозиметров ВР-2 и ВР-3 для снятия характеристик пластичности каучуков и резиновых смесей можно использовать ротационный вискозиметр РВ-2, а также вискозиметр Ка-навца. [c.86]

В конце восьмидесятых годов во ВНИИСКе была разработана бинарная модификация каучука СКИ-3 системой пара-нит-розодифениламином (ПНДФА) и аддуктом взаимодействия малеинового ангидрида с полифуритной смолой - каучук СКИ-ЗМАБ. Переход к бинарной системе модификации был обусловлен тем, что каждый в отдельности из модификаторов не в состоянии обеспечить высокий уровень когезионной прочности смеси, а совместное их использование дает синергический эффект. Так, при постоянной дозировке ПНДФА 0,25% масс, и оптимальной дозировке аддукта ПФС-МА 0,75 -1,0% масс, когезионная прочность лежит в пределах 4,5-6,5 МПа при пластичности каучуков 0,43-0,51. [c.35]

Для равномерного распределения полимеров необходимо предварительное приготовление маточных смесей. Технологические ре-лшмы совмещения с каучуком зависят от фракционного состава пластика и температуры размягчения. Пластичность каучука, используемого для совмещения, должна быть определенной в зависимости от типа применяемого оборудования и соотношения компонентов, так как с увеличением продолжительности обработки происходит окислительная деструкция, снижение молекулярного веса полимеров и физико-механических показателей. [c.39]

ОТНОСЯТСЯ стеариновая кислота, сосновое масло и т. п. Мягчители увеличивают пластичность каучука, уменьшают время и расход силы, которые требуются для полной пластикации, а кроме того, 1)казывают благоприятное влияние на диспергирование наполнителей, например сажи, в дальнейшем также примешиваемых к каучуку. Надо полагать, что они действуют главным образом как внутренняя смазка, вследствие их взаимной растворимости с каучуком . Главное их значение в том, что оии дают возмон ность получить на вальцах желательную степень пластичности при меньшей пластикации самого каучука, т. е. при меньшем укоро- грнип молекулярных цепей, чем это било бы необходимо без мягчителей . [c.413]

В зависимости от пластичности каучук СКБМ подразделяют на марки 35, 40, 45, 50 и 55. Двузначное число обозначает соответствующую максимальную пластичность (по Карреру) каучука данной марки. Например, марка 45 соответствует пластичности в пределах 0,41—0,45. [c.1069]

Существуют различные способы определения пластичности каучуков н резин путем слчатия образца при постоянной нагрузке или до определенной величины сжатия по величине сопротивления каучука деформации сдвига при вращении диска, помещенного в каучук путем выдавливания каучука (или резиновой смеси) через отверстие и другие способы. [c.91]

Технология резины (1967) -- [ c.37 , c.43 , c.62 , c.89 , c.235 , c.244 ]

Технология резины (1964) -- [ c.38 , c.43 , c.62 , c.89 , c.235 , c.244 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.339 , c.348 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.330 , c.358 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология