Вязкость наибольшая

Вязкость и вязкостно-температурные свойства углеводородных систем. Вязкость является одной из важнейших характеристик природных и техногенных углеводородных систем. Она определяет подвижность жидких углеводородных сред в условиях транспортировки, эксплуатации двигателей, машин и механизмов, существенно влияет на расход энергии при фильтрации, перемешивании. Как и другие характеристики, вязкость углеводородных систем зависит от их химического состава и определяется силами межмолекулярного взаимодействия. Чем выше энергия межмоле-кулярного взаимодействия и температура кипения нефтяной фракции, тем больше ее вязкость. Наибольшей вязкостью обладают высокомолекулярные, высококипящие фракции и смолисто-асфальтеновые вещества. Среди классов углеводородов наименьшую вязкость имеют парафиновые, максимальную — АСВ. Возрастание числа атомов химических групп и циклов в молекулах цикланов и аренов, а также удлинение их боковых цепей приводят к повышению вязкости. В технических требованиях на нефтепродукты обычно нормируется вязкость при 50 и 100, реже 20 С. Для определения вязкости существуют много соотношений. Наиболее часто употребляется формула Вальтера [c.51]

В качестве вязкостных присадок используются разнообразные полимеры, обладающие весьма большой вязкостью. Наибольшее распространение получили полиизобутилены (ПИБ). [c.99]

Участок (0-а) находится в начале кривой консистентности - в области малых напряжений и скоростей сдвига. Угол наклона кривой на этом участке небольшой, течение нефти в этой области происходит практически без разрушения структуры, поэтому ее вязкость наибольшая. Продолжение участка (0-а) проходит через начало координат. [c.16]

Прочность пористого тела кокса увеличивается с повышением спекаемости углей, которая максимальна для углей, образующих пластическую массу минимальной вязкости (наибольшей текучести), поэтому угли средних стадий химической зрелости дают кокс, характеризующийся максимальной прочностью пористого тела. Она также увеличивается при повышении скорости нагрева на стадии спекания угля. [c.183]

В качестве жидких теплоносителей используются также минеральные масла. Их достоинством является текучесть при температурах ниже 0°С. Минеральные масла можно применять при атмосферном давлении и температурах до 300°С, а под давлением и при более высоких температурах (до 350 °С). В процессе работы масла подвергаются крекингу, что приводит к увеличению вязкости. Наибольшей термической стабильностью обладают масла на основе парафиновых углеводородов. Недостаток масел — относительно невысокие коэффициенты теплоотдачи. [c.362]

Среди разнообразных методов измерения вязкости наибольшее распространение получили методы капиллярной и ротационной вискозиметрии. [c.192]

В настоящее время имеется несколько систем индексов вязкости, наибольшее распространение в мировой практике получила система Дина и Девиса. В нашей стране ИВ масел определяется по таблицам комитета стандартов, мер и измерительных приборов. [c.45]

Аналогичные эффекты были обнаружены в работе [209], в которой исследовали зависимость прочности при растяжении полистирола от скорости его деформации в ряде силиконовых жидкостей различной молекулярной массы, что позволяло в широких пределах варьировать их вязкость. Авторы показали, что эффективность действия силиконовых масел сильно зависит от их вязкости. Наибольшее влияние на прочность жидкие среды оказывают в области малых скоростей деформации увеличение скорости деформации приводит к уменьшению эффективности действия сред. [c.121]

Некоторые наполнители улучшают механические свойства клеевого состава, а некоторые (инертные) используются в основном для регулирования вязкости. Наибольшее применение в качестве наполнителей нашли железный порошок, кварцевый песок, диабазовая мука, тальк, стекловолокно, портландцемент, графит, алюминиевый порошок и асбест. [c.229]

Научным методом исследования структурно-механических свойств битумов, совмещенных с полимерами, явилось определение предельных эффективных вязкостей наибольшей предельной вязкости практически неразрушенной структуры т)о и наименьшей вязкости предельно разрушенной структуры Цт- [c.182]

Принято называть практически постоянную при небольших скоростях деформации сдвиговую вязкость наибольшей ньютоновской вязкостью т1о. По аналогии практически постоянную продольную вязкость называют наименьшей трутонов-ской вязкостью Я,о. Трутон впервые вывел теоретически и доказал экспериментально, что для неупругих ньютоновских жидкостей продольная вязкость втрое больше сдвиговой. Для расплавов полимеров, являющихся обычно неньютоновскими жидкостями, выполняется соотношение Яо/т1о=3, но с увеличением скорости деформации Я растет, а tj уменьшается, и отношение между ними быстро возрастает, достигая сотен единиц [11]. Различие зависимостей продольной и сдвиговой вязкости от интенсивности деформирования является одним из ярких проявлений того, как ориентация влияет на механические свойства полимеров, притом не только в твердом состоянии, но и в расплаве. [c.238]

Из разнообразных вискозиметров, предложенных для определения условной вязкости, наибольшее распространение получил вискозиметр типа ВУ ГОСТ 1532-42, принятый в СССР в качестве стандартного прибора. [c.256]

Из разработанных систем определения индексов вязкости наибольшее распространение получила система Дина и Девиса за эталоны берут два масла — одно с очень пологой температурной кривой вязкости, а другое с очень крутой. Степень изменения вязкости первого масла от изменения температуры назвали индексом вязкости, условно равным 100 единицам. Степень изменения вязкости второго масла приняли за индекс вязкости, равный нулю. [c.23]

Одним из показателей высокого качества загущенных масел является их высокий индекс вязкости. Наибольшего значения этот показатель достигает у масел, полученных на основе, имеющей наименьшую вязкость (табл. 147). Из табл. 147 вытекает важное следствие, что весь вырабатываемый ассортимент масел можно легко получать с улучшенными вязкостно-температурными характеристиками. Для этого потребуется при производстве исходить из дистиллятных, смешанных или остаточных масел с несколько меньшей вязкостью, чем обычно, и для достижения требуемых ГОСТ уровней вязкости вводить в эти масла вязкостные присадки (до 1—2%, а [c.354]

На рис. 4 приведена зависимость вязкости расплава от напряжения сдвига. Из рисунка видно, что ньютоновская вязкость, наибольшая у образца А, наименьшая —у образца В, а эффективная вязкость при больших напряжениях сдвига наибольшая у образца В, наименьшая — у образца Л. [c.23]

Как видно из рисунка, влияние концентрации ацетатных групп на реологические свойства растворов проявляется по-разному и зависит от продолжительности предварительного структурирования растворов. Для свежеприготовленных растворов характер зависимости вязкости от напряжения сдвига практически одинаков и значения вязкости лишь незначительно различаются по абсолютным величинам. Структурированные растворы резко различаются как по характеру зависимости вязкости от напряжения сдвига, так и по абсолютным величинам максимальной и минимальной постоянной вязкости. Наибольший эффект структурирования отмечен для растворов с невысокой (до 2,9%) концентрацией ацетатных групп. Покрытия, полученные из предварительно структурированных растворов, имеют минимальные внутренние напряжения и более упорядоченную надмолекулярную структуру по сравнению с покрытиями из свежеприготовленных растворов. Эффект упорядочения структуры покрытий из предварительно структурированных растворов проявляется с увеличением концентрации ацетатных групп до 21%. В отличие от этого в покрытиях из растворов поливинилового спирта с концентрацией остаточных ацетатных групп более 30% упорядоченная структура, наблюдаемая в покрытиях из свежеприготовленных растворов, разрушается при длительном выдерживании растворов при 20 °С, вследствие пониженной растворимости поливинилового спирта с высокой концентрацией ацетатных групп. Таким образом, наибольшая адгезия отменена для покрытий, полученных из растворов с предварительно упорядоченной структурой, при оптимальном соотношении в системе гидроксильных и ацетатных групп, обеспечивающем локальное склеивание полимера с подложкой и значительную релаксацию внутренних напряжений. Полученные закономерности имеют большое практическое значение и были использованы в текстильной промышленности при разработке водорастворимых клеев. [c.165]

Особенность блок-сополимеров состоит также в том, что различное структурное состояние системы может быть реализовано без введения специальных структурирующих добавок, а только в результате изменения соотношения фаз и подбора растворителей, имеющих различное сродство к каждой фазе. По данным работы [226], эта особенность использована для регулирования структурных превращений в растворах ТЭП с целью понижения внутренних напряжений в покрытиях. Объектами исследования являлись блок-сополимеры полистирола и полибутадиена с содержанием полистирольной фазы от 30 до 80%. Сродство растворителя к полимеру оценивалось величиной характеристической вязкости. Наибольшая характеристическая вязкость отмечена для растворов в бензоле, который является хорошим растворителем для данного полимера. Увеличение концентрации полистирола оказывает сравнительно малое влияние на величину характеристической вязкости, особенно с ухудшением качества растворителя, что свидетельствует о близкой молекулярной массе исследуемых блок-сополимеров. На рис. 5.23 приведены данные о влиянии природы растворителя на внутренние напряжения, возникающие при формировании покрытий из растворов блок-сополимеров с разной концентрацией полистирола. Из рисунка видно, что для покрытий, сформированных из бензольных растворов, внутренние напряжения резко увеличиваются с повышением концентрации полистирола. С ухудшением качества растворителя влияние концентрации полистирола на [c.218]

В северных образцах М-бВз (см. таблицу, образец И) и М-8Вз (образец 12) вязкость несколько падает вследствие деструкции загустителя. В масле М-ЮВз (образец 13) падение вязкости наибольшее. Поэтому использовать полиметакрилат для загущения маловязких масел типа ИС-12 или АУ до уровня выше 10 сСт (10-10- м /с) нецелесообразно. [c.163]

Вязкость. Наибольшее повышение вязкости картерного масла происходит в двигателях СМД-14 и Д-75 (на 3—4 сст при 100 °С за первые 200—300 ч). В других двигателях вязкость масла повышается на 2— 3 сст. Наиболее интенсивно повышается вязкость картерного масла во всех двигателях в первые 200—300 ч, а затем стабилизируется или немного уменьшается. [c.289]

Термическая регенерация активных углей водяным паром как в чистом виде, так и в смеси с инертными и реакционноспособными газами является наиболее распространенной. Этому способствуют не только простота реализации этого процесса, но и несколько особые свойства водяного пара как реактиватора угля по сравнению с другими газами. Молекула воды сильно-полярна в отличие от неполярных молекул кислорода и углекислого газа эффективный размер ее молекулы 0,269 нм, а у последних — 0,332 и 0,290 нм. Водяной пар при той же температуре имеет наименьшую вязкость, наибольший коэффициент диффузии — 0,198 см/с (0,139 и 0,178 см/с для СОг и Ог) и максимальную скорость движения молекул [134]. [c.129]

В первом случае значение вязкости наибольшее, во втором Цт — наименьшая вязкость предельно разрушенной структуры. [c.74]

Экспериментальные методы определения [т)1 сводятся к измерению и ряда значений г]. После этого проводят графич. экстраполяцию полученных данных к с = 0. На практике для этих измерений обычно используют вискозиметры Оствальда или Уббелоде (см. Вискозиметрия), а значение ц/ц определяют как отношение продолжительностей истечения одинаковых объемов р-ра и чистого растворителя через один и тот же калиброванный капилляр. Часто предлагают заменять операцию экстраполяции экспериментальные данных вычислением В. х. по различного вида аналитич. зависимостям [т) от Т1уд, позволяющим найтн [т]] по данным ограниченного числа измерений (в простейшем случае по одному значению относительной вязкости). Наибольшее распространение из таких зависимостей получила формула Хаггинса [c.285]

Х15Н9Ю температура нагрева под закалку должна быть выше 975 для того, чтобы перевести карбиды в твердый раствор и тем самым обеспечить максимальные коррозионную стойкость и ударную вязкость. Наибольшая прочность достигается после старения при нагреве в интервале 450—500°. Для достижения наибольшей пластичности и ударной вязкости старение следует осуществлять при нагреве до 350° прочность при этом достигает Од= 115 и (То>2 = = 90 кГ/мм . [c.23]

Рассматривая данные табл. 3 и 4 необходимо обратить внимание на следующее с увеличением количества отжатого масла абсолютное прирадцение вязкости, наибольшее при малых градиентах скорости деформации, а также при низких температурах, тогда как относительное приращение практически не зависит ни от градиента скорости деформации, ни от температуры. [c.439]

Смазочные материалы применяют для смазки всевоз-мол<ных машин и механизмов, при обработке металлов резанием, для трансформаторов и масляных электрических выключателей, для герметизации различных систем, при обогащении руд. Важнейшей характеристикой смазочных масел, наряду с температурой вспышки и застывания, является их вязкость. Наибольшей вязкостью и демпературой вспышки обладают масла, служащие для смазки двигателей внутреннего сгорания и паровых машин. [c.227]

В качестве вязкостных присадок используются разнообразные полимеры, обладающие весьма большой вязкостью. Наибольшее распространение получили полиизобутилены (опанол, эксанол — в США, суперол — в Советском Союзе). [c.104]

В качестве вязкостных присадок используются разнообразные полимеры, обладающие весьма большой вязкостью. Наибольшее распространение получили полиизобутилены ( опанол, эксанол — в США, суперол — в Советском Союзе). Суперол был синтезирован Руденко в 1941 г. Полиизобутилены, применяемые в качестве присадки, имеют мол. вес от 15 000 до 25 000. Молекулы полимера такого молекулярного веса имеют лучшую растворимость в маслах и большую термическую стабильность, чем более высокомолекулярные образцы. Полимеризацию изобутилена ведут при очень низких температурах (—105°, —70° С) над различными катализаторами. При полимеризации над хлористым алюминием полимер получается наиболее разветвленного строения [c.263]

С повт.гитением температур кипения фракций резко повышаются значения удельных весов, рефракции и вязкостпо-весовой константы. Обращает внимание весьма крутой характер кривой вязкости. Наибольшими [c.75]

Вязкость и вязкостно-температурные свойства масел зависят от их фракционного и химического состава. С по-выщением температуры вязкость масел уменьшается. Содержащиеся в масле углеводороды по-разному влияют на вязкость и ее изменение с температурой. Парафиновые углеводороды характеризуются наименьшей вязкостью. С разветвлением цепи их вязкость возрастает, вязкостно-температурные свойства ухудшаются. Циклические углеводороды (нафтеновые и ароматические) значительно более вязкие, чем парафиновые. При одинаковой структуре вязкость. нафтеновых углеводородов выше, чем ароматических. В общем случае чем больше колец в структуре молекулы и чем разветвленнее боковые цепи, тем выше вязкость. Наибольшую вязкость имеют смолисто-асфальтеновые вещества. [c.12]