Температура пластикации

Температура пластикации. Температура пластикации характеризуется обычно температурой поверхности валков. На вальцах трудно достичь температуры 150 °С и выше, при которой процесс пластикации идет достаточно эффективно. Поэтому применяют так называемую холодную пластикацию при температуре валков 50—55 °С. Такая температура поддерживается прн интенсивном охлаждении валков водой. Температура переднего валка должна быть на 5—10 °С выше температуры заднего валка, что способствует обработке каучука на переднем валке вальцов, так как адгезия (сила прилипания) каучука к валку увеличивается с повышением температуры. [c.240]

На процесс пластикации в резиносмесителе большое влияние оказывают следующие факторы величина навески каучука температура пластикации продолжительность пластикации давление верхнего пресса (затвора). [c.243]

Температура пластикации. Температура пластикации в конце процесса повышается до 115—120 °С, а иногда и выше — до 130 °С. Она характеризуется температурой внутренней стенки резиносмесителя. [c.244]

Полиэтилен ГОСТ 16337-70 температура пластикации, °С 260 [c.50]

При формовании термопластических материалов последние должны выдерживаться под давлением при температуре пластикации в течение промежутка времени, достаточного для того, чтобы они успели совершенно заполнить все детали формы. Если нри этой температуре формования пластичность еще настолько велика, что способна вызвать деформацию после извлечения предмета из формы, то предмет приходится охлаждать под давлением. При формовании термореактивных материалов температура должна быть достаточно высока для достижения такой степени пластичности, которая необходима для формования однако слишком высокая температура может привести к увеличению скорости полимеризации и, в связи с этим, к чрезмерному отверждению материала раньше, чем он заполнит детали формы. Иначе говоря, в этом случае необходимо иметь достаточное время для отверждения. Операция поэтому должна проводиться в условиях равновесия между температурными коэфициентами пластичности и скоростью полимеризации данного материала. Этот фактор определяет допустимую степень предварительной полимеризации, предшествующую окончательному формованию и вулканизации. Если вообще имеет место отверждение, то чем короче время окончательной обработки (вулканизации), тем лучше. [c.468]

Разогрев расплава и качество гомогенизации в значительной мере зависят от противодавления, которое задается на поршне гидроцилиндра осевого перемещения. Его следует выбирать таким образом [16], чтобы давление расплава на выходе из червяка во время пластикации не превышало 35 МПа. Рекомендованные значения давлений и температуры пластикации для ряда термопластов приведены ниже [c.433]

Отрицательный температурный коэффициент при более низких температурах (пластикация на холоду) характеризует уменьшение сил сдвига при повышении температуры, обусловленное отрицательным температурным коэффициентом вязкости. Высокотемпературная часть кривой, приведенной на рис. 37 (горячая пластикация), обусловлена термоокислительной [c.91]

Разрыв макромолекул поливинилхлорида наблюдается не только при термодеструкции и старении, но и при механической переработке полимера [336]. Повышение температуры пластикации уменьшает степень деструкции [337] аналогичное влияние оказывает добавление пластификаторов и стабилизаторов [290]. [c.377]

Механическая пластикация [991—995] с применением химических ускорителей в присутствии кислорода приводит к изменению пространственной структуры и разрыву молекул каучука. Изучалась пластикация каучука при действии п-толуолсульфиновой кислоты [992] и предложен свободно радикальный механизм распада кислоты при пластикации. Пластикацию можно осуществлять при низких и высоких температурах [996]. При высокой температуре пластикация проводится более эффективно. Каучук, пластицированный при высокой температуре, отличается от пластицированного при низкой температуре тем, что при хранении пластичность его падает быстрее, смеси более склонны к преждевременной вулканизации, модуль упругости выше, относительное удлинение меньше. Твердость и теплостойкость практически одинаковы. [c.661]

Широкое применение литья под давлением реактопластов требует создания специальных литьевых материалов, обладающих повышенными показателями свойств, характеризующих способность массы течь через литниковую систему и заполнять форму при температурах пластикации, а затем быстро отверждаться при тех температурах, до которых нагреты литьевые формы. [c.13]

Эти результаты показывают преимущество пластикации натурального каучука в скоростных смесителях. При увеличении скорости вращения роторов в 2 раза продолжительность пластикации сокращается в 2,5 раза. Повышение температуры пластикации в сочетании с увеличенной скоростью вращения роторов не снижает физико-механических показателей вулканизатов натурального каучука. [c.171]

Рис. 78. Изменение количества сажекаучукового геля в зависимости от температуры пластикации (пять пропусков через вальцы).

После установки машины смывают антикоррозионные покрытия, промывают механизмы, протирают наружные поверхности и смазывают их маслом Индустриальное 30 . Машину смазывают и заливают масло согласно карте смазки. Проверяют состояние электрооборудования и гидроаппаратуры. Заливают масло в бак, подключают питание и слив охлаждающей воды. Материальный цилиндр нагревают до температуры пластикации материала. [c.226]

Рис. ХП.13. Зависимость степени деструкции ПВХ от температуры пластикации .

Широко используются для переработки смешанных отходов двухшнековые экструдеры. В них достигается прекрасная гомогенизация смеси, а процесс пластикации осуществляется в более мягких условиях. В силу того что двушнековые экструдеры работают по принципу вытеснения, время пребывания полимера в них при температуре пластикации четко определено и исключается его [c.203]

Крутящий момент на валу червяка зависит от типа перерабатываемого материала (его реологических свойств), геометрии червяка, температуры пластикации, частоты вращения червяка и давления подпора (пластикации). Влияние частоты вращения (в рабочем интервале частот вращения) в общем случае незначительно. При переработке высоковязких материалов повышение частоты вращения червяка влечет за собой некоторое увеличение крутящего момента. [c.357]

Прочностные свойства каучуков, содержащих привитые боковые цепи с конформациями а и б, приведены в табл. 14. Вулканизаты на основе этих каучуков отличаются один от другого по эластическим свойствам, что указывает на сохранение в вулканизате первоначальных структурных особенностей. Кроме того, условия пластикации сырой смеси и температура вулканизации влияют на свойства вулканизата. Так, например, когда сырой или вулканизованный привитой сополимер подвергают пластикации при температурах выше 70°, оба эти материала размягчаются тем больше, чем выше степень их пластикации. При более низких температурах пластикации сырой материал размягчается как обычно, но вулканизаты постепенно твердеют. [c.56]

При повышении температуры пластикации (для каучука примерно до 110°) одновременно с уменьшением вязкости уменьшается и деструкция, обусловленная действием сил сдвига. Однако прн таких повышенных температурах значительно легче могут протекать процессы химического окисления и термического разложения, также приводящие к деструкции. [c.197]

Однако процесс литья под давлением предъявляет определенные требования к перерабатываемым материалам. Основным критерием пригодности реактопласта для литья под давлением является возможность длительного пребывания материала в вязкотекучем состоянии при температуре пластикации в пластикационном или инжекционном цилиндре. [c.209]

Минимальная и максимальная температуры пластикации связаны с физическими и химическими процессами, проис.ходя-щими при пластикации. Олигомеры должны расплавиться н обеспечить хорошую пропитку наполнителя и других компонентов смеси. Поэтому те.мпературу холостого валка (более горячего) поддерживают в пределах 100—150°С, а рабочего валка — ниже, в пределах 50—95°С, что необходимо для прилипания к нему вязкой расплавленной массы. [c.284]

Результаты, полученные после наиболее длительной экстракции бензином, показывают, что с ростом температуры пластикации увеличивается содержание сольватированного пластификатора. [c.371]

Изобутиленовые каучуки. Высокомолекулярные полиизобутилены очень жестки и при изготовлении резиновых изделий из них требуют пластикации. Обработка на вальцах приводит к понижению молекулярного веса и увеличению пластичности. Чем ниже температура пластикации, тем (ори прочих равных условиях) сильнее снижается молекулярный вес и увеличивается пластичность. Насыщенный характер полиизобутиленов и стойкость их к действию кислорода исключают механизм пластикации, основанный на окислительной деструкции. Б. А. Догадкин [2] считает, что пластикация полиизобутиленов связана с механическим разрывом длинных молекулярных цепей. При низких температурах, когда скольжение цепей затруднено, механические деформации, Происходящие при пластикации, могут вызвать этот разрыв, если силы взаи.модействия между соседними углеродными атомами в цепи меньше сил межмолекулярного сцепления. С повышением температуры происходит повышение текучести материала и цепи начинают скользить друг относительно друга, не разрываясь. [c.433]

Довольно давно стало известно, что температурная зависимость степени деструкции НК при пластикации проходит через минимум [118] примерно при 115 °С. На рис. 7.30 кривые и 2 построены по результатам изучения механической и окислительной деструкции каучука [588]. По мере увеличения температуры пластикации вязкость каучука и растворимость кислорода в нем уменьшаются. Одновременно менее заметной становится деструкция стабилизированного каучука под действием сдвига и снижается скорость разрушения. При дальнейшем росте температуры холодная пластикация постепенно переходит в горячую, при которой разрыв цепей становится преимущественно окислительным. В процессе перемешивания при пластикации все новые поверхности частиц полимера приходят в контакт с кислородом. При введении в каучук акцепторов радикалов удается избежать наложения двух механизмов деструкции. Вплоть до 140 °С окислительной деструкции не происходит [515, 588]. Отрицательный температурный коэффициент и отсутствие температуры начала деструкции этого полимера отчетливо видны на рис. 3.5. [c.78]

НОМ случае трудно применить метод ЭПР для прямого наблюдения макрорадикалов из-за высокой скорости реакции при температурах пластикации. Наибольшие изменения концентрации радикалов происходят в начальный период распада. Это согласуется с изменением молекулярной массы каучука (см. рис. 3.36). В присутствии мономеров макрорадикалы реагируют с образованием привитых и блоксополимеров. Привитые сополимеры легко образуются в присутствии относительно подвижного протона в ос-по-ложении. Макрорадикалы также могут реагировать с наполнителем (см. гл. 5). Долгоживущие радикалы наблюдались непосредственно с помощью ЭПР при испытании каучука на растяжение при низкой температуре в стеклообразном состоянии. При этом фиксировали кислородсодержащие радикалы, которые жили при комнатных температурах в течение минут. [c.211]

Ацетат целлюлозы. Механодеструкцию ацетата целлюлозы в твердом состоянии изучали при различных условиях [912 913, с. 4331. Мц оказалась равной 10 . Описаны также результаты исследования холодной пластикации [138, 146, 288] (рис. 6.60). Для повышения стабильности и снижения температуры пластикации до 120—150 С использовали пластификатор. [c.275]

Факторами, влияющими на пластикацию каучука, являются величина навески каучука, температура пластикации, продолжительность обработки каучука, подрезание и перемешивание каучука, величина зазора, фрикция и диаметр валков. Все эти факторы, за исключением последних двух, могут в некоторой степени по желанию изменяться, что приводит к изменению пластичности каучука. Первые пять факторов определяют собой режим пластикации, который устанавливается в зависи.чости от требуемой пластичности каучука. [c.239]

К числу ароматических меркаптанов относятся тио-[3-нафтол (торговое название ренацит I), трихлортиофенол (репацит II), 9-меркаптоантрацен (ренацит Н1), ксилилмеркаптан, пентахлор-тиофенол (ренацит V). Все эти вещества являются сильно токсичными, что затрудняет их применение в производстве. К нетоксичным ускорителям пластикации относятся пентахлортиофенол, цинковая соль пентахлортиофенола (ренацит IV), ди-о-бензамидо-фенилдисульфид (пептон 22) и его цинковая соль (пептон 65). Указанные ускорители пластикации практически не влияют на свойства сырых смесей, на скорость вулканизации, а также на физико-механические свойства и теплостойкость вулканизатов. Пептоны более активны при низких температурах пластикации, а [c.244]

Рис, 100. Изменение количества сажекаучукового геля в зависимости от температуры пластикации (5 пропусков через зазор вальцев). [c.129]

Естественно, что для того, чтобы приступить к расчету литьевого Щ1кла, необходимо располагать исчерпывающими сведениями о конструкции изделия (чертеж), конструкции формы (чертеж) и характеристиками материала (константы уравнения состояния, кривая течения, коэффициент температурной зависимости вязкости или энергии активации вязкого течения, теплоемкость и скрытая теплота плавления). Предполагается, что такие параметры литьевого цикла, как температура пластикации, до которой необходимо разогреть расплав, и температура формы, известны. Обычно такие данные можно найти в справочных руководствах по технологии переработки пластмасс. Таким образом, задача сводится к теоретическому определению продолжительности литьевого цикла и выбору основных параметров работы червячного пластикатора, обеспечивающих оптимальное использование всего возможного времени для ведения процесса непрерывной пластикации. [c.443]

Высокоскоростное литье реактопластов под давлением потребовало создания штериалов, обладающих узким диапазоном размягчения, длительным временем пластичновязкого состояния при температурах пластикации и высокой скоростью отверадения. Совокупность этих характеристик у литьевых фенопластов определяется, в основном, свойствами связующего. [c.75]

А. А. Берлин с сотр. > подробно рассмотрел влияние на процессы механодеструкции и структурирования ПВХ температуры пластикации, пластификаторов и акцепторов свободных радикалов. При повышении температуры пластикации уменьшается предельная степень деструкции (рис. ХП.12 и ХП.13), а введение в композицию пластификатора (дибутилфталата) незначительно влияет на величину предела деструкции при 40—60 °С и уменьшает скорость ее протекания (рис. ХП.14). При протекании реакций в области температур размягчения ПВХ наблюдается замедление процесса деструкции, а вероятность реком- [c.406]

Литье под давлением дает лучшие результаты при использовании литьевых машин с червячной пластикацией, позволяющих значительно сократить продолжительность пластикации н получить гомогенный расплав. При литье под давлением полиарилата Д-4 температура пластикации 260—300° С, температура формы 100—140° С. При литье на машинах с червячной пластикацией давление составляет 900—1200/сГ/сл , а при литье на плунжерных литьевых машинах оно может достигать 1500 кГ/см . Поскольку полиарилаты имеют высокую вязкость расплавов и текучесть их при заполнении формы быстро снилоется, рекомендуется применять короткие литники большого диаметра. Усадка полиарилатов составляет0,6—1%. [c.303]

Между кривыми / и 2 заштрихована область оптимального ведения процесса. Температура частицы материала изменяется от температуры в момент начала загрузки в инжекционный цилиндр (точка Х1) до температуры пластикации (точка Хз). Дальнейшее повышение температуры в зазоре между концом шнека и стенкой цилиндра происходит на участке Х3Х4. При температуре tr частица материала поступает в форму, а затем охлаждается (точка Хз)- При дальнейшем заполнении формы температура этой частицы понижается. Из приведенного графика видно, что время пребывания материала при повышенной температуре tт незначительно. [c.248]

Литье под давлением рекомендуется проводить на литьевых машинах с щне-ковой пластикацией, позволяющих значительно со сратить продолжительность пластикации и получить гомогенный расплав. При литье под дав.(1ением полиарилата Д-4 температура пластикации 260—300 °С, температура формы 100—140 С. При литье на машинах со шнековой пластикацией давление составляет 900— 1200 кгс/см, а при литье на плунжерных литьевых машинах оно уожет достигать 1500 кгс/см. Поскольку полиарилаты имеют высокую вязкость расплавов и текучесть их при заполнении формы быстро снижается, рекл мел дуется применять короткие литники большого диамегра (4—5 мм). Уса ага полиарилатов составляет 0,6—1%. [c.185]

Температура пластикации может изменяться в зависи,мостн от типа связующего и наполнителя, но для резольных пресс-порошков разность температур несколько меньше, чем для новолачных (40—50°С против 70°С для новолачных). При использовании плохо пропитывающихся минеральных наполнителей температура рабочего валка должна составлять 75—90°С, а. холостого — от 100 до 125 °С, т. е. должна быть ниже. [c.284]

Червячный пресс для пластикации каучука—п ластикатор (рис. 247) состоит из цилиндра, внутри которого вращаются один или два червяка с нарезкой специальной формы и переменным шагом нарезки существуют и двухцилиндровые пластикаторы. Пластицированный каучук выходит из пресса через кольцеобразное отверстие между конусной головкой 2 и пустотелой оправкой 3. Цилиндры, червяк и головка пресса снабжены полостями, в которые подается пар или охлаждающая вода для регулирования температуры пластикации. [c.756]

Существование отрицательного температурного коэффициента при деструкции полимеров в высокоэластическом состоянии в процессе вальцевания при сравнительно низкой температуре установлено не только для каучуков, но и для многих других полимеров [138, 146, 644]. Цереза и Уотсон [138, с. 202 146] показали, что с увеличением температуры скорость деструкции падает, а Мцт возрастает. Однако в этих работах не учтены чисто термический механизм деструкции (так как деструкция полимеров, выдержанных при температуре пластикации, не была обнаружена) и наличие горячих точек (так как при пластикации наблюдалась равномерная деструкция всей массы). [c.81]

При приложении напряжения сдвига к высокомолекулярному полимеру, находящемуся в высокоэластическом состоянии, в присутствии акцепторов радикалов разрушение обычно продолжается до снижения молекулярной массы до Мцт- Деструкция, которая протекает при холодной пластикации каучуков, — процесс общий для всех полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии. Макрорадикалы, образующиеся при деструкции каучуков, трудно наблюдать, поскольку при температурах пластикации они быстро вступают во вторичные реакции, рекомбинируют и участвуют в реакциях диспропорционирования. Образование макрорадикалов впервые было продемонстрировано с помощью радиохимических методов и при использовании акцепторов радикалов (см. раздел 2.1). Добавление стабилизаторов радикалов сделало также возможным изучение реакций, протекающих в процессе пластикации каучуков, методом ЭПР. Этот метод позволяет изучать процесс исчезновения радикалов, скорость и механизм механохимических реакций. Техника его применялась главным образом советскими исследователями. Использование свободных радикалов, которые избирательно реагируют с радикалами, имеющими свободную валентность у углеродного атома (например, 4-гидроксипиперидин), или с кислородсодержащими радикалами (например, М-фенил-М-изопропил-п-фенилендиамин), позволяет понять роль воздуха (кислорода) в реакциях пластикации [446, 447, 900, 1126]. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология