Дивинил-стирольный каучук пластикация

При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположных по своему характеру процесса изменения структуры каучука окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. При оптимальных условиях процесса более эффективно протекает окислительная деструкция и поэтому наблюдается повышение пластичности. Как видно на рис. 47, пластичность каучука при термоокислительной пластикации постепенно повышается (жесткость по Дефо — понижается), но, достигнув некоторой максимальной величины, начинает понижаться вследствие структурирования каучука. При температуре выше 135 °С скорость структурирования возрастает (восходящая ветвь кривой становится более крутой). При значительной продолжительности процесса структурирование может привести к затвердеванию, к понижению растворимости каучука и резкому снижению физико-механических свойств вулканизатов. [c.250]

Некоторые дивинил-стирольные каучуки, например СКС-10, вв иду их низкой пластичности перед смешением с ингредиентами подвергаются специальной термоокислительной пластикации. [c.247]

Маслонаполненные каучуки перед их применением в резиновом производстве не требуют предварительной пластикации. Вулканизаты этих каучуков обладают более низким теплообразованием при многократных деформациях по сравнению с вулканизатами дивинил-стирольных каучуков. В соответствии с этим шины из -маслонаполненных каучуков имеют больший пробег. Их вулканизаты равноценны по тепловому старению вулканизатам дивинил-стирольных каучуков, не содержащих масел, но превосходят последние по сопротивлению разрушению при многократных деформациях и уступают им по пределу прочности при разрыве и по. морозостойкости. [c.106]

В настоящее время у нас в Советском Союзе и в некоторых других странах выпускают дивинил-стирольные каучуки, не требующие пластикации. Таким.ч каучуками являются каучуки [c.248]

Пластикация дивинил-стирольных каучуков [c.37]

Дивинил-стирольные каучуки обладают низкой исходной пластичностью и требуют пластикации до смешения их с ингредиентами. [c.37]

Пластикация дивинил-стирольных каучуков обычным способом — на вальцах или в закрытых пластикаторах — не дает такого эффекта, как пластикация натурального каучука даже при длительной пластикации и требует затраты большого количества энергии. Уменьшение энергии может быть достигнуто применением химических пластификаторов, но это удорожает резиновые смеси и не дает резкого изменения эффекта пластикации. [c.37]

Наиболее эффективным способом повышения пластичности дивинил-стирольных каучуков является термоокислительная пластикация. [c.37]

Сополимерные синтетические каучуки, которые нуждаются в предварительном повышении пластичности (например, дивинил-стирольный каучук), подвергаются испытанию на способность к термопластикации (см. стр. 276). Определение способности к термоокислительной пластикации можно проводить как при повышенном, так при атмосферном давлении воздуха. [c.268]

Была изучена пластикация дивинил-стирольного каучука при температуре 20—30° и при 140°. На рис. 158 и 159 приведены результаты этой работы. При низкой температуре пластичность 220 [c.220]

Рис. 163. Влияние пластикации на распределение молекулярных весов дивинил-стирольного каучука

Изучено влияние пластикации на молекулярный вес дивинил-стирольного каучука. На рис. 163 представлены кривые изменения молекулярных весов в непластицированном и подвергнутом обработке каучуке. [c.223]

Механическая пластикация путем вальцевания, принятая для натурального каучука, практически неосуществима для дивинил-стирольных каучуков типа буна-эс, без вспомогательных средств, так как процесс пластикации происходит весьма медленно, а достигаемая при этом степень пластикации незначительна. Это заставило отказаться от пластикации каучуков типа буна-эс на вальцах или резиносмесителях. [c.431]

Термоокислительный метод был основным способом пластикации жестких дивинил-стирольных каучуков. [c.431]

В развитии производства дивинил-стирольных каучуков характерны два направления первое—ведущее к получению жестких каучуков высокой степени полимеризации, требующих перед использованием применения термоокислительной пластикации (каучуки типа буна S-3), и второе—ведущее к получению мягких каучуков низкой степени полимеризации, которые после коагуляции обладают достаточной пластичностью, так что их можно сразу же обрабатывать (каучуки типа GRS и СКС-ЗОАРК). Термоокислительная деструкция дивинил-стирольного каучука типа буна S-3 способствует получению вулканизатов с лучшими физико-механическими свойствами вследствие того, что деструкции подвергаются прежде всего наибольшие молекулы. Термическая деструкция, однако, мало выгодна вследствие большого количества потребляемой энергии и рабочей силы. [c.443]

Дивинил-нитрильные каучуки значительно труднее, чем натуральный или дивинил-стирольные каучуки, поддаются пластикации при механической обработке. Заметный эффект механической пластикации. дивинил-нитрильного каучука достигается [c.464]

Дивинил-нитрильные каучуки иногда подвергаются предварительной пластикации перед изготовлением резиновых смесей путем механической обработки на вальцах. Дивинил-нитрильные каучуки трудно смешиваются с ингредиентами, при смешении расходуется электроэнергии на 15—25% больше, чем при изготовлении смесей из дивинил-стирольного каучука. Смеси из СКН обладают плохими технологическими свойствами, трудно шприцуются и каландруются. Клейкость резиновых смесей хуже, чем смесей из других синтетических каучуков. [c.364]

При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположные по своему характеру процесса изменения структуры каучука окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. При опти.мальньгх условиях процесса более эффективно протекает окислительная дест >укция и поэтому [c.250]

Термопластикация (термоокислительная пластикация) заключается в нагревании мелко нарезанного жесткого каучука в котле специальной конструкции при температуре 130 "С и давлении 3 кгс1см в течение 50 мин. Происходящая при этом окислительная деструкция каучука приводит к повыщению его пластичности и улучшению технологических свойств (обрабатываемости). Если твердость по Дефо жестких эмульсионных каучуков до термопластикации находится в пределах 2200— 40O0 гс, то после термопластикации она понижается до 300— 1100 гс. Раньше термопластикация применялась для всех марок дивинил-стирольного каучука (СКС-ЗОА, СКМС-30 и др.). В настоящее время с появлением мягких регулированных каучуков этот процесс утратил свое значение. [c.334]

Дивинил-нитрильные каучуки значительно труднее, чем натуральный или дивинил-стирольные каучуки,поддаются пластикации при механической обработке. Заметный эффект механической пластикации дивинил-нитрильного каучука достигается только путем продолжительной и интенсивной его обработки на вальцах в условиях, обеспечивающих достаточное охлаждение обрабатываемого каучука (малая загрузка, малый зазор, хорошее охлаждение вальцов). Раньше такая обработка являлась единственным способом пластикации нитрильного каучука термоокислительная пластикация в том виде, в каком она осуществляется в отношении дивинил-стирольных каучуков, долгое время не могла быть применена к этому виду каучука. Однако в последнее время была установлена возможность термоокислитель-ной пластикации нитрильного каучука. Термоокислительная пластикация проводится в присутствии так называемых химических пластификаторов, в частности ренацитов (торговое название группы веществ, действующим началом которых является -тионаф-тол, трихлортиофенол и другие соединения). В качестве такого рода химических пластификаторов можно применять также каптакс, альтакс и ксилилмеркаптан. [c.443]

Из органических кислот при коагуляции чаще всего применяется уксусная кислота, при введении которой pH латекса изменяется от щелочной до слабокислой. Кроме того, уксусная кислота переводит натриевые соли жирных кислот, содержащиеся в латексе, в свободную жирную кислоту, вступающую в реакцию с сернокислым железом. При этом образуются ацетат натрия и парафинат или линолеат железа (эти соли железа облегчают термоокислительную пластикацию дивинил-стирольного каучука). Ацетат натрия играет роль буфера, в присутствии которого прибавка небольшого избытка уксусной кислоты уже не вызывает резкого изменения величины pH, чего нельзя достичь при применении сильных неорганических кислот. [c.396]

Первоначальная жесткость дивинил-стирольных каучуков, длительность их Ьбычной пластикации и большая затрата энергии на проведение ее заставляют применять к каучукам этого типа так называемую термоокислительную пластикацию. Она заключается в нагревании измельченного каучука до температуры около 130° в воздухе под давлением до 3 ат [2]. В этих условиях идут два противоположных процесса окислительная деструкция полимера и структурирование вследствие полимеризации продуктов распада с образованием пространственных струк-,тур. Кинетика термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука выражается кривой с минимумом (рис. 206). При термоокислительной пластикации дивинил-стирольный каучук, достигнув предельной мягкости, снова становится жестче вследствие увеличения -скорости соединения продуктов окислительной деструкции, [c.432]

Каучук СКБ не требует специальной пластикации. Он хорошо смешивается с порошкообразными и жидкими ингредиентами, совмещается с натуральным, дивинил-стирольным и другими каучуками. Вальцованный, ен легко растворяется в бензине, бензоле, хлороформе и других растворителях. Резиновые смеси из каучука СКБ легко обрабатываются на вальцах, в смесителях, на шприц-машинах, каландрах и на других агрегатах. Ненаполненные резины из каучука СКБ имеют низкий предел прочности при растяжении. Увеличение предела прочности при растяжении резины достигается путем введения в ее состав активных или по-луактивных наполнителей. Резины из каучука СКБ, содержащие 60 вес. ч. канальной сажи, имеют предел прочности при растяжении 130—160 кгс1см , относительное удлинение 500—600%. [c.363]

Масло главным образом вводится в дивииил-стирольный и дивинил-а-метилстирольный латексы, полученные низкотемпературной полимеризацией. Добавление масла улучшает обрабатываемость каучука и свойства вулканизатов, а также удешевляет каучук. Дивииил-стирольный (дивинил-а-метилстирольный) каучук, полученный полимеризацией в присутствии регулятора, при введении масла не требует термоокислительной пластикации. [c.202]