Температура ванны

Контроль по способу Открыто—закрытое. Как это ни странно, наиболее подходящим средством контроля работы огневых подогревателей с промежуточным теплоносителем являются самые простейшие контрольно-измерительные приборы. Для этих целей рекомендуется применять 10%-ный пропорциональный контроль, так как температура ванны всегда будет отставать от температуры, задаваемой регулятором. Этот недостаток можно было бы преодолеть, применив регулирование по производной, однако это удорожает стоимость системы контроля. Вполне оправдано в данном случае применение стабилизатора температуры или термостата. Зонд термостата, помещаемый в ванну, состоит из железоникелевого сплава, смонтированного внутри трубки, изготовленной из нержавеющей стали. При изменении температуры ванны длина трубки будет изменяться, однако на зонд изменения температуры практически не влияют. Смещение этих двух элементов относительно друг друга воздействует на седла регулирующего клапана. Таким образом, термостат обеспечивает действие регулятора по системе Открыто—закрыто , который, в свою очередь, приводит в действие простейший диафрагменный клапан, обеспечивая тем самым работу горелки в режиме- Открыто—закрыто . [c.306]

Поместите термометр с капилляром в горячую масляную баню. Проследите за тем, чтобы капилляр был весь погружен в масло. Дождитесь, пока капилляр и термометр нагреются до. температуры масла (приблизительно 130°С). Запишите температуру ванны. [c.388]

При подогреве газа и нефти, транспортируемых но трубопроводам, нет необходимости строго поддерживать определенную температуру этих продуктов, поэтому контроль подогрева ограничивается только регулированием температуры ванны. [c.306]

Метод DIN 51770 позволяет судить о текучести дизельных топлив при низких температурах. Для испытания 250 мл дизельного топлива подают в сосуд 1 (рис. 19) через гофрированный фильтр (на рисунке не показан). Сосуд помещают в ванну 12, заполненную спиртом, и постепенно, добавлением твердой двуокиси углерода, охлаждают со скоростью 1 °С за 3—4 мин. Температура ванны должна быть ниже температуры содержимого сосуда с топливом до —15 С на 2ч-3°С до —20 С на 3-f-5° до —30°С на 4ч-6°С. [c.72]

При получении сульфата аммония в сатураторном процессе технологический режим определяется в основном условиями получения сульфата аммония и единственным приемом управления улавливанием оснований оказывается поддержание невысокой концентрации их в маточном растворе, которая при температуре ванны сатуратора 50—55 °С и кислотности 4,5-5,0% не должна превышать 12-15 г/дм Повышение температуры и понижение кислотности, естественно, уменьшает допустимое содержание оснований. [c.188]

При получении сульфата аммония в сатураторном процессе технологический режим определяется в основном условиями получения сульфата аммония и единственным приемом управления улавливанием оснований оказывается поддержание невысокой концентрации их в маточном растворе, которая при температуре ванны сатуратора 50-55 °С и кислотности [c.263]

В круглодонную колбу емкостью 500 мл помещают 40 г (0,373 моля) свежеперегнанного о-толуидина (т. кип. 198—200 ), добавляют 60 г дифенилсульфона и медленно приливают 36,6 г (0,373 моля) 100%-ной серной кислоты. В результате интенсивной экзотермической реакции образуется белый осадок сульфата о-толуидина (примечание 1). Колбу закрывают пробкой с трубкой для ввода водяного пара, медленно нагревают ба масляной бане в течение 1 часа до температуры 180—185° (температура вани на 10° выше). Дифенилсульфон расплавляется и растворяет суль- [c.261]

При получении серебряных покрытий небольшой толщины на мелких изделиях из меди латуни мельхиора и других медных сплавов применяют контактное серебрение используя цинковый электрод Раствор имеет следующий состав (г/л) нитрат серебра 10 цианистый калий 30 температура ванны 60—70 С продолжи тельность погружения 2—3 мин [c.83]

Цинкование производят в металлических ваннах длиной 8,2 м, шириной 1,0—1,2 м и высотой 1,2—1,5 м. Нижняя часть каждой ванны заполнена свинцом, а сверху расположен слой цинка толщиной 40—50 см. Трубы протягивают через ванну с помощью поводков. После извлечения труб из ванны их обтирают снаружи асбестовым шнуром или обдувают подогретым воздухом. Внутреннюю поверхность продувают паром под избыточным давлением 0,65 МПа. Температура ванны во время цинкования поддерживается в пределах 435— 450 °С. Толщина цинкового слоя на внутренней поверхности составляет 60—70 мкм, а на наружной — 50— 60 мкм. [c.183]

Количество состава Р , вводимого в травильную ванну, составляет 0,2—0,5%. Минимальная дозировка применяется при травлении изделий с небольшим слоем окалины при температурах не выше 50° С. При более высокой температуре и травлении металла с толстым слоем окалины концентрацию ингибитора повышают до 0,5%. Количество состава П рассчитывается в зависимости от площади зеркала травильного раствора в ванне и температуры ванны. При травлении в кислоте и температуре до 50° С следует вводить 0,5 кг состава П на 1 м поверхности травильного раствора, выше 50° С — 1—1,5 кг/м . Требуемое количество компонентов Р и П вводят последовательно в травильную ванну, и перемешивают раствор после введения каждой добавки. В процессе травления на поверхности раствора образуется пена, препятствующая выделению кислотного тумана в атмосферу цеха. Если при корректировке в ванну добавляется кислота, одновременно следует ввести соответствующее количество ЧМ (Р 4- П). [c.63]

По этим причинам необходимо использовать флюсование расплавленным фторидом при рабочей температуре, равной температуре ванны горячего алюминирования. Во избежание попадания воздуха слой расплавленного флюса должен покрывать ванну горячего алюминирования, а сталь после флюсования должна непосредственно поступать в ванну, чтобы исключить возможность воздействия на нее воздуха. [c.73]

Золочение медных и латунных изделий в результате контактного золота может быть осуществлено в растворе следующего состава (г/л) золотохлористоводородиая кислота (кристаллогидрат) 0,6, цианистый калий 10 0, фосфат натрия двухзамещенный (кристаллогидрат) 6,0, гидроксид натрия 1,0, сульфат натрия 3,0, температура ванны 90 °С, концентрация золота в этом растворе поддерживается на заданном уровне периодическим добавлением в раствор золотохлористоводородной кислоты [c.86]

Расплавленный свинец не смачивает поверхность большинства металлов, а следовательно, простое погружение в чистый свинец не дает полного и качественного покрытия. Однако при использовании ванны со сплавом свинца и олова можно получить достаточно качественное покрытие. Сплавы, содержащие 20— 25% олова, образуют свинцово-оловянное покрытие. Можно использовать сплавы с более низким содержанием олова (менее 2%) и получить свинцовые покрытия. Рабочая температура ванны изменяется в зависимости от процентного содержания сплавляющего металла. [c.75]

Рис. 59. Зависимость количества цинка в покрытии от продолжительности цинкования (температура ванны 462 °С) деталей из стали, содержащей соответственно углерода, окиси кремния, марганца, %

TJT , > 0,5 (железо, титан, никель), Гд мало влияет на температуру ванны для металлов, у которых TJT . < 0,5 (алюминий, медь), такое влияние существенно. [c.24]

С увеличением размера нагревательного элемента < заметно уменьшается, асимптотически приближаясь к некоторому постоянному значению. По некоторым оценкам зона автомодельности д относительно размера нагревателя расположена в пределах 5—10 мм. Значение д, соответствующее этой зоне (для глубин погружения Я 0), приблизительно равна 1-10 Вт/м . Характерной особенностью теплообмена с Не-П является зависимость максимальной плотности теплового потока и интенсивности теплоотдачи при пленочном кипении от глубины погружения экспериментального образца в жидкость (рис. 3.42). Представленные на рис. 3.42 сглаженные кривые для д имеют характерный максимум при температуре ванны около 1,9 К. По мере приближения к Л-точке влияние глубины погружения уменьшается, полностью исчезая в точке, соответствующей Я-переходу. По одним данным д возрастает приблизительно линейно с увеличением глубины погружения, в то время как по другим [c.249]

Изобразите графически колебания температуры ванны и тела со временем. [c.142]

Процесс полимеризации проводили в абсолютно чистых пробирках из стекла пирекс, которые сушили в течение ночи при 180°. Запаянные ампулы погружали в масляную баню, термостатированную при 211°. Контролируемое время реакции доходило до 4 суток. Полимеризованные пробы состояли из эластомера, высококипящих масел и исходного вещества. Всю пробу подвергали вакуумной сублимации в длинных узких пробирках, погруженных на глубину 15 см в масляную баню, температура которой была поднята до 95° и поддерживалась на этом уровне до окончания сублимации. Затем пробирку поднимали на 10 см и температуру ванны повышали до 140°. Вторичный продукт собирался значительно ниже первичного. Он состоял из небольшого количества масла и дополнительного количества исходного вещества. При погружении пробирки в ванну с температурой 95° до начального положения все исходное вещество было полностью отделено от масла и эластомера. В процессе отделения верхний конец пробирки охлаждали твердой двуокисью углерода. Отрезая пробирку выше места конденсации маслянистой фракции, можно измерить соответствующие количества извлеченного исходного вещества и полимера (эластомера вместе с маслами) и далее вычислить процент полимеризации. Эта процедура была проверена путем обработки полимеризованных проб эфиром в экстракторе Сокслета. Экстракт был сублимирован. Взвешивание сублимата дало хорошее совпадение с данными предыдущего метода. [c.92]

На рис. 132 показано одно из приспособлений для регазификации сжиженного газа. Топливо в этом регазификаторе сгорает в жаровой трубе над поверхностью воды, а продукты сгорания барботируют через водяную ванну. В результате температура ванны поддерн ивается в интервале 37,8—54,4° С. Коэффициент теплопередачи от воды при полной скорости горения составляет 4882-т--г6835 ккал/(ч-м2.°С). [c.209]

Температура плавления чистого оксида алюминия в его а-модификации, устойчивой выше 900°С, равна 2053°С. Электролиз его расплава связан с весьма высоким расходом электроэнергии на расплавление и поддержание высокой температуры ванны и приводит к низкому выходу по энергии. Поэтому в производстве алюминия применяют не чистый оксид алюминия, а систему, состоящую из оксида алюминия и криолита КазА1Гв, то есть криолито-глиноземный расплав. [c.31]

Для осаждення меди на железо и сталь очень хорошие результаты дает электролит, содержащий u N—90, Na N —105, Naj Oj—80 г/л. Температура ванны 15—20°С, плотность тока 1—2 А/дм . В этом электролите медь находится в комплексном соединении Na[ u( N)2], которое сначала диссоциирует на ноны [c.255]

Примером электрохимического оксидирования может служить анодирование алюминия. В ванну, заполненную 20%-ной (по массе) H2SO4, загружают на 20 мин изделия, соединенные с положительным полюсом. Температура ванны 298 К, плотность тока 80— 100 А/м=. [c.525]

Для осаждения меди на железо и сталь используют электролит, содержащий соли u N — 90, Na N — 105, Na O, — 80 r/л. Температура ванны 15— 20°С, плотность тока 1,0—2,0 А/дм . В этом электролите медь находится в комплексном соединении Nai ui N) ], которое сначала диссоциирует на ионы [c.295]

Методом рентгеноструктурного анализа (РСА) доказаны значительные структурные изменения в условиях модификации, зависящие в основном от химической природы антипиренов, их содержания в ванне и в меньшей степени от рЬ среды и температуры ванны, определяющие деформационно-прочностные свойства волокон. Наибольшее снижение прочности (10-15%) и возрастание удлинения ( 2 раза) отмечено у ВВ, содержащих от 5 до 10% ТПФН, для которых определено значительное снижение интенсивности рефлексов (I от) и степени кристалличности (X), рис.1. [c.120]

Вследствие сравнительно низкой температуры ванны в ней вначале идут интенсивно экзотермические реакции — окисление железа, кремния, марганца и фосфора (период окисления). Окислы их всплывают и образуют вместе с забрасываемой известью на поверхности металла шлак. В шлаке окислы кремяия соединяются с закисью железа и марганца в силикаты железа и марганца, а омислы фосфора образуют с закисью железа соединения, из которых закись железа вытесняется известью с образованием прочных фосфорно-кальциешых соединений. Так как для интенсивного проведения этих реакций окислов железа обычно не хватает, то во время расплавления металла или по окончании его Б ванну добавляют железную руду или вдувают кислород. При этом углерод металла восстанавливает руду, а образующаяся окись углерода пузырьками всплывает — происходит так называемое кипение , или кип , ванны. Пузырьки окиси углерода интенсивно перемешивают металл, [c.44]

Низкая температура ванны меднения нли (и) растворов акти-вЕгрования [c.204]

Соляная кислота растворяет не только окалину, но и металл. Рабочая температура ванны не должна превышать 40° С, поскольку при этом уже высвобождается газообразный хлористый водород. Концентрация соляной кислоты составляет 5—15%. Содержаиие железа не должно превышать 80 г на 1 л ванны травления. Растворимость стали возрастает с повышением содержания углерода в стали. При травлении в соляной кислоте образуется очень мало осадка по сравнению с количеством осадка при травлении в серной кислоте. Перетравли-вания можно избежать, добавляя ингибиторы. Преимущества способа высокая скорость травления при нормальной температуре и лучший вид поверхности травленного материала. Недостатки высокие расходы на хранение и повышенные требования к гигиене труда, обусловленные выделением газообразного хлористого водорода. При этом регенерация ванны с соляной кислотой выгоднее, так как позволяет получать в отходах окислы железа с лучшим химическим составом, чем в ванне с серной кислотой. [c.72]

ЦМС-18 и установки УЗДН-1. Обработку проводили в маслоабраэивной суспенэии масло АС-8 с присадками поверхностно-активных веществ и карбида бора (30 — 40 % от массы масла) 1 при температуре ванны 60°С (220]. Озвучивание проводили при резонансной частоте 18 кГц, напряжении возбуждения магнитострикционного преобразователя 320—440 В, токе подмагничиванин 16—19 А, в течение 5—15 мин. [c.166]

Температуру застывания определяют в специальном 1 состоящем из сосуда с охлаждающей смесью, в который т пробирку с испытуемым маслом. Высота слоя масла должна л ять не менее 5 см, С помощью термометра отмечают на ибо/ кую температуру, остающуюся короткое время постоянн( меита застывания вещества, и принимают ее за температур вания. [c.20]

Соляиые ванны могут нагреваться как изнутри, так и снаружи. Отходящими газами соляные ванны нагреваются до температуры 870°, при внешнем же электрическом обогреве при помощи нагревательных элементов температура ванны обычно [c.160]

Соляные и свинцовые ванны действуют, как муфели исключают воздействие атмосферы на садку и обеспечивают равномерный нагрев изделия со всех сторон. Одним из последствий интенсивной теплопередачи является то, что температура ванны практически та же, что и нагреваемого изделия. Независимо от времени пребывания в ванне садка не перегревается, если только начальная температура ванны не будет слишком высока. В ваняе можно одновременно нагревать и тонкие и толстые детали. [c.349]

Получение окислением перуксусной кислотой. 150 г (0,75 моля) 40%-ной перуксусной кислоты медленно прибавляют к 79 г (0,5 моля) 2-бромпиридина при температуре 10—15°. Температура смеси быстро поднимается охлаждают так, чтобы температура была ниже 40°. Затем раствор нагревают 24 ч до температуры 40—45°. Раствор выпаривают наполовину при давлении 2—3 мм рт. ст. (температура ванны 30°). Остаток добавляют к толченому льду и сильно подщелачивают, прибавляя 40%-ный раствор КОН и сохраняя температуру 5°. Вещество извлекают тремя порциями по 300 мл H I3. Объединенные хлороформные растворы затем экстрагируют тремя порциями по 300 мл 20%-ным раствором НС1. Водный раствор выпаривают досуха при пониженном давлении и остаток обрабатывают, как в предыдущем методе. Температура плавления 130—135°. Выход 61 г (70%). [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология