Испытание продолжительным хранением

Испытание продолжительным хранением [c.715]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Предварительно были проведены испытания с целью установления для каждого образца времени, в течение которого он полностью восстанавливает свои геометрические размеры и сохраняет механические свойства. Большинство образцов при комнатной температуре восстанавливали исходные показатели в течение двух-трех дней. При испытании образца 5 оказалось, что его свойства зависят от продолжительности хранения. Поэтому за окончательные нами взяты результаты испытаний, проведенных через год после изготовления материала, так как за это время, по нашему мнению, свойства стабилизуются. [c.127]

Испытания ингибиторов только что рассмотренным методом, когда определяется изменение периода индукции при окислении крекинг-бензина в бомбе, дают лишь первые ориентировочные данные для суждения об эффективности ингибитора. Чтобы составить представление о пригодности данного ингибитора для практических целей, необходимо провести его испытание в условиях продолжительного хранения бензина при контакте с воздухом. Несколько примеров подобного рода приведено в табл. 154 для характеристики стабилизации неочищенного крекинг-бензина нри его хранении в присутствии ингибитора в стеклянной посуде из бурого стекла в продолжение 6 месяцев. [c.664]

Плохо смешанные составы, распадающиеся при тряске на составные части, в минных порохах почти не встречаются (относительно пробы на тряску см. Испытание согласно германских правил перевозки по железным дорогам). Распадение порохов на составные части может иметь место при продолжительном хранении (попеременное действие сухого и влажного воздуха), вследствие перемещения и выцветания селитры. [c.588]

Интересно отметить, что параллельные испытания показали более существенное влияние продолжительного хранения на свойства вулканизованных резин. При хранении вулканизатов наблюдается заметное повышение модулей и твердости и соответственное уменьшение относительного удлинения. [c.81]

При продолжительном хранении двигателя в собранном виде пленка твердой смазкн, создавшаяся во время его стендовых испытаний, достаточно хорошо защищает двигатель от коррозии. [c.194]

Важное значение для хранения хлорной извести имеет герметичность тары и условия ее укладки. По результатам испытания на продолжительность хранения хлорной извести на складе потери активного хлора в продукте, упакованном в деревянные бочки, составили за шесть месяцев около 67о, за девять месяцев— около 15% первоначального содержания. В поли=<тиле-новых мешках потери активного хлора значительно меньше. [c.25]

Для установления срока хранения более 5 лет проводят испытания продолжительностью, установленной на основании сравне-пия результатов испытаний аналогичных лакокрасочных покрытий. [c.363]

Важным моментом при проектировании наземных сооружений для хранения жидкого водорода является устройство низкой кольцевой защитной дамбы высотой 0,6—1 м, образующей блюдце , способное вместить все количество жидкого водорода, содержащегося в емкости, в случае выливания его при аварии. Для уменьшения продолжительности горения площадка внутри кольца выполняется из щебенки, имеющей развитую поверхность теплоподвода, что ускоряет испарение жидкости [155, 166]. Ввиду того, что водородное пламя легко перемещается под действием ветра, практически расстояние между незащищенными емкостями не должно быть менее 30 м [163]. Результаты испытаний горения облака водородных паров свидетельствуют о высокой вероятности загорания на. дистанции 30 и уменьшении опасности с увеличением расстояния расстояние 150 м считается уже вполне безопасным. Внешняя оболочка емкости должна быть термоизолирована или оборудована специальной водоподающей системой для защиты от возгорания в случае пожара на соседней емкости. [c.191]

Существует ГОСТ 3004—75 на методы испытания элементов и батарей. Предусматривается возможность испытаний на соответствие требований по 1) внешнему виду 2) размерам 3) массе 4) величине э. д. с. в начале и конце срока хранения и напряжения при разряде в условиях, оговоренных в ГОСТ и ТУ на каждый тип элементов 5) продолжительности разряда в тех же условиях 6) сопротивлению изоляции 7) теплоустойчивости, холодоустойчивости, влагоустойчивости, водонепроницаемости 8) прочности при ударе, прочности при падении, вибропрочности. [c.339]

Результаты испытания обрезиненного корда 13 АТЛ-ДУ в зависимости от продолжительности его хранения [c.306]

Марка клея Продолжительность испытания, месяцы Уменьшение прочности прн хранении, % [c.303]

Наиболее достоверно стабильность топлив может быть оценена в условиях хранения, транспортирования и применения. Это требует больших расходов испытуемых топлив, а также продолжительного времени. Однако для выявления действительной стабильности топлив и сопоставления ее с величиной, полученной лабораторными методами, такие испытания проводятся для каждого вида топлив. [c.216]

Цвет эмали—защитный. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 18—23°—в пределах 35—50 сек. при хранении допускается незначительное повышение вязкости, в этом случае эмаль разбавляют растворителем Р-4. Содержание сухого вещества—не менее 38%. Расход при двухслойном покрытии кистью—не более 250 г1м . Продолжительность практического высыхания каждого слоя при 18—23°—не более 1,5 часа. Эластичность пленки по шкале НИИЛК—1 мм. Пленка должна выдерживать испытания на водостойкость и стойкость к действию пушечной смазки в течение 24 час. при 18—23°. [c.500]

У гальванических элементов величину саморазряда определяют следующим образом. Отобранную для испытаний на сохранность партию гальванических элементов (батарей) разделяют на несколько групп, одна из которых является группой запаса. Остальные группы служат для определения емкости (или продолжительности разряда) в течение установленного стандартом или техническими условиями срока хранения. В установленные [c.68]

Для повышения морозоустойчивости дисперсий иногда предлагается вводить в них вещества, понижающие температуру замерзания водного раствора, например гликоли, глицерин и др. Однако этот прием не всегда удобен, так как указанные добавки после испарения воды часто остаются в пленке, отрицательно влияя при этом на ее свойства. При добавлении спиртов, гликолей и других аналогичных веществ дисперсии лишаются их главного преимущества—отсутствия летучих органических соединений. В последнее время в литературе появились сообщения об улучшении морозоустойчивости дисперсий путем введения в них поверхностно-активных или стабилизирующих веществ. Предполагается, что эти вещества способны образовывать вокруг ча.стиц защитные оболочки, сильно сольватированные водой. Такой прием является более совершенным, однако количество вводимых стабилизаторов, очевидно, должно быть-значительным. Кроме того, судя по опубликованным характеристикам морозоустойчивых латексов, этот метод испытан лишь при не очень продолжительном замораживании и умеренном охлаждении дисперсий. Поэтому надежность подобной стабилизации при длительном хранении дисперсий в зимних условиях пока нельзя считать установленной. На практике в большинстве случаев требуется предотвратить какое бы то ни было замораживание дисперсий. Чтобы предотвратить замораживание, такие дисперсии приходится транспортировать в теплое время года, а зимой—в отапливаемых вагонах, и хранить их только в утепленных, складских помещениях. [c.110]

Продолжительность эксплуатации (долговечность) резиновых изделий зависит от условий хранения и эксплуатации, от вида изделия, его назначения и составляет от нескольких месяцев до нескольких лет. Качество изделий можно оценить, испытывая их в естественных условиях в течение продолжительного времени. Поэтому используются лабораторные ускоренные методы оценки долговечности резин в различных агрессивных средах, основанные на проведении испытаний в более жестких условиях (повышенная температура, большие деформации и нагрузка, высокие концентрации агрессивного агента, а иногда и совместное воздействие всех этих факторов). [c.188]

Продолжительность испытания устанавливают от 24 до 96 часов. Десятичасовое старение в бомбе для резин из натурального каучука обычно приравнивают одному году естественного старения, а каждый последующий день —6 месяцам хранения. [c.180]

Так как на основании результатов искусственных испытаний прогнозируется изменение свойств материала в течение длительного хранения и/или эксплуатации, большое значение приобретает предельная продолжительность испытаний. Если задается критическое значение контролируемого показателя, то продолжительность ис- [c.202]

Возможен и другой вариант — выбирается заранее заданная продолжительность, которая в соответствии с международным стандартом на метод определения пределов температура — время не должна превышать 20-10 ч [3]. При этом прогнозирование может проводиться как по изменению контролируемого параметра в течение заданного времени, так и по отрезку времени, в течение которого контролируемый параметр достигает заданного уровня изменения, но при условиях отличающихся от условий искусственных испытаний. Однако в обоих случаях область экстраполяции не должна выходить за пределы следующего порядка за значением фактической продолжительности искусственных испытаний. Относительно простым с точки зрения числа одновременно действующих внешних факторов следует считать хранение в складском помещении. Практически прогнозирование изменения свойств при хранении очень важно, поскольку этим определяется целесообразность применения различных полимерных материалов. [c.203]

При разработке общих технических требований к перспективным методам защиты от бноповреждений следует учитывать показатели, характеризующие качество требуемых методов защиты ГОСТ 22732—77). К ним относятся показатели назначения (объем промышленного выпуска или доступность средств, содержание полезного вещества, вредных примесей, режимные интервалы применения) показатели сохраняемости (назначенный, средний и у%-ный срок сохраняемости конструкций с использованием конкретных методов защиты) показатели технологичности, характеризующие технологические особенности применения метода защиты, относительную трудоемкость, влияние на готовность конструкций к применению и т. п. показатели транспортабельности, характеризующие способность к перемещению средств, составов до их использования (допустимая продолжительность хранения и транспортирования, режимные характеристики и условия хранения) эргономические показатели, характеризующие систему человек — машина и учитывающие комплекс гигиенических, физиологических, психологических и других свойств человека, связанных с использованием конкретного метода защиты экономические показатели (затраты на изготовление и испытание устройств, себестоимость средств и способов, затраты на внедрение метода защиты при эксплуатации объектов). [c.107]

Проба продолжительным хранением при температуре в 75° была особенно рекомендована для нитроклетчатки Lenze и Р1еи6 ом" з на основании тщательных испытаний и долголетнего опыта работы в прусском военном ведомстве. В качестве нагревательного аппарата служит прибор с жидкостью, кипящей при постоянной температуре (четыреххлористый углерод, точка кипения 76,8°), изображенный на рис. 40. Испытание нитроклетчатки производится следующим образом. Пробы в 5 г в незакрытых пробирках для нагревания (см. рис, 41) помещаются в аппарат. После удаления влаги, для чего требуется 16 часов при 75°, пробирки закрывают и затем производят нагревание до появления отчетливо заметных желто-красных паров. В продолжение хранения пробирки необходимо еженедельно открывать, чтобы дать доступ воздуху для образования NOg и N0. Хорошая нитроклетчатка выдерживает эту пробу не менее 10 дней. [c.716]

Свойства других травителей, состоящих из равных количеств концентрированной азотной кислоты и воды или азотной кислоты и глицерина (смеси концентрированной азотной кислоты и определенных органических соединений, например, спиртов, как известно, после продолжительного хранения самопроизвольно взрываются. Такие смеси хранить нельзя ), описаны Уотшем <[98]. Скорости травления не приводятся, но можно предполагать, что в этом случае получается очень хорошая четкость рисунка, потому что пленки серебра часто используют в качестве защитных при травлении нитрида кремния. Еще одним возможным, но еще не испытанным, составом для травления тонких пленок серебра являются растворы ферри-цианида с добавкой тиосульфата натрия, для того, чтобы предотвратить осаждение железосинеродистого серебра и железистосинеродистого серебра [69]. [c.611]

Русский бездымный пироксилиновый порох, выработанный Охтен-скими пороховыми заводами, подвергался многочисленным и продолжительным испытаниям хранения при весьма разнообразных условиях результаты всех этих испытаний говорят в один голос, что нет ни малейших оснований опасаться за изменение свойств нашего пороха от продолжительного хранения. [c.478]

Время хранения, приведенное выше, найдено путем экстраполяции (обычно к температуре 293 К) графика зависимости времени Тк достижения критического значения выбранного показателя от температуры испытания, представленной в координатах lgгк—1/7 - В специально проведенном исследовании изменения свойств полиэтилена высокой плотности при хранении в отапливаемом складе (температура 293—303 К, относительная влажность 65—90%) установлено [43], что наиболее чувствительной характеристикой, реагируюш,ей на старение, следует считать показатель текучести расплава. Хранение в указанных условиях нестабилизироваиного полиэтилена сопровождается увеличением в полимере концентрации кислородсодержащих групп (альдегидных, кетонных и карбонильных). Введение в полиэтилен различных стабилизирующих добавок оказывает четко выраженное защитное действие показать текучести расплава, физико-механические свойства и диэлектрические характеристики полиэтилена сохраняются на исходном уровне в течение пяти лет хранения. На рис. 3.8 показано влияние продолжительности хранения на относительное удлинение при разрыве и тангенс угла диэлектрических потерь при 10 Гц. На основании полученных данных авторы делают вывод о том, что гарантированный срок хранения, в течение которого нестабилизированный полиэтилен высокой плотности сохраняет свои первоначальные свойства, составляет 12 мес. Если полиэтилен содержит эффективные стабилизирующие добавки, то срок его хранения и эксплуатации значительно возрастает и может достигать от 5 до 20 лет [43, 44]. При исследова- [c.79]

Во ВНИИ Главиздата были испытаны клеящие свойства как чистого палевого декстринового клея, так и декстринового клея с различными добавками выявлено влияние на декстриновый клей концентрации, температуры, продолжительности хранения и различных добавок. Испытания производились над палевым картофельным декстрином. [c.210]

Для оценки стабильности при хранении реактивных топлив за рубежом используют описанный выше тaндapтный метод окисления в бомбах (ASTM D 873, IP 138, DIN 51799). Испытание проводят в таком же режиме, который используют для авиационных бензинов, но продолжительность окисления по требованиям всех спецификаций 16 ч. Топливо после окисления анализируют так же, как описано выше, — фильтруют через стеклянный пористый фильтр, присоединяют к фильтрату промывную жидкость после ополаскивания стаканчика растворителем, взвешивают высушенный фильтр с осадком и стаканчик и определяют растворимые смолы после испарения фильтрата. Если требуется, сообщают количество общего потенциального остатка (в мг/ЮО мл), который складывается из осадка и потенциальных смол. Напомним, что потенциальные смолы по этому методу представляют сумму растворимых и нерастворимых смол. В большей части спецификаций количество осадка по этому методу не нормируется, а на потенциальные смолы в некоторых спецификациях установлена норма— не более 14 мг/100 мл (для топлива JP-6 не более 10 мг/100 мл). [c.90]

Проведенные испытания показали, что депрессорное действие пэисадки на пефть не зависит от продолжительности перекачки, а также от времени хранения нефти в резервуарах, оставаясь стабильным в течение времени, достаточного для поставки нефти с промыслов на нефтеперерабатывающие заводы. [c.141]

Согласно результатам прогноза, при хранении топлива в стеклянной таре оно способно длительное вре.мя поддерживать свою стабильность (от 4,4 года при 60 °С до 839 лет при 20 °С). При хранении топлив в контакте с металлической поверхностью при 60 °С (эта температура вполне достижима в летних условиях) начальный период окисления завершался за 1,0...7,8 ч, в зависимости от вида образца, и далее топливо начинало интенсивно темнеть, увеличивая отическую плотность. При 20 С продолжительность начальной стадии окисления возросла и составила 9,2.. 144 ч. Эти наблк)лсния няшл.и экспери.ментальное подтверждение, поскольку в большинстве случаев образцы товарных дизельных топлив, взятые на испытание, имели желтый цвет и величина оптической плотности значительно превыша.ча единицу. Эти результаты также свидетельствовали о необходимости применения синтетических i аоилиза торов. для улучшения эксплуатационных свойств гидроочишенных дизельных топлив. [c.118]

Защитные свойства исследуемых продуктов оценивались на основании результатов, полученных при испытании стальных (сталь 45) пластинок, обработанных по 7-му классу точности, промытых бензином Б-70, покрытых слоем масла (смазки) и поставленных в вертикальном положении в камере везерометра АВК-2, где искусственно создавались условия, которые наблюдаются фи хранении техники на открытых площадках и под павесами. Образцы подвергались воздействию капель воды, воздуха с отиосительпой влажг.остью 90—95%). Температура изменялась циклически в пределах 20—30". Продолжительность испытаний составляла 30 суток. [c.540]

С целью прогнозирования допустимой продолжительности эксплуатации и хранения материала, при которой изменение выбранных характеристик не превысит допустимые пределы, в техническом задании должны быть оговорены методы соответствующих ускоренных испытаний (или они согласуются с заказчиком). Как правило, эти испытания проводятся в условиях более жестких, чем условия эксплуатации (например, при более высокой температуре). При этом, отмечая время т, в течение которого изменение показателей выходит за допустимые пределы, и экстраполируя полученную зав дамость X = f (Т) Т — температура), определяют, произойдет ли и на сколько снижение показателей за время эксплуатации при заданной температуре [2]. [c.41]

Таким образом, форма образца-свидетеля задается методом испытаний на перегрузки. Технологически образец должен быть изготовлен тем же методом, что и сосуд, и из той же партии поливинилхлорида. Перед испытанием образец-свидетель должен быть подвергнут одностороннему действию серной кислоты в течение времени, равного заданному сроку службы сосуда плюс время хранения сосуда в заполненном состоянии. Темпера1ура серной кислоты должна быть самой высокой из возможных в условиях эксплуатации или хранения сосуда. Кривая зависимости разрушающей нагрузки от продолжительности пребывания образца полимерного материала под односторонним действием рабочей жидкости позволит конструктору найти путем экстраполяции безопасные пределы нагрузки. [c.40]

Грунтовка МС-0141 предназначена для грунтования поверхности черных металлов, а также для защиты металлов при меж-операционном хранении. Она может быть рекомендована взамен быстросохнущей грунтовки МС-067, отличающейся недостаточно удовлетворительными защитными свойствами, а также взамен противокоррозионных грунтовок ГФ-021, ГФ-017 и ПФ-020. Грунтовка МС-0141 по сравнению с указанными грунтовками обладает более высокими защитными свойствами и значительно быстрее высыхает. Благодаря повышенной дисперсности в процессе хранения не образуется трудноразмешиваемого осадка, что предотвращает потери материала. Разработаны [11 ] алкидностирольные эмали МС-411 (ТУ 744-4—75) белого и серого цветов. Испытания, проведенные в течение 2 лет в атмосферных условиях, показали, что эмали МС-411 по декоративным и малярным свойствам идентичны эмали ПФ-167 и значительно превосходят эмаль ХС-510. По сравнению с покрытиями указанными эмалями и эмалью ПФ-115 у покрытий эмалями МС-411 наблюдается меньшая потеря глянца после ускоренных испытаний. Преимуществом эмали МС-411 является возможность проведения окрасочных работ в широком интервале температур (от —15 до +35 °С). Следует также учесть, что эмаль изготавливается на доступном сырье—алкидностирольном лаке — и дешевле эмалей ПФ-167 и ХС-510. Эмаль может наноситься по грунтовкам МС-067, ФЛ-ОЗК, ЭФ-094, ЭФ-065 и ВЛ-023. Продолжительность высыхания эмали при 16—35 °С составляет 1—2 ч. [c.38]

Исследования проводились с вяжущим на основе мочевино-формальдегидной (МФ-17) и фенольно-формальдегидной (СП-2) смол. В состав вяжущего вводился молотый песок в случае использования МФ-17 в количестве 60%, в случае использования СП-2 в количестве 100% от веса товарной смолы. Из приготовленных вяжущих с отвердителями формовали образцы 3X3X3 см, которые твердели первые трое суток при комнатной температуре, а в дальнейшем — в различной среде (вода, серная и соляная кислоты, ЫаОН) при продолжительных сроках хранения. Контрольные испытания проводились на об- [c.26]

Из отечественных депрессаторов известен модификатор ДН-1. Испытания присадки ДН-1 проводили на вьюокопарафинистой мангышлакской и возейской нефти. Концентрация присадки в нефти составляла 0,15 %. Присадка снижает пусковое давление трубопровода. Проведенные испытания показали, что депрессорное действие присадки на нефть не зависит от продолжительности перекачки, а также от времени хранения нефти в резервуарах. Однако эффективность присадки ДН-1 с повышением температуры и расхода нефти уменьшается. При температуре 35 °С депрессорное действие присадки незначительно и при дальнейшем увеличении температуры практически исчезает. Таким образом, присадка ДН-1 эффективна в интервале температур, нижний предел которого равен температуре застывания нефти с присадкой, а верхний - температуре застывания исходной нефти плюс 10-12 °С, причем с уменьшением расхода нефти эффективность депрессорного действия присадок возрастает. Существенное влияние на эффективность депрессорного действия оказывает режим течения нефти по трубопроводу. При развитом турбулентном режиме течения эффективность присадки незначительна. С понижением числа Рейнольдса она возрастает и при структурном режиме течения достигает наивьюших значений. [c.43]

Эмульсионные концентраты прн хранении в течение продолжительного периода могут подвергаться действию высоких и низких температур. Агеиствам по снабжению, составляющим заказы на такие продукты, следовало бы давать указания изготовителям относительно такого рода требований, которые должны быть удов летворены. Практически невозможно испытывать каждую партик продукта в течение нескольких месяцев на длительное хранение Поэтому описаны ускоренные испытания, которые гарантируют удовлетворительное состояние продукта, выдерживающего эти ис пытания, на определенный срок в различных условиях хранения Однако они не гарантируют хоронгего состояния на неограничен ный срок. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология